煤矿通风系统优化与瓦斯控制技术研究

煤矿通风系统效率和瓦斯控制技术存在不足,直接影响矿井安全生产。本文分析煤矿通风系统优化方法和瓦斯控制技术的应用,通过核桃峪煤矿的实例分析,验证所提方法和技术的有效性,为提高煤矿安全生产水平提供理论支持和实践指导。

基于物联网技术的天然气管道压力自动控制系统

本研究围绕油气输送压力管道系统中智联技术的运用,深入剖析该技术的定义、关键部分,以及其在压力控制方面的应用价值和优势,借助物联网手段,针对天然气管道压力调控系统开展周密设计,文章对系统架构整体、感测器与数据收集模块、数据传送与网络构建,控制逻辑与策略等核心内容进行了细致的解说,通过选择适宜的设备设施进行整合优化、研发系统程序、调优整体架构,来达成对天然气管道压力的智能化监管与高效运作,以此提高整个系统的安全性和运行效率。

变频调速节能控制技术在煤矿带式输送机上的运用

"推进煤炭清洁高效利用"为煤矿企业的节能减排指明了方向。作为负责煤炭运输的主力装置,煤矿带式输送机的能源消耗一直是一个受到广泛关注的问题。传统的煤炭输送器主要用定速度电机为驱动力,这对于不稳定的煤炭运输量是不利的,造成了大量的能源浪费。为了解决此问题,我们设计了一种基于变频调速的节能化控制方法。通过实时监控带状输送机的运行状况,并借助智能编程方法来优化变频控制流程,确保电机始终在高效能状态下运作,进而实现节能效果的提升。这套策略不只与国家追求的"碳达峰、碳中和"战略相符,它也为煤矿公司的长期发展方向带来了刷新的视角。在新时代的大背景之下,采纳和推广变频调速这项节能技术将有效地催化煤炭产业走向绿色转变和优质成长。

倍加福适用于新型输送机系统、经济高效的解决方案:G2048V电机控制模块

在输送机系统领域,通常采用24V电源系统。但随着能源价格的上涨,系统规划者们开始重新考虑电源技术的选择。他们越来越倾向于采用48V电源技术来控制直流电机滚筒。48V电机控制模块具有众多优势,模块不仅能够确保系统的可靠性,还能够构建既灵活又经济高效的输送线。为了满足市场对高效、可靠输送机系统的需求,倍加福在其AS-Interface产品的G20系列中新增了48V电机控制模块,为输送机系统的持续发展注入新的活力。

自动控制与信息化技术在供水流量压力监测中的应用研究

在现代城市基础设施体系中,供水系统扮演着不可或缺的角色,它的高效与稳定运行直接关联到城市生活的每一个角落。本文深入探讨了自动控制与信息化技术在供水流量压力监测中的应用。通过分析传统供水系统中机械式流量计、电磁流量计及压力监测技术的工作原理和限制,指出了这些方法在精度、耐久性和数据处理方面的不足,而引入自动控制与信息化技术,能够在提高监测精度、实现实时数据处理与反馈、进行预测性维护、增强用户互动参与以及降低运营成本等方面发挥优势。通过某自来水公司的案例展示可以看出自动控制与信息化技术的应用效果。为了优化供水流量压力监测,保障供水系统的高效稳定运行,进一步探究了自动控制与信息化技术在供水流量压力监测中的应用方式,涉及如何有效整合高精度传感技术、物联网技术、数据处理与智能分析以及自动化控制系统等方面。

基于变频控制系统的矿井带式输送机节能技术研究

主要分析了基于变频控制系统的矿井带式输送机的应用现状,重点介绍了矿井带式输送机的节能技术,这些节能技术不仅能够克服现有矿井带式输送机在工作运行中存在的能耗大的缺点,而且具有多种优势与优点。通过对基于变频控制系统的矿井带式输送机节能技术研究,以期为煤矿的安全与低能耗生产提供一定参考。

基于PLC控制器的化纤输送系统技术改造应用研究

基于工业4.0背景下,化纤产业现代化转型升级势在必行。针对传统化纤厂输送系统中存在的控制器老化、系统不稳定以及数据采集不准确等问题,基于PLC控制器的技术优势,进行了系统的技术改造研究和应用实践,希望通过对化纤输送系统进行技术改造、更新优化系统控制器来提升系统运行稳定性和数据采集的准确性,从而提高化纤输送系统的生产效率和品质稳定性,降低维护成本和停机损失。

金属压力加工张力控制系统关键技术探究

在工业生产中,冶金行业占据着十分重要的作用。为了满足冶金的行业的发展,需要对金属压力加工张力控制系统进行应用。文章结合金属压力加工张力控制系统为研究对象,主要对该系统的关键技术进行研究,确保实际施工中,能够做好该系统的合理运用,发挥该系统的功能和服务能力。注意金属压力加工张力控制系统的关键技术能够得到合理运用,进而保障该系统的功能和服务能力。实现相关行业的持续健康发展。

基于AS-i总线技术的输送机控制系统的设计

分析了集中式PLC输送机控制系统的缺点 ,简单介绍了AS i总线技术 ,提出了基于该总线技术的输送机控制系统的设计方案 。

基于嵌入技术的煤矿带式输送机控制系统研究

首先分析了嵌入式系统的特点和煤矿带式输送机传统控制存在的不足,建立了基于嵌入技术的煤矿带式输送机控制系统,具备以下优点:节能效果好、安全性能好、机械特性佳、减少了建设投资和实现了自动降温,提出了基于嵌入技术的煤矿带式输送机控制系统的发展方向。

