十一烯酸乙醇酰胺磺化琥珀酸酯二钠盐

十一烯酸单乙醇酰胺磺化琥珀酸酯二钠盐（Disodium undecenyl monoethanol amide sulfosuccinate)，又名磺基琥珀酸单十一烯酰胺基乙脂二钠，俗名为去头屑剂NS。

壬基酚聚氧乙烯醚(n)磺基琥珀酸单酯二钠盐系列表面活性剂的合成、结构与性能

系统研究了对壬基酚聚氧乙烯 (n)醚磺基琥珀酸单酯二钠盐 (n =4、7、10、14 )的合成工艺和表面化学及应用性能。讨论了产物分子结构与其性能的关系。结果表明 ,随乙氧基聚合数n的增加 ,壬基酚聚氧乙烯醚的酯化反应所需温度升高 ;产物临界胶束浓度减小 ,临界表面张力增大 ,钙皂分散力和乳化力增强。其中 ,乙氧基聚合数n =10时 。

脂肪醇聚氧乙烯(7)醚磺基琥珀酸单酯二钠盐的合成与性能研究

考察了脂肪醇聚氧乙烯 ( 7)醚磺基琥珀酸单酯二钠盐的合成工艺条件 ,并测定其表面化学性能。得到了如下较佳合成工艺条件 ;醚酐摩尔投料比 1∶1 0 5 ,酯化反应温度为 12 0℃ ,反应时间为 4 0h ;顺酐与亚硫酸钠的摩尔投料比为 1∶1 0 5 ,磺化反应温度为 80℃ ,反应时间 2 0h ,整个反应在氮气保护条件下进行。最终产物得率大于 96 0 %。测定得到其主要表面化学性能为 :临界表面张力为 36 8× 10 -3 Nm-1,临界胶束浓度为 1 91× 10 -4 mol·L-1,钙皂分散力LSDP为 2 8% ,乳化力为 5 43min ,去污力为 12 0s ,泡沫力为

脂肪醇聚氧乙烯(15)醚磺基琥珀酸单酯二钠盐的合成及性能

合成了脂肪醇聚氧乙烯 ( 15 )醚磺基琥珀酸单酯二钠盐 ,以正交实验法对其合成工艺条件进行了优化研究 ,并对其表面化学性能进行了测定分析。最佳合成工艺条件 :醇醚 /顺酐 (摩尔比 ) =1∶1.0 5 ,酯化温度 75℃ ,时间 4h ;顺酐 /亚硫酸钠 (摩尔比 ) =1∶1.0 5 ,磺化温度 80℃ ,时间 2h ,最终产物收率为 97.9%。

N-硬脂酰胺磺基琥珀酸单酯二钠盐的性能研究

对自制的N-硬脂酰胺磺基琥珀酸单酯二钠盐(DSS)的物化性能进行了研究。实验结果表明,其cmc为121.60 mg·L-1,γcmc为44.15 mN·m-1;乳化力适中;泡沫细腻丰富,其发泡力和泡沫稳定性较好,适合作发泡剂和稳泡剂。对DSS进行了复配研究,优选出较佳配方并和同类产品的泡沫性能进行了对比,实验表明在30 s时的泡沫体积是同类产品的1.43倍,在30 min时的泡沫体积是同类产品的1.92倍,表明此产品具有优良的泡沫性能。显示其在工业领域具有一定的实际应用价值。

松香酸聚氧乙烯酯磺基琥珀酸单酯二钠盐的合成及性能

考察了松香酸聚氧乙烯酯磺基琥珀酸单酯二钠盐的合成工艺条件,并测定了合成产物的表面化学性能。较佳的合成工艺条件为:松香酸聚氧乙烯酯与顺酐摩尔比为1:1.05,酯化温度95℃,酯化时间3.0 h;顺酐与亚硫酸钠摩尔比为1:1,磺化温度80℃,磺化时间3.5 h。性能测试和应用结果表明,该产物具有良好的乳化力和分散力,对大庆黑帝庙稠油具有较好的乳化降粘效果。

