生丝抱合性能检测方法及其装置

设计了由丝条循环运动机构、张力机构、摩擦刀、摩擦刀自磨往复运动机构、传感器系统和计算机处理系统组成生丝抱合性能 (耐磨性 )自动检测装置。利用该装置进行了生丝耐磨试验。试验结果表明 :摩擦过程中生丝的直径变化受生丝线密度、摩擦速度、张力及生丝抱合性能 (耐磨性 )的影响 ,当生丝线密度、摩擦速度、张力一定时 ,生丝直径变化值能够充分反映生丝抱合 (耐磨 )性能。

基于虚拟仪器的生丝抱合性能检测系统

将虚拟仪器技术引入生丝抱合性能的自动检测分析,实现了自动完成数据的采集、传输、处理、结果显示和报告生成等功能,提高了测试工作的效率、准确性、客观性以及自动化程度。

基于机器视觉的生丝抱合电子检测系统设计

生丝在加工、丝织的过程中受到多种部件的摩擦,其耐磨特性即抱合性能对生丝的品质极其重要。针对目前生丝抱合人工检测效率低、准确性差、劳动强度高,且现有生丝抱合电子检测实用性不足等问题,提出一种基于机器视觉的生丝抱合电子检测系统。整个系统在现有生丝抱合检测机的基础上设计,实现自动化的抱合控制、视觉检测及性能评级。检测过程首先通过硬件电路控制抱合机获取初始生丝抱合图像和额定摩擦圈数的图像,然后通过对采集的图像进行网格划分,对网格单元图像进行灰度阈值分割、边缘膨胀和减运算处理获取包裹生丝主干和裂丝信息的灰度图像,再根据原始灰度图像连通区域面积和特定圈数抱合摩擦的灰度图像的连通区域面积计算裂丝面积百分比,最后设计软件系统显示界面和裂丝面积百分比可视化功能,并将相应的数据保存以此来实现对抱合检测提供辅助检测依据。结果表明,基于机器视觉的生丝抱合电子检测系统可以实现生丝抱合检测从开始的图像获取到最终的抱合检测,实现生丝抱合性能的综合分析及自动化品质检测。

生丝抱合检测过程可追溯系统的设计与实现

为解决生丝抱合检测过程的不可追溯、人为误判、试验不可重现和整合繁琐等问题,设计了生丝抱合质检可追溯系统。系统以Visual Studio 2013为开发工具,采用C/S架构模式下的Winform开发和SQL Server2008数据库对系统结构和功能进行设计。将丝条图像通过工业相机传输至系统,通过图像处理标记出生丝开裂区域,辅助人工判断,并采集抱合检验数据生成抱合质量信息,并自动生成检验报表。质检员通过检验单号,可以方便快捷地查询该批生丝相关的追溯信息。试验结果表明,该系统操作简单、维护方便,具有良好的稳定性和实用性。

生丝低抱合探究

分析了我国生丝抱合质量现状及考核方法存在的不足,探讨了产生低抱合的因素,提出了消除低抱合的方法。

鲜茧生丝与干茧生丝的耐微脱胶性对比

为对比鲜茧生丝和干茧生丝表面形貌、真丝纱疵、力学及抱合等性能的差异,将原料来源相同的鲜茧生丝和干茧生丝分别在相同的实验条件下进行烘干、微脱胶等处理。实验结果表明:处理前,鲜茧生丝与干茧生丝的微观形貌有一定差异;相同条件下,鲜茧生丝与干茧生丝的脱胶率相近;处理前后,干茧生丝的电容糙疵变化程度大于鲜茧生丝,干茧生丝的电容大糙明显增加,而鲜茧生丝的电容大糙却明显减少;两种生丝的光电糙疵变化和条干均匀性变化差异性较小;鲜茧生丝的强伸力和抱合性能较干茧生丝下降更明显,且鲜茧生丝出现了强力脆弱点。

自动缫生丝与立缫生丝性能比较分析

对23 dtex(20/22D)自动缫生丝和立缫生丝的内在质量进行了专项实验和比较分析,结果表明:自动缫生丝的纤度偏差、断裂强度、抱合优于立缫丝.而均匀Ⅱ度变化、断裂伸长率、强伸度的离散性差于立缫丝.还探讨了缫丝张力对生丝拉伸性能的影响,并建立了生丝抱合与生丝结构参数间的定量关系.