生产全流程“数字化”工厂的建设与实践

随着信息技术的快速发展和智能制造理念的兴起,生产全流程“数字化”工厂的建设与实践成为企业转型升级的重要策略。以生产全流程“数字化”工厂的建设与实践为研究对象,通过对相关文献的梳理和分析,探讨工厂数字化的基本原理、关键技术以及在实际应用中的作用和效果。研究发现,工厂数字化能够实现生产过程的全面监控和管理,提高生产效率、降低成本、提升质量和灵活性。然而,在实际应用中还存在一些问题和挑战,如技术难题、数据安全和人员培训等。因此,进一步推进工厂数字化的建设与实践,需要加强技术研发、加强数据安全保护和加强人员培训等方面的工作,以推动企业的数字化转型和智能化发展。

加强农业生产全流程廉洁风险防控体系建设 为开启北大荒“二次创业”新征程提供纪律保障--基于建三江分公司廉洁风险防控体系建设的思考

为落实好习近平总书记关于全面从严治党的重要讲话重要指示精神,确保北大荒集团“双控一服务”等战略平稳推进,避免事与愿违,达到预期效果,基于建三江分公司廉洁风险防控体系的建设实践,为有效加强农业生产全流程廉洁风险防控体系建设,需要在提高思想认识,增强自觉性;把握问题导向,提高针对性;完善防范对策,提升有效性;落实跟踪监督,确保真实性四个方面狠下功夫。

基于大数据拓扑设计的烟草生产全流程质量智慧追溯系统设计

当前的追溯系统处理追溯任务消息时队列易出现混乱问题,导致最终追溯系统匹配信息时的效率偏低。针对这种情况,设计基于大数据拓扑设计的烟草生产全流程质量智慧追溯系统。硬件设计包括烟草生产控制器结构,以电机作为驱动,构建大数据采集拓扑电路。软件部分以烟草生产线制定的规格参数作为处理对象,标记质量参数。利用Storm抽象处理标记过程为数据流,构建一个并行处理追溯消息队列,控制追溯任务执行过程,最终完成智慧追溯系统设计。实验结果表明,所设计的智慧追溯系统匹配效率最大。

金矿生产全流程控制系统设计与实现

针对金矿生产全流程(由含金原矿破碎筛分、磨矿、预浸、炭浸、除氰压滤和解析电解组成),以实现将含金原矿经金矿全流程自动转化为金泥,并将产品质量和产量、能耗和物耗控制在目标范围内为目的,提出了由回路控制、逻辑控制和监控组成的全流程控制方法,设计了由PLC控制系统软硬件平台和基于所提控制方法的控制软件,研发了由破碎筛分控制系统、磨矿控制系统、预浸控制系统、炭浸控制系统、除氰压滤控制系统和解析电解控制系统组成的全流程控制系统,成功应用于某金矿生产厂。长期运行结果表明,该系统实现了金矿生产全流程的安全稳定运行,可将生产全流程的各过程输出控制在工艺规定的目标值范围内,提高了金属回收率和金泥的品位与产量。

基于信息化的制造企业生产过程全流程管控模式研究

为了优化信息化背景下的制造企业生产过程全流程管控模式,需要明确当前制造企业信息化生产的概念,分析其信息化改革及进行全流程管控的必要性,明确制造企业生产过程全流程管控技术,同时制定相应的实践策略。制造企业信息化生产运用多种信息技术,将生产过程中的各个环节都融合了信息化元素,与我国对制造企业提出的政策要求吻合,提升了资源利用效率。

生产制造全流程优化控制对控制与优化理论方法的挑战

从控制系统的观点描述了生产制造全流程的控制与运行管理流程,分析了表征产品的质量、产量、成本、消耗等相关的综合生产指标与控制系统动作之间的联系,回顾了涉及的控制与优化的研究成果.从基于数学模型、基于数据和基于模型与数据相结合的角度综述了控制与优化方面的研究现状.在此基础上分析了生产制造全流程优化控制对过程控制与运行优化、以及控制系统实现技术的挑战,分析了实现生产制造全流程优化控制应开展的研究内容.

