瓶级切片黏粒现象分析及改进

对PET瓶级切片黏粒现象进行分析。通过提高切粒机溢流水、喷淋水分布均匀性,增加酯条间距,改善切粒时黏粒;通过改善结晶器进料提高分散度,调整结晶器风量,改善增黏阶段黏粒。改进后,切片黏连率由10.30%降低到2.2%,提高了产品品质。

PET瓶级切片品质控制

从共聚有光切片和固相缩聚生产工艺条件2个方面分析了影响PET瓶级切片性能的因素。通过优化工艺参数和调整共聚有光切片的配方来满足市场要求,为提高瓶级切片的品质作进一步的探讨。

高吸热瓶级切片专用料

由仪征化纤公司承担的高吸热瓶级聚酯切片专用料开发项目，日前通过中国石化科技部组织的鉴定。

台湾PET瓶级切片生产能力将大幅增长

2011年,台湾地区PET瓶级切片生产能力将增加35%至1 350 kt/a,届时台湾将超过韩国（1 180 kt/a）成为亚洲地区仅次于中国大陆的第二大PET瓶级切片生产地。台湾新增PET瓶级切片产能将来自于远东集团和新光合成纤维新建生产装置的投产。

PET瓶级切片的进展

成本降低和高附加值连续发展的压力,给传统的工业部门间的分隔带来了问题,并需要变革方法。

年底前中国台湾聚酯瓶级切片产能将大幅增长35%

据中国台湾地区一家聚酯（PET）生产商日前表示，到今年底台湾地区PET瓶级切片产能将增加35％，至135万t/a，届时台湾将超过韩国（118万t／a）成为亚洲地区仅次于中国大陆的第二大PET生产地，

瓶级切片控制系统配置方案

以聚酯基础切片作为原料,经过一系列物理变化形成瓶级切片的过程。重点是其控制系统,即和利时的DCS系统-SmartPro在瓶级切片生产中的应用。

中国石化仪征化纤股份有限公司瓶级切片事业部

仪征化纤股份有限公司瓶级切片事业部是以负责瓶级切片的生产组织、质量控制、产品销售、品种开发、科研攻关及用户服务为主的，集产、销、研为一体的聚酯产品工厂。目前拥有年产17万吨瓶级切片、年产4500吨中空纤维、年产7500吨短纤和年产2000吨油剂复配生产能力，并拥有全国一流的瓶级切片测试中心。

瓶级聚酯切片标准样品的研制

从标准物质的生产、均匀性和稳定性检验,标准物质的定值等方面介绍了瓶级聚酯切片标准样品研制过程。结果表明,新的瓶级聚酯切片标准样品均匀性、稳定性良好,定值数据准确可靠,能满足瓶级聚酯切片的测试要求。

热灌装瓶级聚酯切片结晶性能的改进措施与评价分析

热灌装瓶级聚酯切片后期加工时,普遍存在发雾问题,这不仅会影响瓶坯的透明度,还会降低产品整体质量。当前,正值制造业企业高质量发展阶段,应在高质量生产、高水准运营目标牵引下,制订有效措施解决该问题。文章以此为出发点概述了结晶原理,剖析了影响热灌装瓶级聚酯切片结晶的因素,并在此基础上对其改进措施及结晶性能评价等内容进行了具体探讨。

环保型钛系瓶级聚酯切片的研究

使用自制钛催化剂在2 L聚合反应釜中合成了环保型钛系瓶级聚酯切片。考察了钛催化剂对酯化反应、聚合反应、固相缩聚反应的影响;探讨了添加调色剂、稳定剂、助剂对反应过程及切片性能的影响;并在50 L酯化聚合反应釜中进行了放大试验。结果表明:在同样的聚合反应条件下,钛催化剂用量(钛离子计,相对于PTA)为7×10^(-6)时,合成产品色相、乙醛含量与乙二醇锑用量(锑离子计,相对于PTA)为220×10^(-6)相当,钛系聚酯的结晶速率稍慢于锑系聚酯切片,可避免聚酯切片降温时结晶过快,有利于吹瓶。放大试验证明钛系聚酯与锑系聚酯切片的固相缩聚速率相当,增黏切片的乙醛含量低于锑系聚酯切片的乙醛含量。

瓶级PET切片的研究及分析

介绍了固相缩聚反应的工艺流程及瓶级PET切片的反应过程,从IPA和添加剂的用量,PET切片大小和形状,PET切片特性黏度,反应温度、结晶,氮气的影响等方面分析了固相缩聚的影响因素。

用顶空气相色谱法测试瓶级聚酯切片中的乙醛含量

论述了瓶级聚酯切片生产过程中,采用顶空气相色谱法测试切片中乙醛含量的称样量、样品处理、颗粒度、顶空热平衡时间、热平衡温度、标定及其他顶空测量参数的优化。

瓶级PET切片乙醛含量测试的不确定度评定

对用顶空气相色谱法测试瓶级PET切片中乙醛含量的不确定度进行了评定,结果表明,定期用乙醛标准溶液对外标法标准曲线进行标定,严格样品测试的操作细节,可以达到减少不确定度的目的。

瓶级聚酯切片生产中的乙醛含量控制

论述了在瓶级聚酯切片生产过程中,基础切片、预结晶、结晶切片乙醛含量及催化剂的性能与瓶片中乙醛含量的相互关系,提出了通过监控循环氮气中的碳氢含量、调节氧含量和循环氮气流量控制瓶片乙醛含量的方法。

瓶级聚酯切片生产中色值的控制

论述了瓶级聚酯切片生产过程中瓶级切片与基础切片、基础切片烘与不烘、基础切片与酯化物及缩聚物之间的 b值关系 ,并对瓶级切片生产中的明度关系进行了研究 。

钛系催化剂的瓶级PET切片工程化生产

应用钛系聚酯催化剂LT181在25万t连续缩聚PET生产线工程化生产瓶级PET切片。对切片的特性黏度、端羧基值、色值、乙醛含量、二甘醇含量进行检测分析,钛系催化剂能取得和锑系催化剂相似的技术指标。

大口径毛细管气相色谱柱测定瓶级聚酯切片中间苯二甲酸的含量

在参考 NOY分析方法的基础上 ,通过实践对有关测试条件进行优化 ,能很好地满足瓶级聚酯切片对 IPA含量准确控制的需要。以醋酸锌作催化剂 ,切片在 2 0 0～ 2 10℃的硅油中与甲醇进行反应 ,酯交换时间为 12 0 min,选用 30 m、0 .5 3μm大口径毛细管柱 ,用预柱对分析柱进行保护 ,以四甘醇二甲醚作内标物 ,进样量为 0 .2μL ,采用标准样品作为参考样 。

瓶级聚酯切片DSC测试方法的研究

论述了用FP900/FP85纤维熔点仪测试瓶级聚酯切片DSC熔点方法中样品制备、称样量、操作条件、结果处理等测试条件和参数的优化选择。

凝胶渗透色谱法测定瓶级PET切片相对分子质量的制样方法优化

样品制备是凝胶渗透色谱(GPC)测定瓶级PET切片分子质量的一个关键因素,样品剪切方法的差异、烘箱温度的误差、加热时间的变化、溶剂和溶解方法选择的不同等都有可能影响到测试的结果。通过优化以上这些因素可以使得测试结果更为准确。