热循环对喷瓷管道瓷层耐蚀性的影响

采用焊接热模拟、电化学测试、扫描电镜、X射线衍射等方法研究了热循环对喷瓷管道瓷层耐蚀性的影响。结果表明 ,焊接热循环改变了瓷层的相结构 ,峰值温度低于 12 0 0℃时瓷层相结构主要为玻璃态 ,有少量晶相析出 ,峰温为 135 0℃时瓷层全部转变为玻璃态。随峰值温度的改变 ,瓷层的耐蚀性发生变化 ,峰温 135 0℃时耐蚀性最好 ,峰温 12 0 0℃时耐蚀性最差。峰温低于 95 0℃时 ,由于加热温度低 ,瓷层熔体的粘度大 ,流动性差 ,瓷层结构基本未变 ,与原始试样相比 ,耐蚀性变化不大。峰温 70 0℃时 ,由于瓷层表面存在微裂纹 ,瓷层发生塌陷腐蚀。瓷层与金属之间发生了一系列复杂的物理化学反应 ,形成过渡层 ,层厚度约 30 μm ,基体金属以岛状和桥状与瓷层连接 ,过渡层中形成大量晶相 。

喷瓷管道焊接接头的自熔覆防护

通过分析焊接对喷瓷管道焊接接头处瓷层的影响,提出了用自熔覆法对焊接接头进行防护。试验结果表明,在合适的电流下采用TIG焊打底能够使焊口附近的瓷层重熔并向焊缝流布、熔覆,在焊缝区形成保护层,起到自熔覆防护作用;焊前管端预涂釉浆能有效增加焊后接头区自熔覆瓷层的厚度,提高瓷层的防护效果;焊后采用火焰加热对接头区进行重熔处理,可以消除瓷层中气泡、裂纹等缺陷。采用焊前管端预涂釉浆、TIG焊打底、焊条电弧焊填充、焊后接头区瓷层重熔处理等配套措施能够有效解决喷瓷管道焊接接头的防护问题,焊后不用进行内补口。

喷瓷管道焊接热影响区耐蚀性的研究

用焊接热模拟、Ｘ－射线衍射、电化学测试等技术对喷瓷管道焊接热影响区的耐蚀性进行了研究。结果表明，焊接热循环改变了瓷层的相结构，温度低于１２００℃时瓷层相结构主要为玻璃态，有少量晶相Ｎａ２ＭｏＯ４（ＭｏＯ３）ｙ析出，峰温为１３５０℃时瓷层全部转变为玻璃态。随峰值温度的改变，瓷层的耐蚀性发生变化，峰温１３５０℃时耐蚀性最好，１２００℃时耐蚀性最差。

喷瓷管道瓷层与金属的密着行为研究

采用火焰喷熔工艺在Q2 35金属管道表面喷熔耐蚀的玻璃釉料 ,对瓷层与金属的密着行为进行了研究。喷瓷层与金属的密着是热喷玻璃釉料熔体在基体表面上润湿、铺展和界面反应形成的。试验结果表明 ,热喷釉料在瓷层与金属界面上发生了一系列复杂的物理化学反应 ,形成了一个厚度约 5 0 μm的过渡层 ,铁、镍等元素在界面上发生富集。玻璃熔体侵蚀基体金属 ,溶解表面氧化物 ,在瓷层与金属界面上生成大量的氧化物结晶相。过渡层中岛状、块状的Fe-Ni合金以金属键与基体连接 ;玻璃相通过Fe—O和Si—O键与基体连接 ;玻璃熔体侵蚀基体表面 ,使其变得粗糙、凹凸不平 ,形成机械镶嵌连接。这 3方面共同作用形成了密着层 。

喷瓷管道用玻璃釉料润湿行为的研究

采用扫描电镜（ＳＥＭ）和Ｘ射线能谱分析（ＥＤＳ）等手段，研究了喷瓷管道用玻璃釉料对碳钢基体的润湿行为。研究结果表明，底釉的润湿面积随着温度的升高和恒温时间的延长而增大，在一定的温度和时间下达到最大值。增加基体表面粗糙度和减小面釉在底釉中的含量，可促进润湿性的改善。基体金属进入界面过渡层以及界面过渡层富集密着剂都有利于釉料润湿基体。

喷瓷管线接头焊后涂层与基体的界面研究(Ⅱ)

对焊接前后的氮气保护喷瓷管线分别进行了ＴＥＭ试验。结果表明，焊接前涂层为非晶态，有部分氮渗入铁素体中，导致材料脆性并降低瓷层与母材的结合强度。焊接后热影响区内涂层晶化，形成Ａｌ２Ｏ３、ＳｉＯ２晶体，使瓷层的耐蚀性降低。

喷瓷管线接头焊后的涂层与基体的界面研究(I)

对焊接前后的喷瓷管线分别进行了金相试验和ＳＥＭ试验，发现焊接前涂层内有大量的气孔和微裂纹，焊接后，热影响区及其附近的涂层变得均匀，与基体结合更好，离热影响区稍远的区域，裂纹增多，管线容易在这里脱瓷，导致耐蚀性降低。