金属矿山生产全流程协同管控技术与平台研究

针对金属矿山数字化和信息化建设过程中,各软硬件系统之间存在数据孤岛、数据断层和系统壁垒,导致各生产环节的协同作业效果难以体现等问题,围绕矿山各生产流程之间的协同管控模式和实现方法开展了研究,开发了金属矿山生产全流程协同管控技术和平台。以实现数字化、自动化和智能化为目标,以数据标准化、流程规范化和开放体系为基础,对传统工艺进行优化升级,对现有设备进行智能化改造,研发相关软硬件系统,建设矿山数据中心,形成金属矿山生产全流程协同管控平台。国内某大型贵金属矿山的应用实践表明,该平台有助于实现矿山各应用系统之间的数据集成和共享,促进矿山生产技术和生产管理间的高效协同,提升企业的现代化管理水平,实现矿山企业的降本增效。

河钢唐钢高强汽车板APS生产组织排产系统更新升级

文章介绍了河钢唐钢高强汽车板APS生产组织排产系统更新升级情况,简述更新升级工作项目背景、项目计划及进度、项目完成情况。目前系统运行稳定流畅,更新升级进度与完成情况达到预期。通过对生产组织排产系统更新升级,可使冷轧订单全流程按单生产组织进一步完善,各个管理报表的上线使得生产组织部门对生产情况掌握更加快捷准确。

钢铁企业全流程生产组织的系统集成与创新

我国政府在《中国制造2025》中提出,要加快制造产业的转型升级,加速从制造大国转向制造强国,从而提升相关制造企业制造的水平,提升其产品的档次,使其向国际中高端的市场迈进。在这样的背景下,钢铁企业加强全流程生产组织的系统集成并予以创新,满足市场的需求,提高产品品质,是企业在激烈的市场竞争中赢得生存和发展的空间。

宝钢13Cr油套管一贯制技术进展

目前宝钢已建成13Cr油套管从炼钢到螺纹加工的全流程生产体制。介绍了宝钢13Cr炼钢连铸技术、轧制技术、热处理技术、探伤技术、螺纹加工技术等方面取得的进步,从钢水到螺纹的一贯制技术能力得到了大幅度提升,有力地支撑了我国高温高压油气井、深水油气井及储气库井的顺利开发。

面向生产全过程的热轧带钢精准控制核心技术

热轧带钢精准控制技术是钢铁智能制造的关键环节,对实现产品类型的个性化、产品质量的高精度和生产过程的高效率具有重要的意义。热轧带钢精准控制技术是众多单项技术的集合体,面向生产全过程,聚焦产品质量。从带钢质量精准判定及分析平台、轧辊精准磨削及管理技术、过程控制在线改造技术、板坯加热精准控制技术以及高品质用钢的全流程板形控制技术等5个方面阐述在板带轧制精准控制方面所做的实践及取得的效果,为实现板带轧制质量控制智能化提出具体的努力方向。

如何讲好正风反腐故事——以《中国纪检监察报》深度报道为例

通过独家的细节披露、专业的分析解读展现违纪违法案件内幕的反腐深度报道,一直是《中国纪检监察报》的"金字招牌",更被外界视作观察反腐败斗争的"风向标",长期占据舆论焦点。如何讲好正风反腐故事,实现最佳传播效果?本文结合相关实例,从选题确定、稿件采写、二次传播等方面入手,对新闻生产全流程加以分析。

负压消失模铸件尺寸控制概述

铸铁件变形问题是负压消失模铸造技术生产过程中的一种典型缺陷。消失模铸造的变形问题存在于生产全流程过程中,例如白模制作、施涂、烘干、放模、三维振实及浇注过程。本文通过研究各个工序变形产生的原因,并制定改进和控制措施,达到控制变形问题,最终形成一套负压消失模铸造过程尺寸控制的流程与措施。

基于GIS发布的调度操作票系统的开发与应用

传统操作票系统没有把整个操作票生产流程考虑其中,功能过于单一。本文突破了传统操作票系统只是利用某种推理自动生成操作票的情况,不仅对操作票从编制到执行进行全生产流程管理,并且利用某省输变电地理信息系统(GIS)自动发布操作票,实现数据共享。通过在某省调度运行中心的实际应用,证明系统具有很强的实用性及良好的扩展性和兼容性。

浅谈国外报纸数字化转型之道

在新闻实务研究领域,通常以国外传媒实践经验关照国内报业发展,在当前数字新技术、新媒体涌现的时代,研究价值尤显突出。本文以国外欧美知名报纸数字化转型为研究对象,剖析报纸数字化转型内外因,从数字化转型影响新闻生产流程和盈利模式视角予以解读,回答国内外传媒研究者共同关心的几个问题。