气相色谱-串联质谱法同时测定牙膏中乙二醇、二甘醇、三甘醇

建立了气相色谱-串联质谱法(GC-MS)同时测定牙膏中乙二醇、二甘醇、三甘醇等3种醇类物质分析方法。牙膏样品经超纯水提取,加入无水乙醇抑制泡沫产生,采用溶剂放空进样模式,经气相色谱串联质谱检测,外标法对牙膏中醇类物质目标物进行定量。结果表明牙膏中3种醇类物质在聚乙二醇为固定相的毛细管柱上得到良好的分离,线性相关系数均大于0.995,回收率在86.7%~94.1%,检出限范围为0.18 mg/kg~0.20mg/kg,定量限范围为0.46 mg/kg~0.50 mg/kg。该方法简单,适用于牙膏中醇类物质的检测,为牙膏质量控制提供技术支持。

直接进样气相色谱法用于助悬剂中乙二醇二甘醇和三甘醇残留量测定方法研究

目的建立同时测定微球注射剂用助悬剂中乙二醇、二甘醇、三甘醇残留量的气相色谱方法。方法采用直接进样气相色谱法,HP-INNOWAX毛细管柱(30 m×0.32 mm,0.5μm),氢火焰离子化检测器(FID),进样口温度250℃,检测器温度250℃,柱温箱程序升温,载气为N2,流速1.0 ml/min,分流比1∶1。结果3种成分完全分离;乙二醇、二甘醇、三甘醇的定量限浓度分别为1.174、1.166、1.079μg/ml;质量浓度分别在1.174~234.80、1.166~233.28、1.079~215.76μg/ml内与峰面积呈良好的线性关系(r>0.999);平均回收率(n=6)分别为96.2%、96.3%、101.6%,相对标准偏差分别为3.1%、3.1%、5.2%;4批样品中均未检出乙二醇、二甘醇、三甘醇。结论本方法可用于测定助悬剂中乙二醇、二甘醇、三甘醇含量。

海上平台三甘醇脱水装置故障分析及工艺优化

目的解决某海上平台三甘醇脱水装置无法达到脱水要求的问题。方法基于现场实际生产数据,采用HYSYS软件进行该工艺系统的模拟分析,找出该系统运行问题的原因。结果脱水塔入口天然气中水含量过高是影响脱水系统效果的主要因素,改造方案应考虑入口过滤分离器和重沸器改造两方面。结合平台实际情况,最终确定改造方案为更换入口过滤分离器滤芯与重沸器电加热器。改造后,在表压5.2 MPa下的干气水露点从6℃降至-23℃,达到预期效果,且为后续扩容预留了操作空间。结论该海上平台三甘醇脱水装置处理量无法达到设计值的原因可能是入口过滤分离器性能不达标导致脱水塔入口天然气中水含量过高,建议在进行三甘醇脱水装置工艺设计时,严控入口过滤分离器处理指标,并根据入口过滤分离器处理指标配套三甘醇脱水装置。

天然气三甘醇脱水装置数字孪生系统

数字孪生可以实现物理空间与数字空间之间的映射和交互,在工业领域展现出巨大的发展前景。针对天然气脱水性能参数检测效率低和气站工艺参数无法在线优化的问题,将数字孪生应用于化工行业,构建了三甘醇(triethylene glycol,TEG)脱水装置数字孪生系统的整体框架。结合物理设备建立了孪生系统的几何模型,并基于物理数据实时驱动建立了脱水系统工艺流程模型,最后,通过虚实映射模型完成物理空间和数字空间的映射,最终建立脱水装置的孪生模型。该模型可实现物理设备与虚拟设备的并行运行。通过提出的数字孪生系统,能够实现对天然气水露点等脱水性能参数的实时预测;以低能耗为目标,通过孪生模型中的优化算法,可实现对脱水工艺参数的在线优化,提升经济效益。

