瓶胚生产系统用新型啄木鸟输送带装置

瓶胚生产系统采用了创新型的啄木鸟输送带装置,主要由固定座、第一安装座以及第二安装座构成。在固定座上装置了调节件,传送带则环绕在第一安装座与第二安装座之间。第二安装座的一端与一对导滑架固定连接,导滑架之间滑动配合导向板。同时,固定座上也配备了伸缩件,与导向板的一端固定连接。这种新型的啄木鸟输送带装置,通过在输送带端部设置可滑动的导向板,使得瓶胚在落点处得以分散。在伸缩件丝杆的作用下,导向板可以进行移动,其端部在相对水平的位置上发生变化。由于丝杆为往复丝杆,会持续进行来回运动,因而能够使瓶胚均匀地散落在铁笼内,避免集中堆积导致的落差过高。

基于Moldflow的输液瓶胚注塑工艺参数优化设计

以某250 mL输液瓶瓶胚为研究对象,建立其注塑成型的有限元模型,采用Moldflow软件进行该瓶胚在注塑成型过程中的流动、冷却和翘曲分析。针对初始方案中出现的缺陷,采用调整保压曲线和模具温度、熔体温度、冷却时间等工艺参数的方法对输液瓶胚注塑过程进行优化设计,使得该瓶胚在最终成型时体积收缩率降低,翘曲变形量减小,无缩痕、飞边缺陷等。通过试模,得到了质量合格的产品。

基于Moldflow的输液瓶胚注塑成型过程数值模拟

文章以某250 mL输液瓶胚作为研究对象,基于塑料流动理论,建立了该输液瓶胚注塑成型的三维有限元模型,并利用Moldflow软件进行了成型过程的有限元模拟。探讨了熔融塑料在流道内的充填状况,分析了填充时间、压力、流动前沿温度和气穴的分布图,得到了浇口处的压力与时间曲线图,为提高瓶胚件成型质量、优化模具结构及确定工艺参数提供了理论参考。

降低瓶胚制品雾度的研究

通过研究瓶片生产配方,热稳定剂、催化剂添加工艺,改善瓶级切片的结晶性能,降低注塑后瓶胚制品雾度,提高瓶胚的透明度。结果表明:提高切片黏度、降低热稳定剂用量、增加间苯二甲酸含量有利于降低瓶胚的雾度;使用磷酸酯类热稳定剂、从预缩聚釜加入催化剂可有效改善瓶片的结晶性能,降低瓶胚雾度。

瓶胚注塑成型模拟及模具设计

运用CAE软件模拟热流道多型腔瓶坯的填充过程、流动温度、变形比例、表层取向和确定气泡、熔接痕的位置,从而确定塑件的成型性能和产品的质量。模拟结果可预知模具结构可能存在的问题,从而设计并优化模具结构。该设计节约了产品生产成本,提高了生产率。

Cu-水纳米流体作为PET瓶胚注塑模具冷却液的研究

通过在水介质中添加Cu纳米粒子,研制出一种新型传热冷却介质—Cu水纳米流体,用普通自来水和不同浓度的Cu-水纳米流体进行铜管冷却实验和PET瓶胚模具冷却实验,记录铜管相同时间点温度的变化和检测不同流体作为冷却液时PET瓶胚的质量。结果表明:铜管的温度与纳米粒子的浓度有良好的对应关系,Cu纳米粒子浓度越高,铜管温度越低。同时,当使用Cu-水纳米作为冷却液时,生产的PET瓶胚质量更好一些。通过实验对Cu-纳米流体铜管冷却实验和PET瓶胚模具冷却实验,为纳米流体以后作为PET注塑模具冷却液打下基础。

基于RANSAC和灰度一致性的PET瓶胚口缺陷检测

针对现代高速生产线上PET瓶胚口的缺陷检测问题,提出了一种基于RANSAC和灰度一致性的PET瓶胚口缺陷检测算法。算法利用RANSAC方法精确定位瓶胚口区域,然后利用瓶胚口区域内的灰度一致性进行缺陷检测。实验证明,该算法准确率高、速度快,对于640×480图像的检测速度为10 ms/帧,完全满足高速生产线的检测需求。

瓶胚注射成型模拟及模具设计

论文运用CAE软件模拟热流道多型腔瓶坯的填充过程、流动温度、变形比例、表层取向、确定气泡、熔接痕的位置，从而确定塑件的成型性能和产品的质量，结果帮助预知模具结构可能存在的问题，从而设计并优化模具结构，节约产品生产成本，并提高生产率；模具结构对同类形状塑件具有一定的参考价值。

