铝合金微弧氧化陶瓷层的性能研究

利用微弧氧化方法在LY12合金基体上制备了厚度达 2 0 0 μm的陶瓷涂层 ,并对该涂层的使用性能进行了研究。结果表明 ,铝合金微弧氧化陶瓷层的硬度达 170 0HV以上 ,划痕临界载荷为 4 0N ,耐盐雾腐蚀寿命大于 2 0 0 0h ,在一定条件下 ,其耐磨性能与硬质合金相当。

种植金瓷固定桥的瓷层厚度对瓷裂影响的试验研究

作者研究了烤瓷厚度对松风一镍铬合金系列的种植金瓷固定义齿瓷裂的影响、结果表明：当瓷粉厚度达到3.5mm时，开始出现瓷裂；达到4mm时，全部样本产生瓷裂；连接体是产生裂纹的主要部位；用体视镜观察裂纹优于肉眼观察。提示应保证涂塑的体瓷粉厚度小于3．5mm，为了更好地满足此要求，可在种植体基桩与支架固位体之间做内冠。同时要求支架连接体外形和连接体处的瓷表面外形为平缓曲面。

瓷层厚度对陶瓷修复体色彩的影响

目的：探讨陶瓷修复体的色彩与瓷层厚度的关系。方法：分别制作Φ为７ｍｍ，厚度为１．０、１．５、２．０ｍｍ的圆盘状Ａ３色体瓷试件，在Ｄ６５光源条件下，以分光光度计分别测试各组试件在黑色背景和在白色背景条件下的混和色。结果：①随瓷层厚度增加，试件的ａ＊值、ｂ＊值增加，Ｌ＊值在白色背景下增加，在黑色背景下减小；②随瓷层厚度增加，同一厚度体瓷试件于黑色背景的混和色和与白色背景的混和色之间的色差逐渐减小。结论：①随瓷层厚度减小，体瓷试件和背景色的混和色中黄红成分减少。②随瓷层厚度增加，体瓷试件的遮色能力逐渐增强。

Al_2O_3的质量分数对衬瓷层组织及耐磨性的影响

针对表面工程领域对耐磨材料的迫切需要及制备耐磨材料的复杂性,发明了钢水余热衬瓷技术,并利用该技术对耐磨衬瓷层进行了研究.通过将不同比例的Al2O3和金属粉料混合、合成,制备出陶瓷复合粉,并将其涂覆在沾有高温胶的砂型型腔工作面上,通过正常的钢水浇铸工艺,利用钢水凝固时释放出的热量将陶瓷复合粉烧结到钢的表面,达到耐磨效果.利用扫描电镜观察分析了衬瓷层的组织、表面形貌、是否有脱落现象以及衬瓷层与基体的结合情况,利用能谱分析了衬瓷层的成分,利用磨损试验机检测了衬瓷铸件的耐磨程度.结果表明:Al2O3的质量分数在35%～45%之间的衬瓷效果最好,其耐磨性是淬火45号钢的80倍.

氟斑牙体瓷层比色板的初步研制及颜色分析

目的为解决个别牙缺失及缺损的氟斑牙患者烤瓷修复中的比色及颜色调配问题,定制氟斑牙金属基底体瓷层比色板来模拟氟斑牙的基色调。方法采用牙本质修饰瓷和牙本质瓷粉按一定比例混合后烧制而成氟斑牙体瓷层比色板。分别模拟轻、中、重度氟斑牙基色调。采用松风Shade eye NCC电脑比色仪测定其色度学各要素(L*a*b*)值。结果 (1)比色板各组颜色分布具有一定规律性。(2)各组比色板色差及分布区域明显不同。(3)定制比色板的色度值范围绝大多数在氟斑牙色度值范围内,说明定制比色板的颜色能模拟一部分氟斑牙颜色。结论定制氟斑牙金属基底体瓷层比色板对于临床氟斑牙比色有一定意义,但其精度有待于进一步提高。

瓷层厚度对金瓷修复体颜色的影响

目的 探讨瓷层厚度对金瓷修复体颜色的影响。方法 选用VMK 95 METALL KERAMIK,A2色瓷粉,Ni-Cr非贵金属体系烤瓷合金(德国),常规制作金瓷试件(金属基底厚为0.3mm,瓷厚度分别为0.5mm,1.0mm,1.5mm,2.0mm,2.5mm各10个试件,分成5组)。用Shade eye EX(松风,日本)电脑比色仪检测试件的颜色。结果 ①不同瓷层厚度,其金瓷修复体的颜色、色相、彩度和明度均不同,并有显著差异(P<0.01)。②随着瓷厚度的增加,试件颜色有从A2→A1的变化趋势;试件的色相有从R1→R2的变化趋势;试件的彩度值和明度值均变小。结论 瓷层厚度太大或太小都会影响金瓷修复体颜色,最佳瓷厚度为(1～2.5mm)。由于Vita Lumin比色板与中国人牙色相比,颜色分布不均匀,如要减少颜色的明度或彩度,可适当增加瓷厚度以弥补Vita Lumin比色板的局限。