磺化炭催化苯甲酸二甘醇酯化反应制备二甘醇二苯甲酸酯

从精对苯二甲酸(PTA)氧化残渣回收苯甲酸(BA)制备环保增塑剂二甘醇二苯甲酸酯(DEDB),用于替代邻苯二甲酸酯类增塑剂的研究具有重要意义。本工作通过磺化将—SO3H基团负载到活性炭(AC)表面,成功制备了磺化炭(SAC)催化剂。并以BA和二甘醇(DEG)为原料,SAC为催化剂,考察了催化剂浓度、反应温度、酸醇物质的量比[n(BA):n(DEG)]、带水剂甲苯用量对直接酯化合成DEDB的影响。结果表明:原料n(BA):n(DEG)为2.2、催化剂与原料BA的质量比为2%、带水剂甲苯与原料BA的质量比为14%、反应温度为210℃为最佳反应工艺条件,此条件下BA的转化率为90.1%,DEDB的收率为82.6%。

三甘醇脱水装置尾气回收治理技术研究

天然气开采过程使用三甘醇脱水装置吸收脱出天然气中的水分,其精馏柱尾气含有挥发性有机物(VOCs),目前主要采用分离吸附技术、焚烧炉焚烧和引射增压回收技术进行尾气处理。文章分析各类尾气处理技术的工艺流程、应用实例,对比了各类技术的优缺点、污染物排放和资源利用情况,推荐通过尾气治理实现VOCs减排和资源回收利用的水引射增压回收技术。

浅析歌唱语言在歌剧中的应用——以《爱之甘醇》中内莫里诺咏叹调为例

歌剧是一门综合性的音乐表演形式,歌唱语言在其中扮演了不可或缺的角色,它对于音乐旋律的进行、剧情的推动、人物形象的塑造都有着不可替代的作用,可以说歌唱语言就是歌剧中的“润滑剂”。本文以意大利歌剧《爱之甘醇》中男高音角色内莫里诺的咏叹调为例进行分析。

南海某气田三甘醇接触塔液位控制波动处理

南海某气田天然气脱水采用三甘醇脱水工艺,其主要设备三甘醇接触塔液位存在波动,与其相关的设备及参数也随之波动,影响了脱水系统的平稳运行。为提升三甘醇脱水效果,在排除常规原因后,深入分析三甘醇接触塔、闪蒸罐结构以及烃类对液位控制的影响,充分运用PID的调节规律,制定有效的控制策略。通过定期有效排烃、PID整定等措施,三甘醇接触塔液位实现了稳定控制。三甘醇脱水系统设备的有效排烃,以及存在烃类影响时采取合理的PID调节策略,有效提升了液位控制效果,可在采取同类天然气脱水工艺的气田推广。

三甘醇再生尾气冷却回收工艺研究及实践

海上石油天然气生产平台大多采用三甘醇作为天然气脱水处理剂,三甘醇经再生系统处理后可循环利用,再生系统尾气大部分为水蒸气,同时含有轻烃和甘醇等,不但会对人员健康产生影响,还会造成资源浪费和环境污染。某海上天然气平台针对三甘醇再生系统处理后的高温尾气带来的火炬黑烟、轻烃难以回收等问题,通过工艺流程改造,创新采用尾气冷却方法使三甘醇再生尾气温度由100℃降低至30℃,消除了火炬黑烟,减少了轻烃损失,措施实施后每年可回收轻烃约216 m3,节能266 tce,产生经济效益77万元,带来了较好的环保和经济效益,对三甘醇再生装置国产化研究具有一定的指导意义。

强脉冲光联合甘醇酸治疗痤疮后红斑的疗效分析

目的探讨观察强脉冲光联合甘醇酸治疗痤疮后红斑的临床疗效及安全性。方法回顾性分析2019年8月至2023年5月于陆军军医大学第一附属医院皮肤科行强脉冲光、强脉冲光联合30%甘醇酸治疗痤疮后红斑患者共141例,其中强脉冲光治疗组77例,强脉冲光联合30%甘醇酸治疗组64例。间隔4周治疗1次,总治疗3次。治疗3次后比较两组治疗后的临床疗效、临床医生红斑评估量表(CEAS)评分、满意度评分及不良反应。结果强脉冲光联合30%甘醇酸治疗组临床总有效率为60.94%,显著高于强脉冲光治疗组的44.16%(P<0.05)。治疗3次后,两组患者的红斑程度显著改善,强脉冲光联合30%甘醇酸治疗组患者CEAS评分为(1.78±1.133)分,显著低于强脉冲光治疗组CEAS评分(2.18±1.180)分(t=2.045,P=0.043)。强脉冲光联合30%甘醇酸治疗组满意度81.25%高于强脉冲光治疗组满意度71.43%。治疗期间两组患者均未出现明显不良反应。结论强脉冲光联合甘醇酸治疗痤疮后红斑疗效显著,可有效降低红斑程度,安全性高,患者满意度高,具有较高的临床应用价值。

