面向中小型企业的生产制造管理系统的设计与实现

在信息时代,我国的中小型企业既面临着各种各样的挑战,也面临着各种各样的机遇。目前,我国的中小型企业绝大多数员工文化素质不高,内部管理基础薄弱等问题。要全面提高内部管理水平,中小型企业需要利用计算机化的规范化的流程,来夯实企业生产制造管理的基础工作,从而实现基础数据的规范化作业流程的标准化。因此,本文面向中小型企业,在现有的ERP（企业资源计划,Enterprise Resources Planning）的框架下,进行了对生产制造管理系统的设计与实现。

生产管理系统在制浆造纸企业中的应用

介绍了我国制浆造纸企业如何通过改善企业生产管理信息系统提高企业的生产效率和竞争能力,特别阐述了按订单安排生产,优化切纸管理,包装线条码打印,纸卷跟踪管理,仓库区域管理,发货记录与QCS、DCS、传动、实验室等生产设备无缝连接等国外理念和整体解决方案,并提出了适合国内制浆造纸企业生产需要的生产制造执行管理系统,以帮助用户在最短的时间,以最高的性价比获得个性需求的信息化产品。

物资元器件管理系统的设计与实现

文中介绍了生产制造管理系统(MES)与仓储管理系统(WMS)的功能,为了保证MES与WMS的数据实时同步,需要两个系统进行对接整合。整合后,可以根据软件设定的规则做智能化分析,给仓库操作人员的最优化的操作提供指引。MES与WMS对接的接口需求:MES标准接口为MES与WMS的信息交互提供规范的数据交互格式,分为两种形式:一种是接受MES请求的接口,称之为外部服务接口;一种是主动通知MES的接口,称为外部通知接口。文中说明了接口设计原理,详细阐述了系统对接的实现方式及实施效果。

MES系统中BOM表生成工具的开发与实现

针对编制制造企业生产过程执行管理系统(MES)运行所需的物料清单(BOM)繁琐复杂、效率低下的问题,结合实际生产需求,开发了基于.NET平台的BOM表生成工具;重点对工具的总体设计、开源项目NPOI的应用、零件信息数据模型的建立、实际中所遇情况的解决方案进行了详细阐述。BOM表生成工具的开发已经完成,初步实现了BOM表的半自动生成;该平台为企业BOM编制人员,提供了一种快速、方便的编制方式,简化了BOM编制过程,提高了BOM编制效率和质量。

Development of Pull Strategies in Production Management in Order to Increase Efficiency of Manufacturing Enterprise

The article deals with possible approaches to the management of manufacturing organizations. The authors emphasize the need for integration of lean management with eco-innovation. This integration represents a sustainable development so that environmental impacts are reduced, more effective use of natural resources is achieved and production costs are reduced. Manufacturing organizations based on that approach must use so-called pull production control systems. Pull systems are most often presented in production management system--Kanban. This article also deals with specification of these systems and the development of pull strategies in production management in order to increase efficiency of manufacturing enterprise.

铝压铸链条盖全工序精准追溯工艺开发及应用

以铝链条盖压铸件生产过程追溯为例,介绍了构建智能制造生产管理系统的建设、提高异常事件的快速处理能力,逐步实现无纸化生产信息管理,取代大量而繁多、易错的人力劳动,使生产过程可视化,质量管理全面化、设备及物料管理数字化。

小型断路器全制程自动化装配线设计

为小型断路器设计一套全制程自动化装配线。基于小型断路器物理结构与工作原理,提出自动化装配线总体结构。结合各制程特点,采用直线型布局,将装配线划分为11个单元,并对各单元进行深入设计。采用产品位置3D扫描检测、开距CCD视觉检测、超程自动化检测、脱扣力自动化检测等技术,提高检测效率与准确度;引入制造企业生产过程执行管理系统(MES),对装配线进行实时监控与动态调整,实现生产协作化、管理可视化、质量跟踪全程化。对自动化装配线的运营成本和回收周期进行计算,表明人工成本相比手工装配线降低约79.4%,投资成本回收周期约为2.86年。