脂肪醇聚氧乙烯(5)醚磺基琥珀酸单酯二钠盐的合成与性能研究

考察了脂肪醇聚氧乙烯（５） 醚磺基琥珀酸单酯二钠盐的合成工艺条件， 并测定其表面化学性能。得到了如下较佳合成工艺条件： 醚酐摩尔投料比１∶１０５ ， 酯化反应温度为１１０ ℃， 反应时间为４０ｈ ； 顺酐与亚硫酸钠的摩尔投料比为１ ∶１０５ ， 磺化反应温度为８０℃， 反应时间为２０ｈ， 整个反应在氮气保护条件下进行。最终产物得率大于９６０ ％ 。测定得到其主要表面化学性能为： 临界表面张力为３２９ Ｎｍ － １ ×１０ － ３ ， 临界胶束浓度为３９８ｍｏｌ Ｌ－１ ×１０－ ４ ， 钙皂分散力 Ｌ Ｓ Ｄ Ｐ为３２ ％ ， 乳化力为５２２ｍｉｎ ， 去污力为４５ｓ， 泡沫力为１８０ ／ １７５ｍｍ 。

壬基酚聚氧乙烯醚磺基琥珀酸单酯二钠盐的合成及其应用

本文介绍了以壬基酚聚氧乙烯醚、顺丁烯二酸酐、亚硫酸氢钠为原料,在催化剂的作用下,合成壬基酚聚氧乙烯醚磺基琥珀酸单酯二钠盐的方法,以及产品的应用范围,并对有关问题进行讨论。

Guerbet十六醇磺基琥珀酸单酯二钠盐的性能研究

以Guerbet十六醇为原料,通过与顺丁烯二酸酐进行酯化反应再与亚硫酸钠发生磺化反应,制备了Guerbet十六醇磺基琥珀酸单酯二钠盐(HDSS),采用FTIR和1HNMR对其结构进行表征,并对其性能进行考察。HDSS的γcmc为27.7 m N/m,3.0 g/L的HDSS溶液中帆布润湿时间为10 s,2.0 g/L的HDSS溶液在0.5和30 min时的泡沫体积分别为445和235 m L。上述结果表明HDSS具有优良的表面活性、润湿性和泡沫性能。

油酸酰胺聚氧乙烯醚磺基琥珀酸单酯二钠盐的合成及性能研究

以油酸酰胺聚氧乙烯醚(7EO)和顺丁烯二酸酐为原料、亚硫酸钠为磺化剂合成了标题化合物。最佳合成工艺条件:n(7EO)∶n(顺酐)=1∶1. 05,酯化温度130℃,时间为2 h,n(顺酐)∶n(亚硫酸钠)=1∶1. 05,磺化温度80℃,时间3 h,整个反应在氮气保护下进行。通过红外光谱、核磁共振氢谱确定了标题化合物的结构,并考察了标题化合物性能。标题化合物的临界表面张力为33. 09 m N/m,标题化合物溶液的消泡速率为0. 02 cm/min,乳化时间为15 min,渗透性为14 s,钙皂分散性为20%,去污力为66. 22%,增溶性为50 L/mol。研究表明标题化合物具有良好的表面活性、润湿渗透性和泡沫稳定性。

十八烯醇磺基琥珀酸单酯二钠盐的制备、表征及应用

以十八烯醇、顺丁烯二酸酐、偏重亚硫酸钠为原料,通过单酯化反应和磺化反应合成了十八烯醇磺基琥珀酸单酯二钠盐表面活性剂。以酸值和磺化值为考察指标,采用单因素试验法优化了制备反应的条件参数。采用FT-IR、~1H-NMR对制备的表面活性剂进行了结构表征,结果表明成功制得了十八烯醇磺基琥珀酸单酯二钠盐。将其引入毛皮加脂剂的制备中,制得了毛皮复合加脂剂并应用于家兔皮加脂工艺中,对加脂后家兔皮的物理机械性能进行检测并与同类市售产品进行对比,结果表明:制得的复合加脂剂乳液平均粒径为90 nm,可均匀地渗透到皮板纤维之间,起到良好的加脂效果,加脂后皮板的柔软度、抗张强度、撕裂强度及断裂伸长率与市售加脂剂的应用效果相当。