喷瓷管道热喷瓷层应力状态分析

计算分析了喷瓷管道热喷瓷层的应力状态。计算结果表明 ,由于瓷层与金属基体热膨胀系数存在差异 ,瓷层处于压应力状态 ,金属基体处于拉应力状态 ;瓷层所处几何位置不同 ,其中的应力也存在差异。管道内瓷层的受力状态好于管道外瓷层。随着管道半径的增大 ,径向应力绝对值减小 ,瓷层所受的压应力也减小。由于管道内瓷层的半径小于外瓷层的半径 。

工业用高温热电偶瓷管材料烧结行为的研究

为制备工业用高温热电偶瓷管，本实验依据原位反应的原理，配制了不同Ａｌ２Ｏ３含量的试样，主要研究了以Ａｌ２Ｏ３作为第二相增韧增强剂的ｍｕｌｉｔｅ基复相陶瓷材料的烧结行为。对各试样的烧结线收缩率、体积密度进行了测定；利用Ｘ－射线衍射法测定了不同温度时物相组成，对比分析了两步烧成与一步烧成制度对试样抗弯强度的影响。指出：对于Ａｌ２Ｏ３含量较高的试样，一步烧成在工业生产上是可行的。

螺旋形瓷管制造

根据螺旋形瓷管结构不同,采用不同的制造方法,一种是采用注浆成型,另一种采用车修成型。本文介绍了从试制到小批量生产所采取的措施及有关注意事项。

瓷管电加热接触式烧毛机及其运行探讨

最新研制的瓷管电加热接触式烧毛机,以电能为能源,采用新型功能陶瓷材料为发热体和载热体,具有自动化程度高、烧毛质量好、能耗低、无燃料烟气污染等优点,并从使用角度出发,做了些相关的探索。

喷瓷管道焊接热敏感性研究

用热模拟、扫描电镜、Ｘ射线衍射等对喷瓷管道焊接热敏感性进行了研究。结果表明，随着峰值温度的提高，基体金属的硬度提高，组织由Ｆ＋Ｐ转变成Ｂ＋Ｆ＋Ｐ；峰温为１３５０℃、１２００℃时，基体金属中产生大量晶间微裂纹，金属与瓷层界面无裂纹但出现气泡；峰温为９５０℃、７００℃时，金属与瓷层界面无气泡但产生了界面裂纹；峰温低于１２００℃时，瓷层相结构主要为玻璃态，由少量晶相Ｎａ２ＭｏＯ４（ＭｏＯ３）ｙ析出；峰温为１３５０℃时，瓷层全部转变为玻璃态。

热循环对喷瓷管道瓷层/金属界面的影响

采用焊接热模拟、扫描电镜、电子探针等方法研究了热循环对瓷层 /金属界面的影响 .结果表明 ,加热前瓷层与金属之间形成过渡层 ,基体金属以岛状和桥状与瓷层连接 ,铁、镍等元素在界面发生富集 ,瓷层与金属密着良好 .加热峰值温度为 135 0℃、12 0 0℃和 95 0℃时 ,喷瓷层发生重熔 ,界面过渡层中岛状基体金属溶解 ,铁的富集消失 ,镍仍产生富集 ,界面结合良好 .峰值温度为 70 0℃时 ,喷瓷层没有发生熔化 ,界面形貌及元素分布无明显变化 。

锂辉石质瓷管的研制

本文着重介绍以锂辉石为主要原料生产辊道窑用瓷管的试验研究。并利用相图对坯体的性能进行了讨论。

正交试验法在高强度瓷管配方中的应用

在高强度瓷管配方中采用正交试验法,对于多因素、多位级试验非常简捷有效。减少了试验的次数,缩短了试验周期,加快了RN口高压高分断熔断器等新产品的开发。

瓷管电容滤波电连接器的绝缘失效分析

瓷管电容滤波连接器是解决电磁干扰的有效手段,研究其绝缘失效对提高整机可靠性有重要意义。本文通过瓷管电容滤波电连接器的绝缘失效进行研究,找到其失效原因,并提出改进措施,得到提高瓷管电容滤波连接器可靠性的有效方法。

瓷管座复合模设计

图1是我厂花式纺纱机上的瓷管座，材料是Q235，料厚2mm，该零件形状并不复杂，精度要求也不高，所以落料冲孔可以采用复合冲裁模一次性冲出。但是该零件长腰孔位于零件一侧，最小壁厚仅3mm(1．5t，t为料厚)，且压力中心偏离零件的几何中心，这些成为模具设计需要考虑的重点。

“喷瓷管道生产及焊接接头的防护研究”通过鉴定

由石油大学(华东)机电工程学院博士生导师王勇教授主持完成的“喷瓷管道生产及焊接接头的防护研究”，2004年12月22日通过了由山东省科技厅组织的专家鉴定，以中国工程院顾心怿院士为主任委员的鉴定委员会一致认为：该项目思路新颖、技术先进、成本低、效率高，成功地解决了管道防腐的技术难题，具有明显的经济效益和社会效益，填补了国内外空白，处于国际领先水平。

喷瓷管道热喷瓷层应力状态的分析

对喷瓷管道热喷瓷层的应力状态进行了分析.分析表明,由于瓷层与金属基体热膨胀系数的差异,瓷层处于压应力状态,金属基体处于拉应力状态;瓷层所处几何位置的不同,瓷层中应力也存在差异,管道内瓷层的受力状态好于外瓷层.