瓶罐玻璃成型缺陷种类解析

基于玻璃容器质量缺陷检测的重要性,重点阐述了玻璃成型缺陷分类、判别与危害情况,提出只有准确判断缺陷,分析缺陷产生的位置和原因,才能真正的消除缺陷,提高产品质量。

瓶罐玻璃行列机成型与操作

基于玻璃成型与玻璃性质的关系,通过研究制瓶机的气动机构,阐述了行列机成型的操作与调整的要领,行列机热端成型主要是成型的稳定,为正确检查和识别玻璃瓶缺陷,行列机成型要设立专门的工艺管理人员,负责全部成型工艺的规范操作以及设备的正常运转等工作,以保障生产安全,提高产品质量。

浅论瓶罐玻璃成型

介绍了玻璃容器的发展历史,行列式制瓶机各机构的结构、运行特点。重点阐述了瓶罐玻璃的机械成型机理,瓶罐玻璃模具的设计、使用、维修与保养要求。提出了当前的行列机操作人员要加强技术和操作经验的培训,练好内功,提高成型操作的技术水平。

节能瓶罐玻璃成分与配方的探讨

评述了国内外瓶罐玻璃成分的发展,阐述了在熔制时采用原料配料反应新途径以及加入钨尾矿为熔剂的方法以研制节能瓶罐玻璃成分。

瓶罐玻璃行业企业绩效评价

笔者依据所能获得的资料———《瓶罐玻璃行业企业经济信息汇编》[6],建立了一套经济实用的瓶罐玻璃行业企业绩效评价指标体系;提供了一种科学评价方法和计算机化的评价技术;能适时地对该行业内各企业绩效进行评价和比较分析;及时获得各企业在全行业内竞争位次;及时发现影响企业绩效的主要因素;为高层管理者制定和调整企业管理决策提供了参考依据。

电炉磷渣熔制钠钙瓶罐玻璃的研究

对电炉磷渣替代方解石、奎砂用于钠钙瓶罐玻璃生产进行了研究。结果表明：电炉磷渣可以全部替代方解石和部分替代硅砂、长石等原料用于熔制钠钙普通瓶罐玻璃。

氧化钨和钨尾矿添加剂对瓶罐玻璃熔化的影响

在瓶罐玻璃配料中分别加入氧化钨或钨尾矿 ,玻璃中未熔化的砂粒和气泡数量随加入氧化钨和钨尾矿的增加而减少 ,玻璃的粘度也降低。实验结果表明氧化钨和钨尾矿为活性剂 。

环切检测技术在瓶罐玻璃质量控制方面的应用

依据玻璃均匀性与力学性能之间的关系,针对在瓶罐玻璃生产过程中经常出现力学性能变差的情况,通过对环切检测技术的工作原理、测试装置、测试步骤和使用技巧的论述,并结合生产实践,阐述了玻璃条纹产生的基本原因,得出了玻璃条纹是玻璃均匀性的重要影响因素。根据瓶罐玻璃破损情况与玻璃条纹和应力之间的关系,证明了环切检测技术是玻璃内在质量控制的重要手段。

翠绿料瓶罐玻璃中微量元素的快速测定

翠绿料瓶罐玻璃颜色的深浅是由多种微量元素铁、铬、钴的浓度所决定的。在原子吸收光谱法测定这些微量元素时,要考虑基体产生的多种干扰。本法通过改进标准溶液的配制,克服了基体干扰,加快了样品的测定速度。

瓶罐玻璃的配料优化

给出了瓶罐玻璃配合料优化的数学模型，并对大连玻璃制品厂生产罐头瓶原配方进行优化计算。实践表明，所用的优化方法不仅满足其生产工艺要求，而且具有一定的经济效益。

瓶罐玻璃供料道的热工分析

对一条为１０ 组双滴行列机配套生产翠绿料６４０ｍｌ 啤酒瓶的供料道进行了热工分析，通过热平衡计算。

瓶罐玻璃池窑作业部采用分配料道结构的体会

介绍了瓶罐玻璃流液洞池窑由传统作业部改为分配料道结构形式的实践与效果 ,并通过热工分析结合生产实际 。

高铝低碱瓶罐玻璃组成的研究

纯碱是玻璃生产的主要原料之一。目前,在纯碱供应紧张的条件下,研究低碱玻璃组成具有重要的意义。本工作在研究低碱瓶罐玻璃组成的基础上,设计试验了新的高铝低碱瓶罐玻璃组成,在上海玻璃瓶五厂投产三个月,情况良好。玻璃的各项性能指标和工艺参数均达到要求,在节约纯碱和降低成本方面取得了显著的效果。

瓶罐玻璃生产关键工艺性能测量方法与应用

综述了瓶罐玻璃生产制备过程中的关键工艺性能的测量表征方法和适用的仪器设备。涉及的关键工艺性能主要包括熔解特性、熔体特性和温黏特性等。熔解特性的分析包括原料成分分析、粒度分析、熔化均匀性分析、澄清分析等;熔体特性的测量包括表面张力测量、高温电阻率测量、羟基含量测量等;温黏特性测量主要包括高温黏度(熔融温度T_m、工作点T_w、液相线T_L)测量、中温黏度(软化点T_s)测量、低温黏度(膨胀软化点T_d、退火点T_a、转变点T_g和应变点T_(st)等)测量。上述工艺性能精确测量和表征,对制备高质量瓶罐玻璃制品具有重要意义。

瓶罐玻璃行业企业绩效的灰色关联度评价方法

本文把灰色关联度理论应用于瓶罐玻璃行业,采用Excel软件对2000年的瓶罐玻璃行业的数据进行了处理和分析。

瓶罐玻璃主要工艺及配置今后发展之探讨

进入二十一世纪以来，随着国家改革开放政策的进一步深化，我国经济发展日新月异，发生了举世瞩目的变化，取得了骄人的成就。日用玻璃行业在这期间如雨后春笋，发展迅猛，部分有实力的企业无论在装备水平或生产能力上都呈现了良好的发展趋势，2008年我国规模以上日用玻璃（包装容器）产量已达到1445．7万吨。

对瓶罐玻璃行业发展观察与思考——空压站机组合理匹配的探讨

围绕瓶罐玻璃行业耗电较大的空压站机组的合理匹配和优化组合课题,通过国内瓶罐玻璃工厂在用的几种类型空压机的实际应用情况案例分析,着重对空压站进行深度剖析,论述了如何应用系统工程的思维探讨空压站的节能降耗。

环切均匀性检测技术对于瓶罐玻璃质量的应用

主要介绍玻璃环切均匀性测试技术的实施方法。该测试技术依据玻璃均匀性与力学性能之间的关系,通过对环切检测技术的工作原理、测试装置、测试步骤和使用技巧的论述,分析瓶罐玻璃在生产过程中产生条纹的原因,并针对条纹特征反推生产过程中的问题节点。根据瓶罐玻璃破损情况与玻璃条纹和应力之间的关系,证明了环切检测技术是玻璃内在质量控制的重要手段。

瓶罐玻璃气泡形成原因及解决办法

对瓶罐玻璃生产过程中所产生的气泡的种类和表现形式进行了归纳,着重对气泡产生原因及解决办法,从原料、配合料、熔制、料道及成型等方面进行了分析和总结。