8011瓶盖料耐烘烤性能研究

针对8011瓶盖料经过涂层烘烤后力学性能迅速降低的现象进行了详细的工艺研究。结果表明,通过向合金中加入微量的元素Mn,调整均匀化处理制度以及控制中间退火后的冷轧变形量能够有效地提高8011合金的再结晶温度,改善其高温稳定性,在210℃反复涂覆烘烤过程中力学性能衰减比较缓慢,达到了高档瓶盖料的技术要求,完全满足用户的使用。

顶空气相色谱法测定HDPE瓶盖专用料中的残留溶剂

采用顶空气相色谱法测定高密度聚乙烯(HDPE)瓶盖专用料中残留溶剂的含量,建立了顶空外标定量校正曲线,得到了己烷溶剂中主要组分3-甲基戊烷、正己烷、甲基环戊烷的一元线性回归方程,相关系数均大于0.99。考察了该方法的重复性。检出限为1.0mg/kg。

高密度聚乙烯瓶盖专用料中残留溶剂含量的测定

采用溶剂静态萃取技术对高密度聚乙烯（HDPE）瓶盖专用料粉料中的残留溶剂进行了萃取，并结合气相色谱法对萃取液中残留溶剂的三个主要组分3-甲基戊烷、正己烷、甲基环己烷进行了分离检测，以苯为内标物建立了定量分析方法。实验选择并确定了萃取溶剂，考察了方法的重复性和检出限。结果表明：以Ⅳ，N-二甲基甲酰胺（DMF）为萃取溶剂，总的萃取率高达90％以上总萃取率高达90％以上；该方法重复性好，6次重复测定结果的相对标准偏差小于10％，上述三个组分的检出限依次分别为1．69mg／kg、0．57mg／kg、2．01mg／kg。

高密度聚乙烯瓶盖专用料中残留溶剂含量的测定

采用溶剂静态萃取技术对高密度聚乙烯(HDPE)瓶盖专用料粉料中的残留溶剂进行了萃取,并结合气相色谱法对萃取液中残留溶剂的三个主要组分3-甲基戊烷、正己烷、甲基环己烷进行了分离检测,以苯为内标物建立了定量分析方法。实验选择并确定了萃取溶剂,考察了方法的重复性和检出限。结果表明:以N,N-二甲基甲酰胺(DMF)为萃取溶剂,总的萃取率高达90%以上总萃取率高达90%以上;该方法重复性好,6次重复测定结果的相对标准偏差小于10%,上述三个组分的检出限依次分别为1.69 mg/kg、0.57 mg/kg、2.01 mg/kg。

聚丙烯瓶盖树脂的中试开发和工业化生产

在聚丙烯中试装置上进行催化剂和助剂配方的筛选以及聚合工艺的优化等研究,开发了聚丙烯瓶盖专用树脂YPJ-706,并在工业装置上生产出弯曲模量大于1.4 GPa,常温冲击强度大于或等于8.0kJ/m^2的高性能产品,可满足瓶盖制品的加工要求。

高性能瓶盖用热轧AA8011-H16铝合金带材的生产工艺研究

从瓶盖用铝合金带材的质量要求入手,采用正交试验法通过五种试验工艺对瓶盖料的生产工艺进行了分析研究,从而得出了生产高性能瓶盖AA8011-H16铝合金带材的生产工艺。

1060铝合金阳极氧化料亮线缺陷的分析与控制

对在电解抛光后出现亮线条缺陷的1060铝合金化妆品瓶盖和还未加工的铝板样品进行电镜扫描和能谱分析。结果表明,亮线条缺陷是由含硼钛聚集团块组成。为了控制含硼钛聚集团块,可以通过选取组织优良的Al-5Ti-1B丝和选择合适的熔铸温度来实现,从而防止亮线条缺陷产生。

4万t/a专用聚氯乙烯糊树脂生产技术开发

介绍了4万t/a专用聚氯乙烯糊树脂生产技术开发情况:改进了聚合工艺和干燥工艺,开发了新型乳胶蒸汽加热专用喷嘴,实现了专用聚氯乙烯糊树脂工业化生产,通过技术集成,形成了4万t/a专用聚氯乙烯糊树脂成套技术,并成功进行了技术转让。