金瓷全冠不同瓷层厚度的抗压强度分析

目的 :分析烤瓷熔附金属全冠不同厚度瓷的抗折裂强度 ,为临床牙体制备提供参考依据。方法 :用松风套装系列瓷粉及V.B钢。以5为标准 ,按常规方法铸造底及牙合面平行的钢代型 ,在代型上制作内冠 (0.3mm厚 )并在内冠上熔附0.6、0.8、1.0、1.2、1.4mm厚的金瓷全冠瓷层 (每组12个标本 ,共60个 ) ,将制成之金瓷冠以粘结剂粘结于代型上 ,至6mm直径钢球于牙合面中央 ,利用国产JWE -50型压力测试记忆0.1mm/min速度缓慢压力直至瓷崩裂 ,记录瓷裂时的压力值并作单因素方差分析。结果 :统计分析显示不同厚度瓷层之抗压强度无明显统计学差异 (P>0.05)。结论 :0.6～1.

热循环对喷瓷管道瓷层耐蚀性的影响

采用焊接热模拟、电化学测试、扫描电镜、X射线衍射等方法研究了热循环对喷瓷管道瓷层耐蚀性的影响。结果表明 ,焊接热循环改变了瓷层的相结构 ,峰值温度低于 12 0 0℃时瓷层相结构主要为玻璃态 ,有少量晶相析出 ,峰温为 135 0℃时瓷层全部转变为玻璃态。随峰值温度的改变 ,瓷层的耐蚀性发生变化 ,峰温 135 0℃时耐蚀性最好 ,峰温 12 0 0℃时耐蚀性最差。峰温低于 95 0℃时 ,由于加热温度低 ,瓷层熔体的粘度大 ,流动性差 ,瓷层结构基本未变 ,与原始试样相比 ,耐蚀性变化不大。峰温 70 0℃时 ,由于瓷层表面存在微裂纹 ,瓷层发生塌陷腐蚀。瓷层与金属之间发生了一系列复杂的物理化学反应 ,形成过渡层 ,层厚度约 30 μm ,基体金属以岛状和桥状与瓷层连接 ,过渡层中形成大量晶相 。

喷瓷管道瓷层与金属的密着行为研究

采用火焰喷熔工艺在Q2 35金属管道表面喷熔耐蚀的玻璃釉料 ,对瓷层与金属的密着行为进行了研究。喷瓷层与金属的密着是热喷玻璃釉料熔体在基体表面上润湿、铺展和界面反应形成的。试验结果表明 ,热喷釉料在瓷层与金属界面上发生了一系列复杂的物理化学反应 ,形成了一个厚度约 5 0 μm的过渡层 ,铁、镍等元素在界面上发生富集。玻璃熔体侵蚀基体金属 ,溶解表面氧化物 ,在瓷层与金属界面上生成大量的氧化物结晶相。过渡层中岛状、块状的Fe-Ni合金以金属键与基体连接 ;玻璃相通过Fe—O和Si—O键与基体连接 ;玻璃熔体侵蚀基体表面 ,使其变得粗糙、凹凸不平 ,形成机械镶嵌连接。这 3方面共同作用形成了密着层 。

不同瓷层和金属厚度的金属烤瓷冠应力的三维有限元分析

目的 对不同金属和瓷层厚度的金属烤瓷冠在承受一定力作用时 ,其金属和瓷粉表面发生的应力变化进行分析 ,为金属烤瓷冠临床应用提供依据。方法 采用三维有限元方法。结果 金属烤瓷冠在受到一定压力时 ,过薄之金属内冠和瓷粉表面拉应力明显增大 ,而不同厚度瓷层之金属内冠和瓷粉表面拉应力相似。结论 临床制作金属烤瓷冠时 ,建议设计金属内冠厚度不小于 0 .3mm ,以防止金属烤瓷冠的瓷体折裂 ;而瓷层厚度选择范围较大 ,只要是适合病人具体情况的 。

复合粉中Fe粉对衬瓷层形貌的影响

钢水余热衬瓷技术操作简单、节约能源,且能够获得冶金结合界面的衬瓷层。自制了含Fe粉和不含Fe粉的复合粉,利用钢水余热技术浇铸衬瓷层,研究了Fe粉对衬瓷层形貌的影响,并分析了其影响的原因。研究表明:复合粉中Fe含量越高,制备过程中被氧化的也越多,衬瓷层表面越凹凸不平,复合粉中不含Fe时衬瓷层质量最好;不含Fe的合金粉中的Ni和Al在850℃生成了NiAl和Ni3Al,提高了衬瓷层质量。

