连续退火过程中带钢热瓢曲产生的机理

针对带钢连续退火过程中的热瓢曲问题,结合连续退火机组的设备特征及生产工艺特点,克服以往研究中忽略炉辊转动对与炉辊接触部分带钢受力影响的弊端;提出带钢上第一、第二横向压应力区的概念,运用非线性有限元软件MSC.Marc以加热段为例,对连退过程中带钢的受力和变形情况进行动态模拟,详细分析热瓢曲发生与发展的过程及其产生机理,为现场热瓢曲的治理,提供了有益的参考。

带钢高温态横向瓢曲的理论与试验

对连续退火生产线上处于高温态的薄宽带钢的横向瓢曲的生成机理提出一种新的解释,认为传统认知的横向瓢曲是横向温差造成的所谓'热瓢曲'的论断并不正确,带钢横向瓢曲的主因是由于带钢宽向中部局部区域张力集中导致不均匀拉伸变形造成的局部屈曲,即类同于冲压成形中的起皱皱曲变形,并通过解析分析和数值计算研究揭示出带钢横向瓢曲变形过程的力学规律;借鉴YBT试验方法,以冷态下的板料不均匀拉伸试验验证了解析分析方法和数值计算模型的正确性;研究提出了抑制连续退火炉内带钢'热瓢曲'现象的一系列对策措施,用于宝钢股份2#连退机组取得成功。

CAPL均热室供热制度对炉温及带钢热瓢曲的影响

通过模拟实验研究和现场实际测试，找出了ＣＡＰＬ均热室在不同供热制度下，炉温和带温的分布规律，分析了它们对带钢产生热瓢曲的影响，提出了改进的措施。

连退炉内炉辊热变形对带钢瓢曲变形的影响

利用有限元法,采用单锥度辊作为炉辊初始辊形,分别通过热应力计算和屈曲分析,连续退火炉加热段和快冷段内炉辊热变形及其对带钢瓢曲变形的影响。研究结果表明:在加热段,炉辊热变形后,随着炉辊温差的增大,炉辊形状分别为双锥度辊、单锥度辊和"M"型辊,且炉辊总锥度随温差增大而减小;当炉辊温差在一定范围之内时,炉辊热变形对防止带钢瓢曲变形有利;在快冷段,炉辊热变形后,炉辊变为双锥度辊,随炉辊温差的增大,炉辊总锥度变大,且带钢更容易发生瓢曲变形。基于计算分析,从炉辊热变形角度考虑,对加热段和快冷段的炉辊的温差控制及炉辊选择给出了合理的建议。

连续退火炉内带钢跑偏和热瓢曲研究进展

介绍了连续退火炉内带钢跑偏和热瓢曲产生原因与控制机理的国内外研究成果,并针对带钢张力、炉辊辊型及带钢横向温差等主要影响因素,分析了目前研究存在的问题,以及带钢跑偏和热瓢曲控制技术的发展趋势。

薄宽带钢横向瓢曲行为的解析研究

基于艾利应力函数和S.Timoshenko最小功原理建立了薄宽带钢横向瓢曲变形的全新力学分析模型和计算方法,获得了其前屈曲应力场分布的表达式,并同时运用伽辽金虚位移原理解法获得了其临界屈曲载荷;进一步推导得到了不均匀载荷作用下薄宽带钢横向瓢曲变形的后屈曲摄动求解方法及相应数学表达式,计算获得的后屈曲模态与局部拉伸实验得到的瓢曲模态符合良好。

连续退火炉内带钢瓢曲的数值模拟

瓢曲是连续退火炉内普遍存在的问题,当带钢经过凸度辊时,由于炉辊凸度的存在,在张力作用下,发生横向压缩而形成的一种与带钢长度方向平行的质量缺陷。运用数值模拟的方法分析计算凸度辊中间平台区宽度、带钢宽度及张力等因素对瓢曲发生的影响,并得到临界瓢曲张力公式,为预测瓢曲的发生提供理论参考。

金属冷热切圆锯片瓢曲变形原因初探

在金属冷热切圆锯片的使用过程中,瓢曲变形是一种主要的失效形式,通过对金属冷热切圆锯片生产和使用状况的分析,初步找出其瓢曲变形产生的原因并提出了相应的预防措施。

加热室炉温对带钢热瓢曲影响的研究

本文叙述了ＣＡＰＬ加热室供热的基本情况，通过现场测试和研究，确定了加热室炉温和带温的分布规律。测试结果表明，在炉子宽度方向上的温度差波动在６～６０℃之间，而带宽上的温差介于１４～１８℃之间。计算和分析表明，当带宽温差△ｔ＞５０～６０℃时，可能导致带钢产生热瓢曲。

带钢横向瓢曲变形的解析研究

薄宽带钢的横向瓢曲是一种产生机理与解决对策都未知的板形缺陷.基于艾利应力函数和Tim★shenko最小功原理建立了横向瓢曲前屈曲变形的力学模型,获得了其前屈曲应力场分布的表达式;运用伽辽金虚位移原理解法获得了其临界屈曲载荷.研究结果可为连退线上板带材生产过程中横向瓢曲的预测和控制提供参考依据.

