甘蔗糖厂三废资源化治理历程

概述总结不同时期甘蔗糖厂三废资源化治理情况,重点从废水、废渣和废气的排放与利用来分析资源化途径,从而提出节能减排措施,主要包括动力、电力和酒精节能,糖厂和酒精厂节水等方面的措施。最后,总结三废资源化治理的成效和经验。以供业界相关科研和生产及管理人员参考,作进一步有效利用或研究。

浅析甘蔗糖厂压榨室通用桥式起重机的安全评价指标体系

根据甘蔗糖厂压榨室环境特点、通用桥式起重机的结构及作业特点,重点分析该环境下通用桥式起重机金属基础结构系统、主要机构及零件系统、电气系统、安全保护和防护装置系统、使用与管理系统5个系统,建立通用桥式起重机安全评估指标,旨在准确地解决该环境使用下通用桥式起重机引发的一系列安全问题,降低和避免人员伤亡和财产损失,促进通用桥式起重机在甘蔗糖厂压榨室内安全运行。

甘蔗糖厂降低亚硫酸法产品残硫量的初步研究

通过配制模拟糖汁,根据亚硫酸法工艺原理将混合汁中复杂的成分简化为蔗糖、还原糖、多酚类物质和含氨基物质,通过实验研究了L30澄清助剂(主要由亚硫酸氢钙和柠檬酸组成)的澄清作用,并确定其最佳配比及其添加量,其中亚硫酸氢钙为400mg/L,柠檬酸为60mg/L。在该最优添加水平下,模拟糖汁的色值降低了30.72%,纯度提高了1.00AP,浊度降低了34.16%,SO2含量降低了70.53%。

甘蔗糖厂滤泥中叶绿素微波辅助提取工艺优化

通过响应面法分析优化微波辅助提取甘蔗糖厂滤泥中叶绿素的工艺条件,并与传统溶剂法进行比较分析。结果表明微波辅助提取滤泥中叶绿素的最佳工艺条件为:微波辐射时间60s,提取温度34℃,液料比7:1(mL/g),最大提取量预测值为0.280mg/g,实测值为0.277mg/g,叶绿素提取量比传统工艺高出6.95%,且提取时间大大减少。

甘蔗糖厂酒精废醪液治理技术综述

总结了国内外甘蔗糖厂酒精废醪液各种治理技术的优缺点 ,介绍了由传统的废醪液作为锅炉烟气除尘水循环使用法发展而来的厌氧

生物酶解法提取甘蔗糖厂滤泥中叶绿素的研究

以甘蔗糖厂滤泥为材料,用体积分数95%的酒精为提取溶剂,研究添加纤维素酶和果胶酶提取叶绿素的实验。在单因素实验基础上,选取混合酶酶解温度、混合酶酶解时间、料液比为自变量,叶绿素的提取量为响应值,根据BoxBehnken中心组合实验设计原理采用三因素三水平的响应面分析法,研究各自变量及其交互作用对叶绿素提取量的影响,模拟得到二次多项式回归方程的预测模型。结果表明,果胶酶和纤维素酶混合使用比单一酶的提取效率高,叶绿素的最优提取工艺参数为:纤维素酶和果胶酶混合质量比2∶1,添加混合酶总量1.6g/100g,混合酶酶解温度49℃,酶解时间3h,料液比1∶8(g/mL)。在此条件下叶绿素的提取量为0.211mg/g,比传统溶剂提取法高出8%。

甘蔗糖厂的泡沫问题及消泡剂

根据1995／96年榨季对50多间甘蔗糖厂的调查，结合在实验室的研究工作，详细讨论了糖厂泡沫的形成原因及消泡机理。介绍了我国甘蔗糖厂目前消泡剂的应用情况，以及实验室内进行消泡试验的试验方法。

压榨DCS在甘蔗糖厂生产过程的应用

针对甘蔗糖厂压榨生产过程的特点,介绍了压榨DCS的系统设计和系统功能实现。该自控系统已在翁源糖厂、平果糖厂、景真糖厂等多家糖厂应用。以翁源糖厂为例,系统使用后,压榨生产安全率达到99.9%,抽出率提高0.31百分点,转光度降低0.22百分点。压榨生产过程实现了均衡、安全、稳定、高抽出、低消耗的目的。

甘蔗糖厂汽凝水除糖新工艺研究

为了解决甘蔗糖厂二效汽凝水除糖不稳定、不彻底的问题,采用新的工艺方法即反渗透技术对二效汽凝水进行深度处理后作为锅炉补给用水的实验研究。实验结果表明:反渗透系统脱盐率能够稳定在87.28%左右,含糖量低于10mg·mL-1,出水水质稳定,完全达到中压锅炉补充给水水质标准。该工艺在经济上可行且经济效益显著。

