特高压瓷套避雷器标准化抗震性能优化

特高压瓷套避雷器是变电站中重要的电气设备,对其基于抗震性能的标准化研究,对于提高设备抵御地震灾害能力与保障工程建设周期具有重要意义。在满足电气设备绝缘要求与厂家实际生产能力的基础上,提出了特高压瓷套避雷器抗震优化设计原则,并采用理论分析方法进行了多方案数值仿真计算,提出了较为合理的瓷套结构参数,最后针对国内主要特高压避雷器厂家产品进行了地震模拟振动台试验,验证了试验设备均可满足地震动峰值加速度0.3g抗震设防要求。研究成果确定了特高压避雷器瓷套标准化结构参数,提高了特高压避雷器抗震能力,也为其他特高压电气设备抗震优化研究提供了技术方向,最终为特高压变电站工程建设以及抗震安全性提供了有力保障。

瓷套式500kV氧化锌避雷器的电位分布计算及均压环设计

采用有限元 解析结合解法 ,对 330kV和一种新型 5 0 0kV氧化锌避雷器 (MOA)电阻片的电压承担率进行了计算 ,解决了含复杂介质和导体结构的轴对称无界电场的数值计算问题 ,其程序设计与通用的有限元法完全相似 .在 330kVMOA的计算结果与实测结果取得了良好一致性的基础上 ,分析了影响新型结构 5 0 0kVMOA电阻片的电压承担率的多种因素 ,并给出了电阻片的电压承担率分布较为合理的一种结构设计方案 .

1100kV瓷套式避雷器减震体系抗震安全性能评估

给出了基于随机地震动模型的1100 kV瓷套式避雷器减震体系的抗震安全性能评估的方法。通过建立安装新型铅金属减震器前后1100 kV瓷套式避雷器的有限元分析计算模型,分析了该设备减震体系的动力特性。利用随机地震动模型合成的人工随机地震波对该设备及其减震结构进行了时程分析,得到其随机地震响应的均值和标准差;再根据一次二阶矩理论计算得到该减震体系的抗震安全系数和Ⅱ类场地土条件下的震害率曲线。计算结果表明:安装新型铅金属减震器后1100 kV瓷套式避雷器抗震等级可提高一级。

支柱绝缘子及瓷套超声波探伤工艺方法研究

如何早期发现在役支柱绝缘子及瓷套中存在的危及安全运行的裂纹,一直是升压站和变电站检修的难题。分析了裂纹形成的原因,并根据试验研究的结果,提出了探伤方法。

避雷器瓷套表面污秽状况对在线监测结果影响的分析

避雷器瓷套表面出现的泄漏电流,将使得从底部入地线中检测得到的阻性电流增加;如果避雷器由多节组成,表面泄漏电流会流入避雷器,造成它的电位分布发生变化,使一部分阀片承受的电压增加,会导致避雷器的老化加快。

电瓷瓷套机械磨削过程中芯轴的动应力和变形分析

根据电瓷瓷套机械磨削过程中常出现的不同工况,运用力学理论建立了不同工况条件下的力学模型;推导出匀减速和突然停止转动两种工况下,芯轴受冲击条件下的动应力计算表达式;采用有限元法进一步分析了瓷套在承受不同工况载荷条件下的应力和变形,求解出梁两端作用反力、y方向的线位移、绕z轴的角位移值以及绕x轴的角位移数值解。

500kV变电设备瓷套雨中闪络的原因分析及对策

根据我国５００ｋＶ变电设备瓷套屡屡发生雨中闪络事故的情况，本文通过试验研究及分析，指出了网络的原因，并针对许多设备的外绝缘不适应运行地区污秽环境的情况，提出了安装硅橡胶伞裙套的预防措施及尽早制订适用于污秽地区的淋雨试验标准的建议。

支柱瓷绝缘子、瓷套超声波检测智能仪的研制

总结了多年现场超声波检测支柱瓷绝缘子及瓷套经验。结合高强瓷的发展,研制出适合电网支柱瓷绝缘子及瓷套检测的超声波检测智能仪。该仪器简化了调节程序,设立了闸门报警与缺陷自动评判程序。仪器的使用提高了检测质量,避免了电网事故的发生。

1000kV交流特高压GIS型和瓷套型金属氧化物避雷器的研发

文章较详细地介绍了1000kV交流特高压试验示范工程用GIS型和瓷套型金属氧化物避雷器(简称避雷器)产品的主要技术参数及廊坊电科院东芝避雷器有限公司对1000kV交流特高压避雷器的研发实绩。大容量电阻片、GIS型避雷器和瓷套型避雷器的研发工作都是在株式会社东芝相关技术的基础上进行的。大容量电阻片完全满足特高压GIS型和瓷套型避雷器要求,具有足够裕度,并已实际应用于500kV和750kV瓷套型避雷器。GIS型避雷器的电位分布解析结果与日本新榛名变电站使用避雷器的解析和实测结果都相当一致,满足技术协议要求。瓷套型避雷器属国际首创产品,应用了4项株式会社东芝具有实际运行业绩的关键技术,特别是减震技术(装置)大幅度减小了瓷套根部应力,从而满足抗震要求。最后初步探讨了试验的可行性和等价性,并给出相关建议。

