检测听装啤酒瓶颈空气含量方法的改进

啤酒中含有饱和溶解的二氧化碳，它有利于啤酒的起沫性。而瓶颈空气的存在则对啤酒的口味有害。

降低啤酒中瓶颈空气含量的攻关

啤酒中的氧包括溶解在啤酒中的氧和瓶颈空气中的氧，1mL瓶颈空气相当于300ppb溶解氧，所以降低瓶颈空气尤其重要。08年5月上旬，公司调整质量指标控制标准，把以前的瓶颈空气含量标准每班平均（技术部一般取6瓶样检测）≤0．5mL／L，降低到单瓶含量≤0.3mL/L。因此，我们车间采取了一系列的攻关措施。

酒机增氧量与产品瓶颈空气含量控制分析

本文通过对酒机的跟踪测试分析,找出调整好酒机的工作状态与酒机增氧量和产品瓶颈空气含量之间的关系,从而使每一瓶啤酒在包装过程中尽可能少地与氧气接触.

酒机增氧量与产品瓶颈空气含量控制分析

啤酒包装的隔氧技术日益受到重视，酒机增氧量和产品瓶颈空气含量从两方面给瓶装啤酒带来氧气，本文作者通过对酒机的跟踪测试分析，找出酒机工作状态与增氧量、瓶颈空气之间的关系，从而保证啤酒包装过程中尽可能少地与氧气接触。

成品啤酒瓶颈空气的控制

本文主要对啤酒灌装过程中影响成品啤酒溶解氧和瓶颈空气的一些因素进行实验性的探讨。通过控制，基本上使瓶颈空气含量在一个较低的范围内。

降低溶解氧及瓶颈空气技术改造

我公司包装二车间的灌装机由于设备设计上的缺陷，溶解氧和瓶颈空气含量无法达到现行标准，瓶鲜酒溶解氧大于200μg/L，溶解氧增加值在100μg/L至200μg/L之间；瓶颈空气高者达到1．5mL／L甚至2．0mL／L。为降低溶解氧和瓶颈空气含量，使其达到公司标准，提高啤酒风味稳定性，我车间首先从设备入手，采取以下措施：

高压击沫恒温器的制作

高压击沫是降低瓶颈空气的重要措施,它是利用80-86℃无菌水高压射入未封口的瓶装酒内,瞬间击活酒液所溶解的二氧化碳气体,在二氧化碳瞬间析出时,带着周围的酒液形成泡沫,撵出残留在瓶颈里的空气,以达到最大限度的降低瓶颈空气含量,在此过程中,压力与温度是影响击沫效果的重要参数.

啤酒过滤阶段溶解氧的控制

啤酒发酵结束以后，溶解氧一般已降低到5～10μg／L，自啤酒过滤开始至啤酒装瓶压盖结束，溶解氧会逐步上升。啤酒中溶解氧的水平和瓶颈空气含量将直接影响到成品啤酒的保鲜期，如何降低啤酒的总氧水平是啤酒生产企业的研究课题之一。本文分析了啤酒过滤阶段氧摄入的可能性，并提出经济地控制溶解氧的一些措施。

啤酒增氧量及其控制

啤酒灌装过程中可引起啤酒吸氧的因素很多,如输酒管道、备压气体管道、备压气体的纯度、抽真空系统、灌装系统、瓶颈空气含量、瓶子卸压不稳等都可以引起啤酒吸氧.滤酒工序的溶解氧在此不作讨论,仅谈谈在灌装过程中啤酒吸氧量及其控制,以和同行共同探讨.

啤酒灌装中高压激沫环节改进措施

在啤酒包装生产中,灌装瓶颈空气含量是啤酒灌装质量的重要指标.以500ML瓶装酒为例,每毫升瓶颈空气造成的溶解氧增氧量达到300PP左右,且空气越多灌装后的溶解氧含量越高,直接影响啤酒新鲜度等指标.一般灌装技术规定瓶装啤酒瓶颈空气含量标准为≤0.5mL/L.控制瓶颈空气的方法有多种,如多次抽真空、减少停机次数、定期保养酒阀更换对中密封、采用脱氧水激沫、增加酒液中二氧化碳含量、控制灌装液位等,其中控制好灌装后封盖前的高压激沫环节工序是降低瓶颈空气的重要手段.