喷瓷管道热喷瓷层应力状态分析

计算分析了喷瓷管道热喷瓷层的应力状态。计算结果表明 ,由于瓷层与金属基体热膨胀系数存在差异 ,瓷层处于压应力状态 ,金属基体处于拉应力状态 ;瓷层所处几何位置不同 ,其中的应力也存在差异。管道内瓷层的受力状态好于管道外瓷层。随着管道半径的增大 ,径向应力绝对值减小 ,瓷层所受的压应力也减小。由于管道内瓷层的半径小于外瓷层的半径 。

钢水余热衬瓷层磨损机理

针对工业生产中摩擦磨损造成零件失效的现象,对材料表面耐磨损问题进行研究.采用钢水余热衬瓷技术,借助钢水散出的热量把陶瓷复合粉料烧结在铸钢件表面,形成了高耐磨性衬瓷层.磨损试验结果表明,衬瓷层磨损失重率是淬火45#钢的1/80;用SEM分析了涂层的显微组织,发现陶瓷颗粒比较均匀地分布在金属基体组织中,颗粒被基体金属紧紧包覆.分析认为,这些陶瓷颗粒承载着摩擦过程的大部分载荷,这种显微组织是耐磨性大幅度提高的重要原因之一.

烤瓷熔附金属全冠之不同瓷层厚度的折裂强度分析

目的：分析烤瓷熔附金属全冠上不同厚度瓷的折裂强度，为临床牙体制备提供参考依据．材料与方法：利用ＶｉｔａＶＭＫ９５套装系列瓷粉及Ｖ·Ｂ钢、以５之标准，按常规方法铸造底及面平行的钢代型，在代型上制作内冠（０．３ｍｍ厚）并在内冠上熔附０．６、０．９、１．２、１．５、１．８ｍｍ厚的瓷层（每组１２标本、共６０标本），将制成之金瓷冠以专用粘结剂粘结于代型上，置６ｍｍ直径钢球于面中央，利用国产ＪＷＥ－５０型万能测试机以０．１ｍｍ／ｍｉｎ速度缓慢加压至瓷崩裂，记录瓷裂时的压力值并作单因素方差分析．结果：统计分析显示不同厚度瓷之折裂强度无明显统计学差异（ｐ＞０．０５）．提示：０．６～１．８ｍｍ５种不同厚度的瓷抗折裂强度相似．

焊接热循环对瓷釉涂层管道瓷层/金属界面的影响

采用焊接热模拟、电子探针、金相显微镜、X射线衍射等方法研究了热循环对瓷釉涂层管道瓷层／金属密着性的影响。结果表明:焊接热循环改变了瓷层的相结构,峰值温度低于1200℃的试样,瓷层相结构主要为玻璃态,有少量晶相析出,峰温为1350℃的试样,瓷层冷却后全部转变为玻璃态;焊接热循环对瓷层与金属界面产生了显著的影响,不同温度区间发生了不同的变化,950℃时瓷层与基体之间元素过渡平缓,密着最好,而1350℃时由于过渡层的烧损,使瓷层与基体金属之间的连接变得异常脆弱,从而出现了热影响区由高温区到低温区密着性能由差到好,再到一般的变化趋势。瓷层／金属界面过渡层的存在至关重要,各元素在界面处的平缓过渡有利于提高瓷层与金属基体结合性能,界面层的消失,会使其密着性能恶化。

油田应用太空绝热瓷层试验研究

太空绝热瓷层是一种反射型绝热涂料，是源于空间技术的创新产品。它是由一些悬浮于惰性乳胶中的微小颗粒构成的，适用于高压喷涂。太空绝热瓷层是一种取之于天然的化合物，所以无论是产品本身或是使用过程中，以及使用后的废弃物都不会对环境产生污染。除此之外，它还在反射太阳光，防潮，抗腐蚀，防冷凝及施工方面等都有独特的优越性。为了结合大庆油田实际，合理地使用太空绝热瓷层，对它的一些性能及其应用领域进行了一系列试验研究。

瓷层厚度对烤瓷熔附金属全冠性质的影响

近年来,烤瓷熔附金属全冠(PFM)逐渐成为人造冠桥的主要修复形式,但在临床工作中常出现因瓷层厚度问题导致PFM瓷体的折裂。究竟瓷层厚度对PFM的各种性质,如色彩、冠抗折裂强度等有什么影响,本文将对此作一综述。