麦捷煤业瓦斯测定结果分析

为了加强对煤矿瓦斯的管理,山西寿阳潞阳麦捷煤业有限公司对煤矿瓦斯涌出情况进行了测定。分析了矿井瓦斯测定的方法及内容,并采用瓦斯来源法分析瓦斯的涌出。现场实测结果表明,该公司生产过程中最大绝对瓦斯涌出量为23.08m^(2)/min,矿井最大相对瓦斯涌出量为6.82m^(2)/t,属于高瓦斯矿井。因此,需要根据测定的结果制订相应的瓦斯防治措施。

浮动式瓦斯测定器的策划与研究

用氢气球做成质量小而体积大的浮子(过大,则仪器也要做大),确保在任何浓度的瓦斯中一定上浮。根据阿基米德定律,同一浮子在不同浓度的含瓦斯气体中所受浮力大小是不等的;即它上浮同一高度,经历的时间不等。因此用毫秒计,通过光电门计时,能足够精确地测出瓦斯浓度。按不同瓦斯浓度,如1％～99％,先从实验室反复实验得出一可靠的氢气球上浮时间表;反过来可将现场实测时间对照“标准表”来相应确定其瓦斯浓度。浮动式瓦斯测定器物理概念清楚,数理推导简明,制作简便,成本低,特别精度足够,完全不同于现有瓦斯测量仪器的构思与制作,具有较高的实用价值。

KDD—1型瓦斯测定器

KDD—1型瓦斯测定器是利用空气和沼气的热导率不同的原理设计的。其主要技术特征如下:测量范围 0～10%CH4（体积）测量误差 0～5%CH4时为±0.2%最小刻度值 0.2%CH4适用温度范围 0～+40°C电源 GNY-1006镉镍电池两节串联外形尺寸（仪器本身） 78×138×50毫米重量不超过1公斤对这个瓦斯测定器于1972年11月～1973年8月期间先后在阳泉矿务局三矿、峰峰矿务局羊渠河矿、鹤壁矿务局八矿和轩岗煤矿黄甲堡坑进行了工业性试验。

煤层瓦斯含量快速测定仪的研制与应用

基于煤的瓦斯解吸速度法研制了一种以低功耗微处理器STM32F103RCT6为核心控制单元的CWH200型井下便携式煤层瓦斯含量快速测定仪。介绍了测定仪的理论公式和测定仪总体设计,详细说明了测定仪的硬件模块原理和软件流程。便携式煤层瓦斯含量快速测定仪2种量程自动切换,可在10 min内测出井下现场煤层瓦斯含量,测量结果可实时打印上传,提高了煤层瓦斯含量的测量效率。

一种测定采空区瓦斯涌出“三带”的方法在煤矿的实践与应用

针对国家能源集团乌海能源有限责任公司老石旦煤矿16402工作面采空区瓦斯治理中面临的如何确定采空区瓦斯涌出“三带”的技术难题,采用了一种测定采空区瓦斯涌出“三带”的方法,并阐述了一种测定采空区瓦斯涌出“三带”方法的工作原理和使用注意事项,在老石旦煤矿16402工作面进行了应用研究,收到了良好应用效果,节约了成本,保证了16402综放工作面安全、高效地生产,具有很广泛的应用价值。

影响煤层瓦斯压力测定结果的关键因素分析

结合盘江矿区29个煤层瓦斯压力的测定工作,系统分析了影响煤层瓦斯压力测定结果准确性的关键因素,结果表明实现科学测压的技术途径是:合理选择测压地点,避免受巷道或煤层暴露面卸压影响;充分考虑煤层赋存条件(地质构造、水文、邻近煤层等)对测定值的影响;精确设计施工钻孔、优化钻孔参数和优选封孔深度,以减少施工成本和观察周期;采用封孔器封孔时,胶囊膨胀压力大于3MPa。