渤海J平台三甘醇污染治理探索及实践

渤海J平台三甘醇脱水和再生系统面临严重的三甘醇污染和循环量不足的问题,导致三甘醇系统脱水能力下降,天然气外输水露点大幅上升,影响天然气管网的安全稳定运行。为了改善三甘醇品质,降低天然气外输水露点,该文通过对气井计量分离器液烃流程改造优化,并引进新型能量交换泵,现场应用结果表明,三甘醇品质明显提升,节约三甘醇8000 L/a,三甘醇循环量由0.7 m^(3)/h提升至流程所需流量1 m^(3)/h,天然气水露点由-15℃下降至-29℃,为天然气管网的安全运行提供了保障。该方法在J平台取得了良好的应用效果,对海上平台三甘醇污染治理和新油气田开发统筹设计提供了借鉴。

二甘醇乙烯基醚连续合成工艺研究

以乙炔和二甘醇为原料、二甘醇钾为催化剂,采用固定床反应器及气液非均相反应工艺,连续合成二甘醇单乙烯基醚和二甘醇双乙烯基醚,通过单因素调优确定了适宜反应条件:操作空速0.3～0.4 h-1,系统压力≥0.6 MPa,操作温度175℃,钾浓度约2%,二甘醇转化率≥75%,产品总收率≥72%.

三甘醇脱水装置尾气除臭技术

1.目的在天然气脱水过程中,三甘醇吸收了天然气中的H2S等恶臭物质,形成的尾气需要进行灼烧处理。由于目前的尾气处理工艺在进气方式、灼烧炉空燃比等方面存在缺陷,含异味的气体直接进入灼烧炉,无法充分燃烧除臭。为使H2S充分燃烧从而达到尾气除臭的目的,笔者提出了一种三甘醇脱水装置尾气除臭技术.

柠檬酸联合甘醇酸治疗单纯色素型黄褐斑疗效分析

目的:评价柠檬酸联合甘醇酸治疗单纯色素型黄褐斑的有效性及安全性。方法:选取2018年12月-2019年10月就诊于笔者医院,诊断为色素型黄褐斑的50例患者为研究对象,根据随机数字表法分为试验组和对照组。试验组给予柠檬酸联合甘醇酸治疗,对照组给予甘醇酸治疗,每次间隔2~3周,共治疗5次。所有患者每次治疗前及末次治疗结束后1个月随访、拍照并行黄褐斑面积及严重程度(Melasma area severity index,MASI)评分、行VISIA检测,治疗过程进行疼痛评分,术后第1、3、5天对患者进行电话随访,记录患者术后出现的不良反应。使用MASI评分、VISIA检测等进行效果评估。结果:试验组和对照组黄褐斑患者治疗有效率分别为80.00%,68.00%。两组患者经过治疗后,面部黄褐斑均有不同程度改善,MASI评分均较前降低,差异有统计学意义(P<0.05),且试验组MASI下降程度较对照组明显;VISIA检测提示两组患者治疗后斑点、紫外线色斑、棕色斑数值均下降,差异具有统计学意义(P<0.05)。两组治疗后无明显不良反应,安全性高,患者主观满意度高。结论:柠檬酸联合甘醇酸治疗单纯色素型黄褐斑安全、有效,可临床推广应用。

水溶性无机盐对三甘醇脱水性能影响的实验研究

目的分析作为主要杂质之一的水溶性无机盐对三甘醇(TEG)脱水性能影响的原因,为三甘醇质量控制提供依据。方法通过分析废三甘醇水溶性无机盐的组分和质量分数,确定了NaCl、KCl、MgCl_(2)、CaCl_(2)、Na_(2)SO_(4)、NaHCO 3、FeCl_(3)、BaCl_(2)、NaF 9种水溶性无机盐作为杂质,分别在质量分数为15.5 mg/g、温度为182℃的条件下,循环再生50次和连续加热48 h,以模拟循环再生三甘醇和滞留在重沸器中三甘醇的再生过程,分析了再生三甘醇组分和性质变化。结果在多次循环再生的条件下,水溶性无机盐对三甘醇的组分和性质几乎没有影响,只是水含量有所增大。而在连续长时间加热再生的条件下,三甘醇有效含量下降,有机杂质增多。这些有机杂质并不适应三甘醇脱水系统的要求,造成再生后的三甘醇脱水性能和pH值下降、发泡性能增强。结论水溶性无机盐对三甘醇性质的影响主要取决于再生条件,循环再生不会影响三甘醇的性质。在再生温度下连续长时间加热,水溶性无机盐会使三甘醇性质发生明显变化,从而使三甘醇在脱水系统中的适应性下降。