光纤位移传感器在PET瓶胚壁厚测量中的应用研究

为了实现对聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)瓶胚壁厚实时、高效、高精度的测量,采用理论仿真结合实验验证的方法,以标称3. 5mm厚型的PET瓶胚为例给出设计实例,建立了PET瓶胚壁厚测量的光学模型,根据光线追迹原理分析验证反射式光纤位移传感器在测量PET瓶胚壁厚中应用的可行性,并利用LIGHTTOOLS软件进行仿真模拟,最终设计出一种基于反射式光纤位移传感器对PET瓶胚壁厚实时测量的装置,并进行了实验验证。结果表明,实验装置的测量量程为3. 20mm^3. 80mm,线性度为15. 8%,灵敏度为0. 8448mV/μm,该装置相比传统测量效率提高了30%以上。这对提高实际检测效率和精度具有参考应用价值。

基于Moldflow的输液瓶胚浇注系统设计

以250 ml塑料输液瓶胚为研究对象,并对其结构及成型工艺过程进行分析,建立输液瓶胚三维模型,设计了平衡和非平衡两种浇注系统,运用Moldflow对输液瓶胚注塑成型过程进行数值模拟,确定了两个浇口位置,探讨了平衡浇注系统和非平衡浇注系统的充填时间、气穴分布以及锁模力,并以此为评价指标,采用综合加权评分法对两类浇注方案进行评分,确定了浇口位置和浇注系统.

智能可控硅温控仪在塑瓶瓶胚注塑机中的应用

通过对塑瓶输液运行中存在问题的分析,介绍了智能可控硅热流道温控仪的应用及其使用效果,达到了增强模具加热圈保护可靠性、提高工作效率、降低维修费用等目的。

BOPP塑瓶大输液瓶胚冷却方式的改进

介绍了BOPP塑瓶制瓶工艺的间歇冷却和在线冷却2种冷却方式,并分析了其优缺点,在此基础上进行了改造。实践证明改造后的在线冷却方式技术成熟、工艺简单、改造时间短、费用低,提高了产品质量及吹瓶合格率,大大降低了生产成本,节约了劳动力。

新一代瓶胚注塑技术

本文介绍新一代瓶坯注塑技术的特点以及通过一个循环所实现的瓶性能。这一循环使瓶胚冷却不再需要机械手和引出板 ,而是瓶胚直接在模芯上冷却 ,在进一步通过 2 .5注射循环冷却之后被顶出。这使制件的冷却得以改进 ,从而大大提高了每个阴模的产量。从工作单元去掉机械手减少了空间需求 。

光电监视器在输液塑瓶瓶胚注塑中的应用

对瓶胚注塑机加装模具的光电监视器的应用和改造过程进行了分析,从光电监视器的应用及其效果可以看出,在加装光电监视器后,模具安全性提高,设备及模具不易损坏,操作人员减少且劳动强度降低,设备工作效率提高。

PET瓶生产技术

近几年国内饮料产品市场发展迅速，饮料的生产与消费量在不断上升，如果汁、茶、碳酸饮料、矿泉水、纯净水、各种功能饮料等受到消费者的广泛青睐。因为PET瓶具有高强度、强韧性、透明、质轻、高阻隔等优点，并且完全符合食品卫生标准要求，所以上述饮料的包装基本都是采用PET包装。因此研究PET制瓶技术具有非常重要的意义和实用价值。PET化学名为：

吹灌封一体超洁净热灌装生产线的微生物评估

本文对吹灌封一体干法瓶胚灭菌超净热灌装生产线进行了全面的微生物评估,厘清了生产线可能存在的微生物污染位置,并指出了该类生产线在生产管理过程中的注意事项。

HTF380注塑机液压系统优化设计

介绍了针对PET瓶胚模具的HTF380注塑机液压系统。在海天普通型注塑机HTF380的基础上,对其进行了优化设计。结果表明,优化后的HTF380液压系统,通过较少的投入,减少了PET瓶胚产品的注射成型周期,提高了企业生产效率。

台达为中空成型机提供高效方案

吹瓶机为橡塑行业常见的设备,专门制作生活中常见的塑胶瓶罐与包装容器,如塑料瓶、化妆品罐、药瓶等,多为吹瓶机制造而成。吹瓶机又分为许多种类,其中以制造弹性较高的中空成型机最为常见,可制造规则与不规则瓶身,其运作原理是将塑胶颗粒液化成管状瓶胚,放入模具后再利用气压将空气打入瓶胚中(即为吹瓶),瓶胚膨胀在模具内中空成形。传统的中空成型机以油压驱动,能耗高、噪音高,常需要保养维护,且管壁控制精度低,常造成瓶壁厚度不一,整体效率不佳。台达提供高效的中空成型机方案,针对壁厚控制与整体效率进行改善,提升塑胶制品的精度。