千米深井复杂地质条件下煤层瓦斯压力测定

为了准确测定千米深井中煤层瓦斯压力,对现行钻孔封孔工艺的优缺点进行了分析,并把这些封孔工艺的优点结合起来,提出了三次注浆封孔工艺技术,结合主动测压技术,可快速准确地测定煤层瓦斯压力。该技术在梁宝寺井田进行试验,成功测定了梁宝寺井田的煤层瓦斯压力,对梁宝寺井田的瓦斯治理提供了理论依据。

基于M-Ⅱ型瓦斯压力测定仪+套管法的穿多煤层测定瓦斯压力技术

针对穿多煤层条件下测定煤层瓦斯压力时存在的钻孔封孔段密闭问题、所穿多煤层段松软孔壁垮塌问题以及由于多煤层孔壁裂隙连通造成的压力区分问题,提出了一种基于M-Ⅱ型瓦斯压力测定仪+套管法的穿多煤层测定瓦斯压力技术,阐述了该技术的原理及工艺,介绍了该技术在某煤矿煤层瓦斯压力测定中的具体应用。经煤层瓦斯压力间接计算法检验可知,该穿多煤层测定瓦斯压力技术能够准确、快速地测定煤层原始瓦斯压力,效果良好。

马丽散封孔测定瓦斯压力方法的应用研究

阐述了马丽散作为测压钻孔封孔材料的主要技术参数的性能特点,在磨心坡矿K6和K8煤层瓦斯压力测定中进行了应用研究,结果表明,观测30 d以后,瓦斯压力维持在0.55 MPa左右,说明了马丽散封孔的致密性是稳定的。

下行超深钻孔快速测定煤层瓦斯压力技术

通过对下行孔测压的封孔方式分析研究,研制出一套用于下行超深钻孔测压的瓦斯压力测定仪。分析了下行孔测压仪的结构组成、工作原理,在实验室对密封装置的各个部件进行检漏试验,证明了该封孔装置具有良好的密封效果。在花秋二矿采用下行孔测压仪进行了煤层瓦斯压力测定研究,提出一种采用高压注浆结合下行孔测压仪的技术方法。

ZY-73型钻孔煤层瓦斯压力测定仪的研制

介绍了ZY-73型钻孔煤层瓦斯压力测定仪的设计思路、工作原理及主要技术特点,简要介绍了仪器的使用情况。

瓦斯含量直接测定法在大方煤田的研究

利用DGC型瓦斯含量直接测定装置对煤样进行瓦斯解吸速度和瓦斯解吸量的测定,结合损失量推算模型进行损失瓦斯量的推算和常压解吸量的计算,得出煤层的可解吸瓦斯含量,再通过朗格缪尔方程计算煤层的不可解吸瓦斯量,从而实现煤矿井下煤层瓦斯含量的直接快速测定。经过在大方煤田的现场试验,将直接测定法与间接法测算的煤层瓦斯含量进行比较,反算了煤层瓦斯压力,与实测瓦斯压力进行对比验证。结果表明:直接法和间接法测算的煤层瓦斯含量值、瓦斯压力值相近,该法可为矿井提供了准确可靠的煤层瓦斯基本参数。

承压水锥进理论及在煤层瓦斯压力测定中的应用

针对煤层底板承压水导致煤层瓦斯压力测试成功率低下的现状,通过建立底水锥进模型,提出考虑煤层钻孔开封比δ影响的测试方法,获取底水突破煤层时间,进而控制封孔时间,提高了煤层瓦斯压力测试成功率。研究发现,精确的底水突破煤层时间预测关系到封孔时间,决定了测试成败;在开孔深度一定的条件下,底水突破煤层时间与封闭煤层深度的三次方成正比关系;不同的开封比直接决定承压水锥进速度和突破煤层时间,一般选择范围0.1<δ<0.2,且开孔深度不小于0.5 m。

煤层瓦斯压力测定方式及新的探索

在分析当前煤层瓦斯压力测定方式基础上,认为在煤层中直接打钻利用压力表测定瓦斯压力时,封堵测压管与钻孔的间隙存在一定困难,提出采用一种新型无线数显瓦斯测压仪进行瓦斯压力测定的设想,并对这种新的测压方式产生的效果进行了展望。

