定粒模拟缫丝中影响生丝纤度偏差的因素

通过计算机模拟缫丝的方法,对定粒缫丝中影响生丝纤度偏差的因素进行分析。结果是配茧方式对偏差的影响最大,其次是茧丝的粒间均方差,然后是定粒正确率。

影响新型自动缫丝生丝纤度偏差的主要因素及对策

以新型自动缫丝机取代立缫机,是我国缫丝企业依靠科技进步,摆脱困境的必由之路,同时也是我国缫丝行业走向现代化的必然趋势。因此,如何使用好新型自动缫丝机至关重要。本文就影响新型自动缫丝生丝纤度偏差的主要因素作了分析探讨,并介绍了做小生丝纤度偏差的具体对策。

自动缫缫丝生产的技术总结(1)——强化管理,做小生丝纤度偏差、总差及缫折

针对我国中西部地区制丝厂将立缫机更新为自动缫丝机后 ,普遍存在着生丝纤度均方差大、纤度最大偏差大和缫折大等“三大”问题 ,分析了造成这些问题的主要原因 ,介绍了自动缫缫丝的特点和为了根治“三大”问题必须强化的工艺管理。

自动缫丝机的“三线”对生丝纤度偏差的影响

为提高正常感知器的现时工作效率,做小生丝纤度偏差,通过调整探索鼓轮和定位鼓轮的位置,使被检测的生丝尽可能居中于感知器隔距间隙。对两者的缫丝成绩进行比较,运用SPSS 20.0统计软件对所得数据进行分析,结果显示,调整自动缫丝机的“三线”后,生丝纤度偏差具有显著性,生产出的生丝基本能达到A类生丝对纤度的要求,生丝平均纤度和纤度总差不显著。保证自动缫丝机的“三线”居中垂直于感知器隔距间隙,有利于做小生丝纤度偏差,但是对生丝平均纤度和纤度总差的影响不大。

生丝纤度连续性与纤度偏差关系的研究

通过开发出利用自回归预测模型模拟生丝纤度时间序列的方法及计算机程序,就生丝纤度检测丝长从450m改为500m后纤度偏差值的换算问题,探讨了生丝纤度连续性对纤度偏差的影响。

缫丝工程中茧丝纤度曲线的分层方法解析

定粒配茧缫丝中,缫丝工根据缫丝茧的颜色将茧丝区分为内外两层,或内中外三层茧丝,将这些不同层别的茧丝用来搭配缫丝。近年来,定纤缫丝纤度管理注意到利用茧层的精细区分对纤度进行调控,但是依靠感官区分茧丝层别时,所获得的各层茧丝长度为多少,过去并不明确。文章探究依靠感官进行茧层区分的规律性,基于所获得的结果,给出依靠感官区分的各茧层茧丝长度的推定方法,并通过实验对此理论进行了检验。

生丝净度影响因素研究综述

随着自动缫的普及和高品位生丝需求的不断扩大，生丝纤度偏差、均匀二度变化、解舒率等指标已不是制约缫丝生产的主要因素，洁净指标已成为影响生丝等级的最大障碍。对于我省“以质取胜”的蚕桑发展定位，亟待了解生丝净度的影响因素，从而有的放矢，全面提升我省的生丝质量。

定纤自动缫丝的计算机模拟及其应用

利用茧丝纤度曲线模拟生成、解舒丝长分布等相关理论,进行定纤缫丝过程的计算机模拟,介绍定纤自动缫计算机模拟系统的结构组成和主要实现技术;通过模拟试验及实测数据比较,讨论了原料茧特性、缫丝工艺条件等因素对生丝纤度偏差的影响,验证了系统的实用性和可靠性。

定粒配茧缫丝中心配茧区间的设定理论研究

定粒配茧缫丝生产中,设定合理的中心配茧区间是提高生丝质量和有效利用原料茧的基础。在对定粒缫丝配茧模型理论解析的基础上,本文提出了综合考虑原料茧协调消耗、生丝纤度方差和缫丝工劳动强度三原则进行中心配茧区间设计的方法,并分析原料茧特性、缫丝工技术等要素与中心配茧区间设定的关系。同时也讨论了定粒缫丝中纤度管理的相关理论问题。

定纤自动缫丝的计算机模拟研究

利用茧丝纤度曲线模拟生成、解舒丝长分布理论等有关研究成果 ,进行定纤缫丝过程的计算机模拟 ,初步完成了定纤自动缫计算机模拟系统的开发 ,介绍系统的结构组成和主要实现技术 ;通过工厂实测比较 ,讨论了原料茧特性、缫丝工艺条件等因素对生丝纤度偏差的影响以及系统应用问题。

自动缫(竹或)速的合理设计

本文从保证给茧机具有较高的添绪效率出发,适当考虑缫制的生丝等级和丝条故障的多少,提出合理确定自动缫每绪每分钟的添绪次数。

D101自动缫丝机改造方向

D101自动缫丝机目前已有两百余组,分布在全国十多个省。从该机所产生丝的产质量情况来看基本是好的,但是也有不少问题,主要是用户反映自动缫生丝的织物有“粗细经”和“宽急经”的情况,希望丝厂能改进提高。