热灌装瓶级聚酯切片结晶性能的改进措施与评价分析

热灌装瓶级聚酯切片后期加工时,普遍存在发雾问题,这不仅会影响瓶坯的透明度,还会降低产品整体质量。当前,正值制造业企业高质量发展阶段,应在高质量生产、高水准运营目标牵引下,制订有效措施解决该问题。文章以此为出发点概述了结晶原理,剖析了影响热灌装瓶级聚酯切片结晶的因素,并在此基础上对其改进措施及结晶性能评价等内容进行了具体探讨。

瓶级聚酯切片生产中的品质控制

论述了瓶级聚酯切片生产中色值、黏度、乙醛含量、间苯二甲酸含量、结晶度等主要品质指标的控制方法,对提高相关项目的分析测试准确度进行了研究,并提出了对瓶片分子质量分布、比表面积、注塑吹瓶加工性能、热性能等指标进行测试的建议。

用顶空气相色谱法测试瓶级聚酯切片中的乙醛含量

论述了瓶级聚酯切片生产过程中,采用顶空气相色谱法测试切片中乙醛含量的称样量、样品处理、颗粒度、顶空热平衡时间、热平衡温度、标定及其他顶空测量参数的优化。

瓶级聚酯切片生产中的乙醛含量控制

论述了在瓶级聚酯切片生产过程中,基础切片、预结晶、结晶切片乙醛含量及催化剂的性能与瓶片中乙醛含量的相互关系,提出了通过监控循环氮气中的碳氢含量、调节氧含量和循环氮气流量控制瓶片乙醛含量的方法。

瓶级聚酯切片生产中色值的控制

论述了瓶级聚酯切片生产过程中瓶级切片与基础切片、基础切片烘与不烘、基础切片与酯化物及缩聚物之间的 b值关系 ,并对瓶级切片生产中的明度关系进行了研究 。

瓶级聚酯质量对流变及加工性能的影响研究

研究和分析了加工温度、特性黏数、摩尔质量及其分布、间苯二甲酸含量(IPA)、二甘醇(DEG)含量等因素对瓶级聚酯流变性及加工性能的影响。结果表明,在低剪切速率下,温度的升高使熔体的切力变稀现象逐渐减弱,当剪切速率达到8 000 s-1以上时,温度及剪切速率都几乎对熔体的表观黏度没有影响;摩尔质量越高,熔体黏度的切变速率依赖性越大,摩尔质量分布宽有利于成型加工条件的控制;在相同剪切速率下,熔体的剪切黏度随着IPA含量的增大而逐渐降低;DEG含量低的聚合物熔体在低剪切速率下出现非牛顿性流动的现象比DEG含量高的要明显得多。

不同催化剂瓶级聚酯CP及SSP切片的流变性能研究

用毛细管流变仪研究了由钛、锑两种催化剂分别合成的瓶用聚酯基础切片(CP)及瓶级切片(SSP)的流变性能。结果表明:钛系瓶级聚酯的剪切粘度大于锑系瓶级聚酯;切片稀化程度钛系大于锑系;相同温度条件下,钛系瓶级聚酯非牛顿指数小于锑系瓶级聚酯。钛系瓶级聚酯粘流活化能Eη大于锑系瓶级聚酯。

大口径毛细管气相色谱柱测定瓶级聚酯切片中间苯二甲酸的含量

在参考 NOY分析方法的基础上 ,通过实践对有关测试条件进行优化 ,能很好地满足瓶级聚酯切片对 IPA含量准确控制的需要。以醋酸锌作催化剂 ,切片在 2 0 0～ 2 10℃的硅油中与甲醇进行反应 ,酯交换时间为 12 0 min,选用 30 m、0 .5 3μm大口径毛细管柱 ,用预柱对分析柱进行保护 ,以四甘醇二甲醚作内标物 ,进样量为 0 .2μL ,采用标准样品作为参考样 。

瓶级聚酯切片DSC测试方法的研究

论述了用FP900/FP85纤维熔点仪测试瓶级聚酯切片DSC熔点方法中样品制备、称样量、操作条件、结果处理等测试条件和参数的优化选择。

DSC法测试瓶级聚酯切片熔点的不确定度评估

对采用差示扫描量热法测试瓶级聚酯切片熔点过程中产生的不确定度来源进行了分析,结果表明仪器及标准校准物质的测量不确定度、样品的不均匀性带来的不确定度及气体波动引起的不确定度等,是瓶级聚酯切片熔点测试结果不确定度的主要来源。