Li/Y_(2)O_(3)催化合成二甘醇乙烯基醚的应用研究

以市售氧化钇为载体,采用过量浸渍法制备一系列不同锂含量的Li/Y_(2)O_(3)固体碱催化剂,对其进行SEM、XRD和CO_(2)-TPD等表征,用于催化二甘醇(DEG)和乙炔反应生成二甘醇乙烯基醚(DEGD)。考察了Li负载量、催化剂用量、反应温度、反应时间对转化率的影响。实验结果表明,Li负载量为10%时,m(cat)∶m(DEG)=0.08,反应温度为175℃,反应时间为8 h,二甘醇的转化率为37.9%。催化剂循环使用5次后,也能表现出较好的稳定性。

二甘醇的综合利用进展

二甘醇是环氧乙烷用水合法生产乙二醇的副产物,随着我国乙二醇工业的迅速发展二甘醇产量不断增加,充分利用二甘醇资源开发下游产品、拓宽二甘醇的利用途径越来越受到重视。综述了二甘醇的综合利用进展,介绍了二甘醇的直接利用途径和二甘醇合成吗啉、二甘醇醚、二甘醇酯、1,4-二氧六环、二甘酸和二甘醇胺等精细化学品的利用情况。

三甘醇能量泵运转下的脱水塔收油方法研究

三甘醇脱水和再生系统是海上油气田重要的天然气脱水设备,近年来随着凯姆雷(Kimray)能量循环泵的广泛应用,导致三甘醇脱水塔液位无法人为调整,大量液烃在脱水塔内聚集无法进行“收油”,严重影响三甘醇品质及天然气脱水效果。基于此,主要通过对凯姆雷能量循环泵的理论研究,提出新的操作方法,彻底解决上述问题。现场实践表明,三甘醇收油作业单次可节省2人1小时的人工时,年节省三甘醇2100L,该方法在设计有凯姆雷能量循环泵的天然气脱水装置中具有一定的指导价值,对后续海上油气田的统筹开发设计提供借鉴和参考。

基于响应面法的三甘醇脱水参数优化

目的解决三甘醇工艺脱水效率降低及能耗偏高等问题,对操作参数进行优化。方法采用灵敏度分析法和响应曲面法对运行参数进行优化。①采用灵敏度分析法选出富液进塔温度、重沸器温度、TEG贫液循环量、汽提气体积流量作为因素变量,以干气水露点和运行费用为响应值,通过HYSYS软件模拟计算25组试验数据;②采用响应曲面法进行分析和优化。结果富液进塔温度和汽提气体积流量间的交互作用对干气水露点影响最显著,富液进塔温度和TEG贫液循环量间的交互作用对运行费用影响最显著,优化后的最佳工艺参数为:富液进塔温度144.28℃、重沸器温度205.4℃、TEG贫液循环量4 m^(3)/h、汽提气体积流量24.96 m^(3)/h。在干气水露点满足外输要求和天然气处理量为300×10^(4) m^(3)/d的情况下,运行费用可降低69.33万元/年。结论响应面法可为指导现场运行参数优化提供理论基础。

二甘醇的综合利用技术新进展

二甘醇(DEG)是环氧乙烷用水合法生产乙二酵(EG)的副产物,随着我国乙二醇工业的迅速发展二甘醇产量不断增加,充分利用二甘醇资源开发下游产品、拓展二甘醇的用途越来越受到重视。综述了国内二甘醇的综合利用进展,介绍了二甘醇的直接利用途径和二甘醇合成吗啉、二甘醇醚、二甘醇酯、1,4-二氧六环、二甘酸和二甘醇胺等精细化学品的利用情况。