甜杏仁油乙酯的制备工艺研究

研究碱催化法制备甜杏仁油乙酯的影响因素,在单因素实验的基础上,通过正交试验设计和分析来优化工艺参数。经优化后最佳参数为:反应温度为75℃,反应时间为120 min,醇油比为8∶1,催化剂添加量为1.0%,甜杏仁油的酯化率为94.73%。

冷冻干燥法制备甜杏仁油微胶囊

以酪蛋白、麦芽糊精为壁材,甜杏仁油为芯材,优化确定最佳微胶囊化工艺,采用冷冻干燥法制备甜杏仁油微胶囊。结果表明,利用冷冻干燥法制备甜杏仁油微胶囊的最佳配方为芯材含量22%、乳化剂含量2.2%、酪蛋白含量5%、均质时间7min。在此条件下,得到甜杏仁油微胶囊粉末质地疏松,包埋率85.83%。

甜杏仁油成分分析及不同壁材微胶囊化的特性

测定甜杏仁油成分,并比较明胶-麦芽糊精壁材组合、阿拉伯胶-麦芽糊精壁材组合、麦芽糊精壁材包埋甜杏仁油微胶囊的效果。结果表明:在甜杏仁油中,单不饱和脂肪酸质量分数为70.39%,多不饱和脂肪酸质量分数为21.52%;包埋前在存放过程中,甜杏仁油过氧化值变化较大,包埋后的甜杏仁油过氧化值变化平稳;包埋效果以阿拉伯胶-麦芽糊精壁材组合较好,包埋的甜杏仁油微胶囊包埋率(97.28%)较高,粒度较为均匀,且在存放过程中过氧化值最为稳定。

水酶法提取甜杏仁油及水解蛋白的研究

采用水酶法提取甜杏仁油和水解蛋白。经筛选,确定选用复合植物水解酶、果胶酶12∶配比后与Alcalase蛋白酶联合作用。通过单因素试验和正交试验,确定了最佳工艺参数:固液比为15∶(W/W),复合植物水解酶与果胶酶添加总量为2.5%,反应时间5 h;碱提pH 8.5,温度60℃,碱提时间60 min;Alcalase蛋白酶反应初始pH 10,反应温度60℃,添加量1.5%,反应时间4 h。在最佳工艺条件下,游离油得率为72.58%,水解蛋白得率为82.35%。

响应面法优化甜杏仁油提取工艺

以辽西地区大扁杏为原料,利用酶法提取杏仁油。选取料液比、酶用量及酶解时间3个因素,采用响应面实验设计,优化分离杏仁油的工艺条件。结果表明,最佳工艺参数为:料液比为1:5.3,碱性蛋白酶1.1%,中性蛋白酶0.9%,酶解时间132min(碱性蛋白酶和中性蛋白酶分别为66min)。在此工艺条件下,杏仁油提取率为39.88%,说明响应面法优化杏仁油提取工艺参数效果较好。

响应面法优化浸提法提取甜杏仁油工艺参数

采用响应面法对浸提法提取甜杏仁油工艺参数进行优化。在单因素实验的基础上,采用Box-Behnken设计,运用SAS8.0软件回归分析了料液比、提取时间、提取温度3个因素对甜杏仁油得率的影响。结果显示:料液比1∶8.25,提取时间4.98h,提取温度68.45℃,甜杏仁的提取率可达96.82%。

水酶法提取甜杏仁油的工艺研究

采用响应面法优化水酶法提取甜杏仁油的工艺。在单因素试验的基础上,采用Box-Behnken设计,运用SAS8.0软件进行回归分析,研究酶解时间、酶解温度、酶添加量3个因素对甜杏仁油得率的影响。结果表明,水酶法甜杏仁油的最佳提取工艺条件为:酶解时间3.0h,酶解温度54.95℃,酶添加量3.22%,甜杏仁的提取率可达43.24%。

甜杏仁油微胶囊化工艺响应面法优化

甜杏仁油中含有较高的不饱和脂肪酸,为减缓其氧化,通过喷雾干燥法将甜杏仁油微胶囊化。在单因素试验基础上,选取芯材含量、乳化剂含量、酪蛋白含量、固形物浓度为影响因素,包埋率为响应值,通过响应面分析法确定甜杏仁油微胶囊化的最佳工艺参数:甜杏仁油质量分数24%,乳化剂添加量2%,酪蛋白含量4.3%,固形物浓度26%。该条件下获得的微胶囊包埋率为94.56%。

分子蒸馏富集甜杏仁油中多不饱和脂肪酸技术研究

研究影响分子蒸馏富集甜杏仁油中多不饱和脂肪酸的因素并确定最佳工艺参数。甜杏仁油经乙酯化后,通过单因素实验分析影响分子蒸馏效果的主要因素为蒸馏温度、刮板转速、进料速度和真空度,结合设备情况并应用响应面法中的Box-Behnken设计优化分子蒸馏参数,在60滴/min的进料速度下,经过优化得出最佳工艺参数为:蒸馏温度109℃,刮膜器转速350r/min,操作压力3Pa,在此条件下多不饱和脂肪酸的含量为93.883%。结果表明,分子蒸馏技术富集甜杏仁油中多不饱和脂肪酸是可行的。