基于超声波的变电站充油瓷套油位检测方法

介绍基于超声波法的瓷套油位检测原理,通过试验验证使用超声波法测定瓷套油位的可行性,提出瓷套油位带电检测仪的设计方案,介绍基于超声波充油瓷套油位检测方法的应用情况及效果,结果表明采用该方法可实现充油瓷套内部油位的带电测量,并指出带电检测实际操作中的注意事项。

电瓷瓷套磨削过程中芯轴模态分析

采用ANSYS有限元软件分析了有预应力作用情况下,电瓷瓷套磨削过程中的动力学问题,分别建立起无瓷套芯轴和有瓷套芯轴两种情况下的有限元模型。对比分析了有、无瓷套两种情况下芯轴的前几阶固有频率和振型等相关动力学问题。得出结论:无瓷套时芯轴临界转速远高于车床常用转速,故无瓷套时只要芯轴装配合理不用考虑芯轴的共振问题;有瓷套时芯轴临界转速接近车床常用转速,故加工较小尺寸且较轻的瓷套时车床主轴转速不得高于30rad/s,转速区间选用15-30rad/s较为合适;而加工尺寸较大且较重的瓷套时车床主轴转速不得高于15rad/s,转速区间选用6-15rad/s较为合适;带瓷套芯轴旋转时,橡胶圈对结构振动影响很大,振型主要表现为橡胶圈的伸缩和弯曲变形,扭转变形较小。

瓷套无机粘接釉的研究

对于电压等级较高(550KV以上)的瓷套产品,单节很难满足高度要求,需要将单节粘接后使用。瓷套粘接方式分无机粘接和有机粘接。有机粘接技术较成熟,已被许多厂家采用,但存在易老化的问题,成为影响瓷套使用寿命的瓶颈问题;无机粘接技术尚不成熟,1100KV瓷套粘接技术在国内尚属空白,因此对瓷套无机粘接釉的研究意义重大。本文主要总结了瓷套无机粘接釉的配方研究。

安定站500kV断路器瓷套雨中闪络原因分析

分析安定５００ｋＶ变电站两次发生雨中闪络的事故原因，认为不属雷击事故，而属外绝缘在自然污秽条件下的雨中湿闪，需从设备本身结构上加以解决。

灯头座自动装配机瓷套装配机构设计与分析

为适应灯饰行业对灯头座高效率和高品质的生产需要,结合E26型灯头座的装配要求,设计了其零部件瓷套的自动化装配工位。分析了瓷套的外形特性以及装配重点,提出了整体装配方案,详尽地描述了送料机构、隔料机构、位置调整机构、夹料机构和导料机构。

电瓷瓷套经三种方法机加工后的残余应力变化

通过X射线衍射仪分析了一种高强度电瓷瓷套分别经金刚石锯片切割、金刚石砂轮磨削和油石抛光三种不同方法机加工后的残余应力。结果表明:机加工后电瓷瓷套表面残余应力相对较小,且均为拉应力;磨削过程产生的残余应力最大,而抛光可以有效降低电瓷瓷套表面残余应力;由于电瓷瓷套表面因为机加工产生的残余应力值往往达到其断裂强度的30%～50%,所以常会导致电瓷瓷套表面出现裂纹、崩边或豁口。

一起调试期间500kV SF_6断路器灭弧室瓷套爆炸原因的分析

针对一起处于基建调试阶段尚未投入运行的500 kV SF_6断路器灭弧室瓷套爆炸事故,通过对瓷套爆炸现场检查,以及对瓷套高低温情况下的适应能力、烧制过程是否存在裂纹、内部承压能力、机械载荷能力、瓷质结构是否致密及均匀等进行的一系列验证试验,分析认为瓷套爆炸的根本原因是瓷套在生产制造或运输等过程中产生裂纹所致。为减少瓷套裂纹产生的可能性,提出了在瓷套坯件烧制过程中要消除残余应力以及在瓷套运输过程中应避免碰撞的措施。

立方氮化硼砂轮磨削电瓷瓷套残余应力分析

采用立方氮化硼砂轮磨削电瓷瓷套表面,用X射线衍射法(XRD)分析了其表面所产生的残余应力。结果表明:经立方氮化硼砂轮磨削后电瓷瓷套表面所产生残余应力为拉应力,大小为165·1MPa。电瓷中成分较为复杂(含有玻璃体、多晶体和少量气孔相),主晶相为刚玉(Al2O3),次晶相为石英(SiO2),含有少量的莫来石(3Al2O3·2SiO2)。电瓷原料中引入的Ti4+、K+、Na+、Ca2+、Mg2+离子主要存在于玻璃体中,并不固溶于晶相。由于电瓷表面的残余拉应力往往会造成其断裂强度下降,从而导致电瓷瓷套表面容易出现裂纹、崩边和豁口等现象,所以有效控制和降低电瓷表面磨削残余应力就显得非常重要。

高强度瓷套18年运行的回顾

介绍了高强度瓷套在天水电力系统的运行概况;对瓷套在运行中的受力状况、瓷套端面、胶装面结构、瓷材料的显微结构及瓷套的超声波探伤等方面进行了简要分析。并指出改善瓷质、改进瓷套结构是提高高强度瓷套安全使用寿命的根本途径。

大型瓷套数控喷釉设备设计的分析研究

简要介绍了大型瓷套数控喷釉设备的总体方案、数控系统传动键设计、控制器、系统数学模型和软件设计等方面的情况,探讨了该设备的设计与传统机械设计内容不同的特点,并给出一些计算方法和减速处理程序框图。