瓦斯抽采钻机连续装卸钻杆装置设计

针对当前瓦斯抽采钻机频繁启停易使钻孔内煤粉堆积、煤孔壁坍塌,进而导致钻杆断裂、钻具丢失、钻孔无法使用等问题,设计了一种新型瓦斯抽采钻机连续装卸钻杆装置,阐述了该装置总体设计方案及钻杆接续工作过程。瓦斯抽采钻机连续装卸钻杆装置主要由前后动力头、测速装置、夹持定位装置、给进装置等组成,可实现无需停钻而连续连接下一根钻杆,减少钻机频繁启停对孔壁的破坏。基于ABAQUS有限元软件的装置力学性能分析结果表明,该装置基座、导轨等关键部分构件的安全系数较高,可满足使用要求。

井下瓦斯抽采钻机远程控制系统的设计

为了能够有效杜绝煤与瓦斯突出、打钻机械伤人事故的发生,设计了一种井下瓦斯抽采钻机远程控制系统。该系统采用PLC控制技术、视频及声音监视技术和远程数据无线传输技术,操作人员利用地面操作台操作手柄和按钮,借助远程视频和声音监视完成远程控制钻机的钻进和钻杆的自动装卸,从而实现了井下瓦斯的无人化抽采。井下试运行结果表明,该系统运行稳定、可靠。

瓦斯抽采钻机液压系统设计

随着科技与经济的不断发展,瓦斯抽采钻机液压系统研究也得到了快速发展。煤矿的瓦斯抽采钻机液压系统对于煤矿的安全生产具有十分重要的意义。目前全液压瓦斯抽采钻机采用的阀控变量技术在煤矿中得到了广泛的应用,对于泵控变量技术作为一种新兴技术尚未得到广泛应用,仅仅在新型钻机中得到广泛的应用。本文就瓦斯抽采钻机液压系统设计进行了详细的分析和探讨。

瓦斯抽采钻机液压系统设计和泵控变量技术应用

本文对比瓦斯抽采钻机液压系统的多种回路形式,使用基于容积调速的双变量系统以及减压阀调压回路完成液压系统的设计。同时,从回转回路与给进回路这两个液压系统主回路入手,阐述了瓦斯抽采钻机液压系统中泵控变量技术的具体应用。

瓦斯抽采钻机液压系统设计探讨

当前,我国多采用阀控变量技术作为全液压瓦斯抽采钻机的主要技术支撑,泵控技术也得到广泛使用,而且在新型钻机中瓦斯抽采钻机液压系统得到了进一步发展和广泛应用。基于此,对阀控钻机液压系统与泵控钻机液压系统这两大系统的设计进行了详细分析。

地面瓦斯抽采钻机的设计与瓦斯抽气技术研究

近年来,煤矿区的地面煤层气抽取技术是我国采用的综合治理的重大措施之一。但由于现有的装备在设计上存在一些问题,导致煤矿区的地面煤层抽取技术进展非常缓慢。针对这一现状,本文就地面瓦斯抽采钻机车设计的结构和瓦斯抽气的技术展开合理的分析。

煤矿瓦斯抽采履带钻机独立行走液压系统设计

煤矿瓦斯抽采履带式钻机是一种在煤矿开采中应用较多的设备。常用的煤矿瓦斯抽采履带式钻机所采用的分体式结构需要采用油管来连接两个分体履带式车体的液压系统,但是这一模式会使得煤矿瓦斯抽采履带式钻机在井下移动时受到极大的影响。为了提高煤矿瓦斯抽采履带式钻机移动的方便性,通过对某型煤矿瓦斯抽采履带式钻机的液压系统进行了重新优化从而改变了以往煤矿瓦斯抽采履带式钻机采用油管进行连接的特性,使得煤矿瓦斯抽采履带式钻机的液压系统实现了无需管路连接而能够独立进行位移的特性。待到煤矿瓦斯抽采履带式钻机位移到指定方位后在重新对两分体式履带车辆进行油路连接用以实现钻探施工。文章在分析煤矿瓦斯抽采履带式钻机液压系统特点的基础上对煤矿瓦斯抽采履带式钻机液压系统的改进实现进行了分析介绍。

瓦斯抽采式钻机设计的基本方法分析

分析瓦斯抽采式钻机设计时采用的基本方法,提出在进行钻机设计时容易出现的问题及误区,分析现阶段基本设计中存在的优缺点。经过分析可以在今后的设计中选择最适合实际情况的设计方法,加强对于瓦斯抽采式钻头设计的管理,使钻机系统得到完善,这样可以有效的将矿井中瓦斯抽采的工作效率提高,保障其工作效果,将发生瓦斯灾害的可能性降到最低。

松软煤层狭窄巷道大扭矩两体式履带钻机的研制与应用

针对松软煤层狭窄煤矿巷道钻孔施工中需要大扭矩、小尺寸钻机的现状,研制了一种宽度尺寸小的两体式可独立行走的履带钻机。此钻机行程长,可满足1.5 m钻杆中间加杆;钻机宽度尺寸小,孔位移动方便;钻机起拔力大,处理孔内事故能力强;两体式可独立行走的结构比较适应狭窄巷道,尤其是运输巷道瓦斯抽采钻孔施工的要求。通过型式试验和工业试验验证了该钻机具有巷道适应性强,扭矩大、搬迁移动方便、性能可靠,钻进效率高等特点。