基于PLC的矿用皮带输送机控制系统设计与应用

针对当前矿用皮带输送机在恒速运行中存在设备磨损率高和电能浪费的问题,结合矿用皮带输送机的实际运行情况进行分析,在了解皮带输送机的受力情况后设计一种基于PLC技术且具有节能效果的控制系统。对控制系统中的硬件部分和软件部分进行设计,以期提高电能的利用率,延长皮带机的使用寿命,促进煤矿企业的健康发展。

基于激光测距技术的带式输送机集控技术研究

基于矿井当前带式输送机的能耗状况分析,基于激光测距技术这一基础理论,重点研究了基于激光测距技术的载荷检测原理,使实时检测带式输送机上的煤流状态和载荷分布情况成为可能,进而设计并应用了带式输送机集中控制系统检测装置,验证了系统的精度及节能效果,实现了预期目的。

矿井通风与瓦斯治理技术的研究与应用

矿井生产的安全,矿井通风与瓦斯操控应有时刻的关注与研究。以某国内煤矿为实例,为了解决频发的矿井通风偏移和瓦斯爆炸事故,进行了深度分析和技术的研究应用。使用了较高标准的通风设计,搭建了实时动态的通风模拟系统,可以对各种工况下的通风状态进行精准模拟,有效地指引实际通风操作。就瓦斯治理而言,研发并运用了预抽技术,此举实质性的减低煤与瓦斯突出事故的概率。最后,通过矿井微气候控制技术的研发与应用,一定程度上改善了矿工的工作环境,为矿安生产打下了坚实的基础。研究成果在矿井实际生产中得到了成功应用,通风条件显著改善,瓦斯爆炸事故得到有效控制,为我国煤炭行业的安全生产提供了有益的指导与参考。

无压力输送控制系统在啤酒灌装生产线上的应用

啤酒行业的高速灌装包装线上,广泛应用无压力输送控制技术。现就某灌装包装线的验瓶机至啤酒灌装机段的瓶输送带无压力控制进行改造,探讨在无压力输送中,瓶流输送与啤酒灌装机运行速度平稳协调的方法。实践证明,控制系统的改造,对比原有啤酒瓶输送控制系统,大幅度降低了啤酒瓶碰撞冲击力,进而降低了卡瓶、爆瓶率,确保了啤酒灌装机的进瓶数量,大大提高了灌装包装线的生产效率。

基于5G技术的刮板输送装备通信系统研究与展望

介绍了5G技术在智能矿山建设中的应用及基于5G技术的刮板输送装备通信系统设计,通过刮板输送装备通信系统的需求分析,采用有线+5G的通信方式,将5G技术应用到刮板输送装备工况感知、智能调速控制及健康管理三个子系统中,形成了刮板输送装备完整的通信链路。对5G技术在刮板输送装备中的应用进行了展望,为刮板输送装备的智能化研究提供一定借鉴,进而对智能矿山建设提供借鉴和参考。

燃煤电厂输煤系统中PLC及变频器技术的带式输送机控制应用

随着市场经济水平的提高,对电厂燃煤输送能力提出了更高的要求,需要相关的技术人员结合现阶段电厂的实际概况,充分发挥出相关技术的优势,提高电厂燃煤输送的作业效率。在此形势影响下,需要做好基于PLC及变频器技术的带式输送机控制的研究工作,构建出符合电厂燃煤输送需要的自动控制系统。将对基于PLC及变频器技术的带式输送机控制的相关内容进行必要阐述,以便为相关的研究工作开展提供可靠的参考依据。

基于RFID技术的整车输送线车型识别系统开发

本文阐述新车型导入产线涉及的车型识别系统适应性改造问题,并重点分析和实施基于RFID技术的车型识别系统改造;将EtherNet IP协议的国产RFID装备集成到进口的PLC系统,开辟了国产RFID应用场景。本文以上汽通用五菱(SGMW)河西基地总装车间某生产线的新能源汽车导入自主改造为例,介绍新车型导入涉及的整车内饰线转底盘线的车型识别系统,通过自主设计、集成,应用RFID技术完成车身识别控制系统、滑板定位控制系统,实现车身输送过程中安全交接。

金属压力加工张力控制系统关键技术分析

在冶金、造纸、纺织等行业,有各类卷绕设备,因此存在着张力控制问题。张力控制问题是整个系统的核心问题,恒张力控制是产品质量和数量的可靠保证。本文在分析张力控制系统设计基础上,介绍了本课题的研究对象——冷轧精轧机的结构组成及各部分的特点。

PLC控制器在化纤输送系统技术改造中的应用

介绍了采用三菱FXON - 40MR型PLC取代继电器控制对化纤输送系统所进行的技术改造。改造后提高了输送系统的可靠性 。

基于PLC技术的皮带输送机自动控制系统应用研究

针对传统的皮带输送机控制系统控制精度低,及时性差,难以满足皮带输送机动态控制要求的问题,利用PLC技术对皮带输送机进行自动化改造。改造后排除了人为因素的影响,根据监测到的皮带输送机运行参数实时控制皮带输送机的运行,提高了皮带输送机的安全性和耐久性。