CAPL炉内带钢热瓢曲机理的探讨

本文从力学和热学观点出发，研究和分析了产生热瓢曲的机理，为指导生产提供了理论依据。

立式连续退火炉内带钢的热瓢曲现象及处理办法

对带钢在立式连续退火炉加热时出现的热瓢曲现象进行了分析,找出了产生热瓢曲的原因,采取相应措施,减少和抑制了该缺陷的产生。

连续退火炉内辊型对带钢瓢曲张力影响的试验研究

主要分析了在连续退火炉内热处理薄带钢时,炉辊的凸度、炉辊中间平台区长度以及辊面粗糙度等因素对带钢产生瓢曲的影响规律。旋转的炉辊对带钢宽度方向上产生一个压缩作用,这种压缩作用会引起带钢的弯曲和折皱,折皱经过炉辊后就会有可能引发热瓢曲。推导出一个计算瓢曲临界张力的公式,公式表明,临界瓢曲应力和[(带钢厚度×屈服强度)/(炉辊凸度×摩擦因数)]2成正比。

带钢连续退火炉内瓢曲有限元仿真

瓢曲是连续退火炉内普遍存在的问题,在张力作用下,带钢经过旋转的凸度辊时,由于发生横向压缩而形成一种与带钢运行方向平行的质量缺陷。运用有限元分析软件模拟计算冷轧带钢在连续退火炉内的应力应变分布,分析炉辊凸度、摩擦力对瓢曲发生的影响,为制订抑制瓢曲的工艺措施提供理论依据。

钢带在连退炉内跑偏瓢曲原因分析及改进措施

针对新钢钢带在连退炉内出现几个区域跑偏的现象,通过对跑偏机理进行研究,结合炉子的实际情况进行原因分析,得出了控制钢带跑偏的具体措施,改善了跑偏现象,稳定了生产运行。

热镀锌退火炉带钢瓢曲问题与控制措施

结合马钢4#热镀锌线的生产经验,对薄宽规格带钢在立式退火炉中加热时所出现的瓢曲现象进行分析,寻求瓢曲产生的原因,同时,采取相应的控制措施,减少或抑制该缺陷的产生。

连续退火炉内温度对带钢瓢曲临界载荷的影响

对MS1470带钢材料赋予不同温度下的性能参数,用非线性静态算法计算了相应的带钢瓢曲临界载荷。结果表明,材料在850、700和600℃时,瓢曲临界载荷分别为12～14MPa、22～25MPa和52～54MPa,材料的加热温度越高,瓢曲出现的临界载荷越小,这与实际生产情况基本相符。

带钢的拉伸瓢曲与板形控制曲线设定

研究了在4个边进行简单支撑约束的带钢的临界瓢曲应力，并通过修正临界瓢曲应力系数，得到了不同支撑条件下的临界瓢曲应力计算公式，继而对带钢瓢曲后的行为进行了研究，最后通过修改酸轧生．产线的板形控制曲线减少了带钢的横向应力分布差，从而减少了连退炉内带钢瓢曲的次数。

拉弯矫直工艺参数对带钢瓢曲缺陷的影响分析

针对拉弯矫直过程中出现的带钢板形瓢曲现象进行了相关的描述,通过ANSYS/LSDYNA有限元软件分析研究了不同张力下矫直辊压下量对板形瓢曲的影响程度,并在两弯一矫型式的拉伸弯曲矫直机上进行了实验分析。根据实验数据得到结论:矫直过程中带钢拉伸张力需要控制在一定范围内,过大的张力不利于消除瓢曲缺陷,并且带钢板形瓢曲程度随着矫直辊压下量增大而相应的减小。

梅钢1420 mm连退瓢曲缺陷演变规律及抑制措施

结合梅钢1420 mm连退线结构特点和工艺特征,分析了生产过程中产生瓢曲缺陷的影响因素,并以"0.12C-0.03Si-0.27Mn"系冷轧带钢为研究对象,具体研究了在起炉升温、规格过渡、高低温切换3个过程中瓢曲缺陷演变规律。结果表明:不论何种内外部影响因素,本质上都是造成了带钢在宽度方向上所受应力分布不均匀,当不均匀应力超过钢带的屈服强度时,在张力作用下,出现沿长度方向拉伸或宽度方向拉窄的条状皱褶。采用宏观控制参数,如炉内温度、张力控制、带钢运行速度等,是改善炉内瓢曲缺陷的有效措施。