无取向硅钢中高牌号产品瓦楞缺陷的控制技术

分析了中高牌号硅钢产品瓦楞缺陷产生的机理,介绍了消除瓦楞缺陷的各项控制技术。重点介绍了鞍钢冷轧硅钢研制过程中采用的消除瓦楞缺陷的技术方案,提出了中高牌号硅钢产品进一步消除瓦楞缺陷的工艺路线。

CSP流程试制高牌号无取向硅钢瓦楞缺陷的织构分析

研究了CSP流程生产的高牌号无取向电工钢中瓦楞缺陷的产生机理。采用EBSD技术对热轧、常化工序样品织构进行检测和分析。结果表明:热轧板织构在厚度方向上差异显著,中心层存在很强的旋转立方织构及较弱的α纤维织构和γ纤维织构,旋转立方织构是铸坯中心处原始<001>位向柱状晶演变得到的,它经历了小应变量及简单应变类型并绕ND轴转动,其轧制形变储能低,再结晶驱动力低,难以回复再结晶。它们是高牌号无取向电工钢中瓦楞缺陷产生的根本原因。热轧板常化后织构发生显著改变,中心层形变纤维组织消失,存在较强的旋转立方织构和{115}<110>织构,但旋转立方织构强度比热轧板中的织构强度已大幅减弱,因此常化工艺可有效减轻瓦楞缺陷。

连铸坯中柱状晶比例对无取向电工钢组织和磁性能的影响

在高牌号无取向硅钢的连铸生产过程中不进行电磁搅拌,可以保留更多具有强{100}织构的柱状晶。对该铸坯进行热轧、常化、冷轧和再结晶退火,检测工艺过程中的组织和织构,测定其对应的磁性能。结果表明:提高连铸坯中柱状晶比例,可以提高成品中的{100}等有利织构的强度,铁损P1.5/50降低,综合磁性明显改善,而且表面不会产生瓦楞状缺陷。

冷轧无取向高牌号硅钢瓦楞状缺陷控制方法及其评析

阐述了冷轧无取向高牌号硅钢瓦楞状缺陷产生的原因和危害,并对调整化学成分、中间罐中添加促进形核元素、控制浇注时的过热度、电磁搅拌、二次电磁搅拌、高温轧制、大压下量粗轧、高温终轧、后段层流冷却、高温卷取+卷取后保温、二次冷轧、常化退火等相关控制方法进行了概述和评价,指出为避免瓦楞状缺陷,最经济、技术成熟的方法是采用常化工艺,也可采用二次冷轧工艺。

50W600牌号无取向电工钢瓦楞状缺陷分析与控制

采用薄板坯连铸连轧流程生产无取向电工钢具有许多优势,但唐钢在生产50W600及以上牌号无取向电工钢时经常产生瓦楞状缺陷。为此,分析了生产50W600牌号出现瓦楞状缺陷的原因,并提出了调整化学成分以扩大奥氏体相区,提高粗轧温度并加大粗轧压下量的方法,明显减少了50W600产品瓦楞状缺陷。