甘蔗糖厂酒精废液成分分析及科学施用

对4家甘蔗糖厂将施用于甘蔗地的酒精废液进行取样检测,废液密度均大于1 kg/L,作物生长所需的营养成分:全氮4.09~5.29 g/L、总钾4.30~11.60 g/L和总磷0.32~0.66 g/L等,废液中含有少量固形物和灰分,氯离子浓度3.44~6.88 g/L;实验室模拟甘蔗酒精废液浇灌蔗地,用气袋收集气体,气体中检测到含有甲烷、乙烷、丙烷、乙炔、一氧化碳、硫化氢等气体,以甲烷含量最高,其次是乙烷、乙炔、一氧化碳、硫化氢。

甘蔗糖厂副产物及废弃物的资源化利用

蔗渣、滤泥、废蜜是甘蔗糖厂典型的3大副产物,也是糖厂综合利用和新产品开发的主要对象。随着环保意识的增强、糖厂节能减排和清洁生产理念在实际生产中的体现以及制糖新工艺新技术的应用,锅炉烟道气、蔗渣灰、浮渣、糖蜜酒精废醪液等糖厂副产物和废弃物的综合利用也越来越受到重视。本文基于甘蔗糖厂副产物和废弃物的组成及其理化特性,综述了近年来国内外甘蔗糖厂副产物和废弃物资源化利用的最新研究成果,为我国制糖企业开展副产物和废弃物资源化利用新途径研究和新产品开发提供参考。

关于甘蔗糖厂锅炉能量分析方法的比较研究

甘蔗制糖业是广西支柱产业,并且是高能耗行业。以某日榨7000吨的甘蔗糖厂为例,对其锅炉分别使用焓分析和分析法进行了能量分析,将结果进行对比分析,效率比热效率低一半左右。揭示了糖厂锅炉的能耗本质,为糖厂锅炉的节能降耗优化改造提供了理论支持。

甘蔗糖厂生产成本管理和决策模型

本文通过运用成本核算的方法和计算机应用软件编写的原则，结合甘蔗糖厂生产的实际，以各生产车间（部门）为对象建立适用于微机管理的系统模型；对制糖企业控制生产成本提高效益有指导作用。

甘蔗糖厂短信服务系统的开发研究

分析了我国甘蔗糖厂信息传递存在的主要问题,提出了开发甘蔗短信服务系统的解决方案,并从系统的原理、结构、功能及开发应用前景进行了阐述。

甘蔗糖厂纯蔗渣锅炉烟气SNCR脱硝工艺技术的应用探索

介绍了SNCR脱硝工艺技术首次在甘蔗糖厂锅炉烟气脱硝中的应用,以及对SNCR与SCR脱硝工艺在技术、应用等方面进行了比较。生产运行表明,采用SNCR脱硝工艺技术后锅炉烟气烟尘氮氧化物排放浓度≤100 mg/m3,达到GB13223-2011排放标准的要求。

甘蔗糖厂压榨生产线PLC集成控制

采用了PLC集成控制糖厂压榨提汁的生产过程,克服了陈旧控制系统的缺陷,改善了操作环境,提高了员工效 率,顺应了糖厂发展要求,且为糖厂其它生产线集成控制提供了参考。

火焰原子吸收光谱法测定甘蔗糖厂积垢中钙镁

甘蔗糖厂积垢多存在于蒸发罐、糖浆过滤器及煮糖罐中,对生产过程和产品质量都有不利影响。对糖厂蒸发罐、糖浆过滤器以及甲膏煮糖罐积垢进行湿法消解后,采用火焰原子吸收光谱法测定各积垢样品中钙、镁含量,并对结果进行分析比较。运用该方法测得各积垢中钙含量为206～266 mg/kg,RSD值为0.21～2.28,加标回收率为97.4%～103.5%;镁含量为0.4～2.22 mg/kg,RSD值为1.31～3.34,加标回收率为95.2%～106.4%,具有较好的准确度和精确度。

基于网络通讯的甘蔗糖厂高效管理系统

以电信增值服务和网站建设为纽带,实现甘蔗砍运精确调度构建技术体系;应用卫星资料提取甘蔗分布信息、气象信息,并通过整合其它信息资源等构建服务体系;在管理模式上通过产学研合作,实现多方联动和信息资源共享。

甘蔗糖厂热电联产效益分析

热电联产已经成为全球节能的趋势。国际上不少甘蔗糖厂在热电联产的模式下运行,取得了良好的经济效益与社会效益,但我国甘蔗糖厂在这方面的起步比较晚,还没有形成产业化规模。通过对不同参数的热电机组进行热效率、(火用)效率衡算,并对蔗渣外卖与并网售电的经济效益进行比较。结果表明,选择高参数的热电机组,进行热电联产,经济效益显著。