煤层瓦斯含量直接测定技术在中岭煤矿瓦斯抽采效果评价中的应用

瓦斯含量是煤层瓦斯基本参数之一,是进行煤矿瓦斯综合治理的重要依据。通过对评价指标的综合分析,确定以直接测定的残余瓦斯含量(Qc)作为预抽效果评价的指标。利用瓦斯直接测定装备及方法对中岭煤矿12013综采工作面的残余瓦斯含量进行了测定,根据测定结果对12013综采工作面进行突出危险性区域划分。在不同突出危险区采取相应的防突措施,使工作面的回采速度提高近1倍,实现了工作面的安全回采,取得了较好的安全效益和经济效益。

浅谈有关瓦斯压力测定的一点认识

我国大多数煤矿属于瓦斯矿井,其中高瓦斯矿井、煤与瓦斯突出矿井约占47%,瓦斯事故是矿井生产中最严重的自然灾害之一。准确高效地测定煤层瓦斯压力对预测预报瓦斯突出的危险性具有重要的意义。对目前仪器进行有必要的改进能够更好地适应煤矿复杂多变的环境、更快更精确地测定原始煤层瓦斯压力。通过对阜新矿务局清河门矿四组五六层煤瓦斯压力测定中,取得了比较好的效果。

云冈矿矿井煤层瓦斯赋存参数测定与瓦斯抽放可行性研究

通过对云冈矿12#煤层瓦斯基础参数的测定以及瓦斯涌出量的预测分析,进行了瓦斯抽放可行性研究,结果表明,云冈矿12#煤层瓦斯涌出量达到了建立抽放瓦斯系统的必要条件,然而煤层钻孔瓦斯流量衰减系数α在0.0423~0.1609 d-1,基本大于0.05 d-1,瓦斯衰减过快,较难抽放,故适合对12#煤层临近层和采空区瓦斯抽放。

煤层瓦斯含量快速直接测定技术与装置研发

煤层瓦斯含量作为瓦斯综合治理的重要基础参数,其测定的准确性直接影响瓦斯治理的整体效果,当前煤层瓦斯含量测定技术普遍存在测定时间长、测定结果不够精确的问题。本文通过实验研究及文献分析得出当前煤层瓦斯含量直接测定技术中影响测定准确性的主要原因,改进完善了直接测定煤层瓦斯含量装置。该装置由瓦斯解吸系统和解吸气体测定系统两部分组成,瓦斯解吸系统实现了煤样从取出到粉碎的全程密闭,减少瓦斯损失;解吸气体测定系统对瓦斯解吸过程信息自动采集,实现对数据自动曲线分析计算,计算出瓦斯损失量及残存量,对计算结果进行储存和实时显示;运用SPSS软件对实验数据进行拟合,确定了该装置瓦斯损失量的计算公式。该装置提高了瓦斯含量测定的准确性和时效性,增强了瓦斯综合治理及灾害预测的实时性、可视性、交互性和灵活性。

在岩巷和煤巷中测定煤层瓦斯压力封孔工艺分析

为了测得准确的煤层瓦斯压力,测压封孔工艺必须达到两个条件:1.钻孔壁必须致密不漏气,2.封孔材料或装置必须密实。本文从这两点出发介绍了煤层瓦斯压力测定的几种常用的封孔工艺以及各种封孔工艺的优缺点,从而可以根据现场具体情况选择合适封孔工艺进行测压工作。

一种新的煤层瓦斯含量测定方法的研究

钻屑解吸法测定煤层瓦斯含量[1-2],具有周期长、误差大、误时误工等缺点,不能满足实际需要。文章以各类煤模拟测试数据为基础,通过运用EXCEL、MATLABE等软件回归分析处理,研究得到煤层瓦斯含量快速计算新公式。通过实验室和现场验证,在利用新建立公式推算煤层的瓦斯含量时,误差小于10%,并且整个过程在15 min内完成,实现了煤层瓦斯含量井下现场快速测定。