瓶级聚酯的生产技术和应用

叙述了瓶级聚酯生产概况 ,介绍了以固相缩聚 (SSP)法生产瓶级聚酯过程及其优化技术 ;此外 ,还介绍了它的应用 :如用于矿泉水、碳酸软饮料 (CSD)、热灌装饮料。

我国瓶级聚酯发展现状与展望

回顾我国瓶级聚酯产业的发展历程,通过分析我国瓶级聚酯产业的现状和存在的问题,对我国瓶级聚酯产业今后的发展提出了建议。

瓶级聚酯切片中乙醛含量的控制

对瓶级聚对苯二甲酸乙二酯(PET)原料中的乙醛含量、第三组份(间苯二甲酸)含量、原料比表面积以及工艺参数控制等对产品中乙醛含量的影响进行了讨论,得出了合适的工艺操作条件,并注意到预结晶单元和冷却单元的工艺参数控制对产品乙醛含量的影响最显著,从而为生产乙醛含量小于1.0μg/g的瓶级高粘度PET切片提供了参考。

双酸型吡啶离子液体的制备及催化降解瓶级聚酯的应用

以直接合成法制备了五种吡啶类双酸型离子液体催化剂N-3-磺酸基-丙基吡啶氯代金属酸盐,并对其化学结构进行了表征与分析。以矿泉水瓶为反应底物,研究了五种双酸型离子液体催化剂催化瓶级聚酯醇解的能力,并对降解产物对苯二甲酸双(2-羟乙基)酯(BHET)进行了化学结构分析。同时,研究了五种双酸型离子液体用于催化降解产物再聚合的能力。结果表明,制得了具有目标结构的五种双酸型离子液体催化剂,其中N-3-磺酸基-丙基吡啶氯代铁酸盐(PyPSCl-FeCl_(3))的催化醇解性能最优,在反应温度为210℃、反应时间为8 h的条件下降解矿泉水瓶,瓶级聚酯醇解率为92.8%,BHET收率可达90.33%。在聚合反应中,催化剂PyPSCl-FeCl_(3)的催化性能最优,在温度为270℃、预缩聚0.5 h及温度285℃、终缩聚2 h的工艺条件下,其聚合产物黏均分子量可达12538。这说明制备的双酸型离子液体催化剂对聚酯的降解和再聚合都表现出优良的催化性能,有利于废旧瓶级聚酯的再利用。

食用油瓶用瓶级聚酯的发展和现状

论述了国内食用油、小包装食用油以及用于食用油包装的瓶级聚酯的发展和现状,指出随着食用油消费量的增长和小包装食用油所占比例的增加以及国家食品卫生法制法规的不断健全,国内油瓶用瓶级聚酯将出现大的需求增长,给瓶级聚酯生产厂家带来新的市场机遇。

连续固相缩聚生产瓶级聚酯技术的综合比较

分析比较 3家技术专利商 (SINCO、BUHLER、BEPEX)的生产工艺特点。指出 ,他们的技术和设备都能生产出符合可口可乐认证要求的瓶级聚酯切片 ,均具有对原聚酯生产线进行改造生产固相缩聚聚酯原料的能力。用户可根据原有装置的特点综合评价 。

连续固相缩聚生产矿泉水用瓶级聚酯

通过对我厂德国Bhler公司的连续固相缩聚装置生产矿泉水用瓶级聚酯切片实际情况，对N2系统的露点测量值与检测气体温度的关系、N2流量对聚酯切片b值的影响、结晶度的要求、反应温度、停留时间等工艺控制进行探讨。

杜邦NG3瓶级聚酯的生产技术

介绍第3代聚酯新技术(NG3),流程为酯化釜—塔式反应器—经改进后的固相增黏系统。该技术工艺流程短,生产设备少,建设周期短,可以降低投资,减少折旧,在生产中可降低单耗及能耗,产品质量比传统工艺的好,是一项十分具有竞争力的先进技术。

降低瓶级聚酯切片乙醛含量的工艺优化

对所引进的美国Bepex公司专利瓶级聚酯切片中乙醛(AA)含量的影响因素进行分析、总结,得出相应结论。通过优化、调整工艺,有效地降低了瓶级聚酯切片中的AA含量。使w(AA)从1.0×10-6降低到0.5×10-6。

瓶级聚酯切片中乙醛含量分析的误差来源及对策

通过大量的条件试验,总结出瓶级聚酯切片乙醛含量分析的误差主要来源于:标准曲线的制作方法,样品的加热时间及加热温度。并提出有效的规避措施。