十三醇聚氧乙烯醚磺基琥珀酸单酯二钠盐系列表面活性剂的合成及性能

以十三醇聚氧乙烯(n=3,5,7,9)醚、顺酐和亚硫酸钠为原料合成了一系列十三醇聚氧乙烯醚磺基琥珀酸单酯二钠盐(TPSS_n)。根据正交试验结果,确定了最佳酯化和磺化反应条件,测定了TPSS_n系列表面活性剂的乳化力、润湿力和发泡能力。结果表明,随n增加,乳化力增强、润湿力下降、发泡能力先增加然后下降。

醇醚磺基琥珀酸单酯二钠盐合成中试研究

通过对脂肪醇聚氧乙烯醚(3)磺基琥珀酸单酯二钠盐(简称AEMES)小试所确定的工艺路线及条件进行了中试放大试验研究,确定了最佳中试工艺条件为:酯化反应温度80℃,醚酐投料摩尔比为1:1.05,酯化时间6hr,催化剂ZY-1;磺化反应温度70℃,酐盐投料摩尔比为1:1.05,磺化时间2hr。中试产品的各项技术指标除亚硫酸钠含量外均达到了轻工业行业标准"磺基琥珀酸单酯二钠盐(送审稿)"指标要求,但最终产品无需加双氧水,亚硫酸钠含量25℃放置5天或45℃保温1天后其含量即可达到指标中不大于0.2%的要求。

醇(醚)型磺基琥珀酸单酯二钠盐的应用

较为全面阐述了醇 (醚 )型磺基琥珀酸单酯盐的用途 ,包括在人体洗涤用品、地毯洗涤剂、餐具洗涤剂和工业洗涤剂等洗涤用品中的应用 ;在农药乳化剂、乳液聚合用乳化剂、松香分散剂等工业用乳化剂产品中的应用。最后分析了此类产品的市场前景。

醇(醚)型磺基琥珀酸单醋二钠盐的应用

较为全面阐述了醇(醚)型磺基琥珀酸单酯盐的用途,包括在人体洗涤用品、地毯洗涤剂、餐具洗涤剂和工业洗涤剂等洗涤用品中的应用;在农药乳化剂、乳液聚合用乳化剂、松香分散剂等工业用乳化剂产品中的应用。此外还介绍了在纺织工业、石油开采工业和感光材料工业中的应用。最后分析了此类产品的市场前景。

磺基琥珀酸盐与阳离子表面活性剂复配性能的研究

阴离子表面活性剂十三醇聚氧乙烯(3)醚磺基琥珀酸单酯二钠盐和阳离子表面活性剂十二烷基二甲基苄基溴化铵在水溶液中能形成均匀的溶液。上述阳离子表面性剂与阴离子表面活性剂的混合比为1:5,含量为0.5％时,润湿力、发泡和乳化性能较好,得到的产品具有实际应用价值。

温和型婴幼儿个人护理用品的开发及其眼刺激性评价方法

本文在开发温和婴幼儿护理用品过程中采用Luepke等人建立的HET-CAM鸡胚绒毛尿囊膜眼刺激性实验方法对原料和配方进行了筛选,确定采用烷基葡萄糖苷、磺基琥珀酸酯二钠盐、以及椰油酰胺羟磺基甜菜碱3种温和的表面活性剂进行复配,配制出性质非常温和的婴幼儿洗发沐浴露。经试验检测,其眼刺激性低于大部分市场同类婴幼儿洗护产品,产品品质优良,具有更大的竞争力。

AESS表面活性剂的合成及在微乳液聚合中的应用

用正交实验法考察了表面活性剂十二烷基聚氧乙烯醚磺基琥珀酸酯钠盐(AESS)的合成工艺条件,反应的最佳条件为:马来酸酐与十二烷基聚氧乙烯醚的物质的量比为1.2∶1,酯化温度为85℃,催化剂用量为1.2%,酯化时间为5h,磺化温度为75℃,磺化时间2h。使用IR红外光谱对该产品进行了结构分析并对其乳化和增溶性能进行了测定。将其应用到微乳液聚合中,将制备的微乳液聚合物应用到皮革的复鞣试验中,能够很好的提高皮革的撕裂强度和抗张强度,但对皮革的柔软度产生了负面影响。