预处理工艺对水酶法提取甜杏仁油提取率的影响研究

甜杏仁中含有较高的油脂,为提高其提取率,采用响应面法优化预处理工艺对水酶法提取甜杏仁油提取率的影响。在单因素实验的基础上,采用Design-Expert7.1.6Trial软件设计进行响应曲面优化实验,结果表明:预处理工艺能明显提高甜杏仁油提取率,最佳工艺参数为热处理温度52.68℃,热处理时间17.9min,打浆时间为7min,在此条件下甜杏仁油的提取率为55.44%。

甜杏仁油的提取研究与应用

甜杏仁中含有50%～60%的油脂,为了合理利用甜杏仁资源,研究了提取甜杏仁油最佳方法及最优条件。结果表明,提取甜杏仁油的最佳条件为:以石油醚为提取溶剂,在70℃下以料溶比1:15提取2h。在此条件下甜杏仁油提取率为56.3%。

冷榨甜杏仁油及杏仁蛋白粉的开发

介绍了甜杏仁油与苦杏仁油的区别,并列出了甜杏仁油的脂肪酸组成,重点阐述了冷榨甜杏仁油及杏仁蛋白粉的生产工艺、工艺特点和质量指标。应用该生产工艺,可生产高档次的保健油和化妆品基础油,同时可生产溶解性、乳化性较好的杏仁蛋白粉。

甜杏仁油品质及杏仁粕成分的分析

主要针对酶解法所得的甜杏仁毛油和精制油,对其质量指标进行了测定,并对甜杏仁毛油和精制油中的脂肪酸成分进行了分析,同时对酶解后所得的杏仁粕主要成分和氨基酸组成及含量进行了测定,得出品质较好的甜杏仁油和较优质的甜杏仁水解蛋白粕。

响应曲面法优化超临界CO_2萃取甜杏仁油的工艺研究

目的:研究超临界CO2萃取甜杏仁油的最佳工艺条件及其成分的GC-MS分析鉴定。方法:采用响应曲面法优化甜杏仁油超临界CO2萃取工艺,并采用GC-MS对萃取的甜杏仁油进行分析。结果:建立了一个能较好预测甜杏仁油萃取率的数学模型,根据该模型,确定甜杏仁油的超临界萃取最佳工艺参数为:萃取压力27 MPa,萃取温度39℃,理论最佳萃取率为44.5%,验证三批,平均萃取率为44.0%;采用GC-MS法鉴定出16种化学成分,其中不饱和脂肪酸含量为92.6%,主要成分为油酸(83.57%)、顺-6-十八碳烯酸(5.96%)、棕榈酸(5.61%)。结论:优化后的工艺可用于甜杏仁油的提取。

甜杏仁油挥发物固相微萃取条件的优化

为了获得杏仁油挥发性成分的最佳萃取条件,以峰总面积和峰个数为评价指标,分别从样品量、萃取温度、萃取时间、解析时间等4个方面,研究了DVB/CAR/PDMS纤维头的固相微萃取条件对甜杏仁油挥发性成分萃取效果的影响。结果表明:样品量为1 g,萃取吸附温度和时间分别为50℃和50 min,进样口解析温度和时间分别为260℃和1 min时,提取的挥发物数量较多,能较好表现出杏仁油的挥发性成分组分。

传统肥皂的洗涤机理

1.概述通常,皂化的油脂都可以制作肥皂。最终制作出的肥皂的性质基于选用的油脂的种类。传统肥皂由甘油三酯钠盐或甘油三酯钾盐和脂肪酸组成。原料油脂主要有牛油、椰子油和棕榈仁油,也可加入少量的其他油脂如葡萄籽油、甜杏仁油、米糠油等。肥皂品种繁多,包括透明皂、不透明皂和半透明皂,还有些特殊基质的肥皂如皂片（shaving）、块状不透明皂（nonmarring opaque）、皂膏/糊（cream/paste）和皂粉。

专利文摘

用于足浴的液体香皂及其制备方法申请（专利）号：CN201710042531.0公开（公告）号：CN106619387A申请日：2017.01.20公开（公告）日：2017.05.10申请（专利权）人：两面针（江苏）实业有限公司本发明涉及一种用于足浴的液体香皂及其制备方法,其原料组分按重量份计,包括：钾皂15～30份,丙二醇2～5份,甘油5～10份,吐温80,0.5～2份,甜杏仁油5～10份,摩洛哥坚果油1～3份,竹叶提取物5～10份和香精0.1～1份。

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美加净大白兔奶糖味润唇膏天猫开售

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