瓦斯抽采管路快速冲洗技术的研究与应用

煤矿瓦斯抽采过程中,管路内壁煤泥、锈蚀渣等污垢的积累,严重影响了管路的疏通和瓦斯抽采效率。为解决这一问题,提出了一种以管路冲洗装置为主的快速冲洗技术,并进行了工业性试验。结果表明,每冲洗100 m管路平均用时2.2 h,与传统清洗方式相比,效率提高2倍左右,每100 m管路清洗后抽采负压提升1 kPa。该技术能够有效地对抽采管路中渣屑、附着煤泥进行快速清理,有效的保障了抽采管路的安全运行,提高了瓦斯抽采效果。

井下瓦斯抽采管路防治水工作探讨

针对矿井抽采系统主要设施-瓦斯抽采管路在使用过程存在积水问题进行分析,并通过现场反复试验、探索解决办法,最大限度减轻管路积水,提高抽采效果。

瓦斯抽采管路智能排水系统的构建及应用探究

实际如若瓦斯抽采管道等存在一定情况的积水则势必会导致瓦斯抽采质量以及矿山安全等受到威胁,而在整个抽采管道中引入智能化的排水系统,则势必可以大大提升对于管道中积水的排放力度,从而确保整个矿山开采工作的稳定、安全进行。故此次以PLC为核心,提出了智能化的排水系统,以提升整个防水的效率,保障工作稳定性。

光干涉式甲烷测定器在抽采瓦斯管路负压侧的应用

在抽采瓦斯管路的负压侧,用光干涉式甲烷测定器测量甲烷混合气体浓度存在很大难度,文章介绍了利用自动取气装置把抽采瓦斯管路中负压侧的混合气体送到光干涉式甲烷测定器内,根据光干涉式甲烷测定器的测量原理,观察光干涉条纹显示的读数位置,测量出混合气体的瓦斯浓度,该技术操作简便、实用,有很好的推广价值。

矿井瓦斯抽采管网远程控制自动放水系统

为解决矿井瓦斯抽采管路中大量积水的排放问题，在瓦斯抽采管路水包的进水管、排水管和压力平衡管上各安装一台MGQ矿用小口径专用阀，然后在水包上安装水位和压力传感器，以上均由KXBC系列控制箱带载，同时将信号传输至地面服务器，从而组成矿井瓦斯抽采管网远程控制自动放水系统，实现了水位控制放水、时间控制放水、远程控制放水、故障手动放水、管网压力实时在线监测等功能，解决了人工手动放水时间不易把握、费时费力、工作效率低、不安全、工作强度高以及原有自动放水器故障率较高、故障时不易发现且不易维修等问题，提高了矿井瓦斯抽采效果，保证矿井安全生产。

瓦斯抽采集成旁通阀二位放水器研制

针对井下瓦斯抽采中原放水器配气阀安装不规范、双截止阀使用繁琐、工人劳动强度大等现状,研制了具有集成调控装置的放水器,能够实现一个阀门控制所有气路和水路,自主放水和负压排水,从源头上杜绝了瓦斯喷孔和水流溢出等情况,大大降低了职工的劳动强度,实现了井下抽采系统安全可靠运行。

掘进巷道停风期间瓦斯超限应急处置技术研究

为解决掘进巷道停风导致的瓦斯浓度超限问题,提出1种利用瓦斯抽采管路进行局部抽出式通风的应急处置技术措施,并采用理论分析与数值模拟相结合的方法,对比分析掘进巷道停风期间采取应急处置技术前后的掘进巷道瓦斯浓度分布规律和防治效果。结果表明:对掘进巷道内现有的瓦斯抽采管路进行改造,在掘进巷道停风情况下利用瓦斯抽采管路中的负压对掘进巷道进行临时抽出式通风是1种有效的瓦斯超限应急处置技术;负压通风量的大小应依据生产现场的实际状况进行决定,掘进巷道若能在37 s内恢复正常通风,则可选取较小的负压通风量(5 m^(3)/min)进行临时通风;若超过37 s仍不能恢复正常通风,则应选取较大的负压通风量(>5 m^(3)/min)进行临时通风。

一种矿用本安型自动排水控制器

设计一种矿用本安型自动排水控制器,用于煤矿瓦斯抽采负压管路自动排水控制系统;主要介绍了自动排水控制器的设计在瓦斯抽采管路中使用的必要性,叙述了控制器的结构、工作原理和技术创新点。