《生产工艺》(1930—1931)与中国“设计现代性”之兴起

20世纪30年代是中国设计运动之现代性兴起的关键历史时期,同时也是中国现代设计观念初步形成的重要历史时期。成立于这一时期的“生产工艺协进会”肩负“生产工艺振兴”的民族使命,积极倡导中国生产工艺的改良与推广,以生产工艺的现代性建构为办刊宗旨和行动指南创办了《生产工艺》杂志。从设计现代性视域出发,以《生产工艺》为文本研究依据,呈现生产工艺协进会成立的理念与宗旨,梳理艺术、工艺等关键概念的生成发展过程,彰显其在中国现代设计观念史上的意义和价值。

高效液相色谱法对N-乙酰-L-酪氨酸生产工艺的中间物监控分析

为了探讨在生产N-乙酰-L-酪氨酸时,中间物料对产品质量的影响,试验研究了在采用乙酸酐乙酰化生产N-乙酰-L-酪氨酸过程中,对中间产生物料L-酪氨酸、N-乙酰-L-酪氨酸和N,O-二乙酰-L-酪氨酸的中控分析并测定它们的含量。具体方法是:把样品用超纯水稀释100倍后,在色谱柱(C_(18),150mm×4.6mm,5μm)上进行分离,以10mmol·L^(-1)磷酸盐(pH3.0)-甲醇(60:40,V/V)为流动相进行等度洗脱,在波长270nm处进行紫外检测。结果表明:L-酪氨酸、N-乙酰-L-酪氨酸、N,0-二乙酰-L-酪氨酸的质量浓度分别在10~1000mg·L^(-1),10~1000mg·L^(-1),50~1000mg·L^(-1)内与对应的峰面积呈现线性关系,检出限(3S/N)分别为1.1mg L^(-1),1.2mg·L^(-1),14.0mg·L^(-1);对实际样品进行加标回收试验,回收率分别在98.4%~105.0%,98.5%~100.8%,98.9%~100.5%之间,测定值的相对标准偏差RSD(n=6)分别为1.8%、0.7%和0.9%,均小于2.0%。说明所建立的高效液相方法切实可行,重现好,精密度高,可用于乙酰酪氨酸生产工艺中间物的监控分析。

人造肉生产工艺及其研究进展

人造肉作为一种创新的替代品,被广泛认为是解决肉类供应紧缺、环境影响和动物福利等问题的有效方式。根据制备技术的不同,人造肉可以分为植物蛋白肉、细胞培养肉和微生物蛋白肉3种类型。文章探讨了植物蛋白肉、细胞培养肉和微生物蛋白肉的生产工艺和感官品质提升工艺,分析了各自的技术优势和存在的挑战,并对未来人造肉产品的发展趋势进行了展望。

羰基铁粉生产工艺及用途概述

通过回顾全球羰基铁粉的发展史,简述了羰基铁粉主要生产流程、全球生产企业情况、产能情况以及羰基铁粉主要用途。随着羰基铁粉产业的发展,羰基铁粉也得到了广泛应用,主要用于注射成形、软磁一体化电感、吸波屏蔽、磁流变液、食品添加等行业。

基于响应面法的黄豆酱生产工艺优化及色泽分析

以鹤壁本地黄豆、面粉为原料,以黑曲霉和米曲霉(质量比为1∶1)混合成发酵剂,调整发酵温度(30,36,42℃)、发酵时间(35,40,45 d)和盐水浓度(占固体物质质量比10%、15%、20%)制作发酵黄豆酱。利用响应面法优化其发酵工艺,并对发酵黄豆酱的色差、感官评分、还原糖、氨基酸态氮及主要挥发性风味物质进行比较分析。结果表明,在盐水浓度15%、发酵温度36℃和发酵时间35 d条件下发酵的黄豆酱效果最佳,其感官评分可达到48.2±1.73(满分50);L^(*)值为47.57±1.62,a^(*)值为11.49±2.74,b^(*)值为36.32±1.73;还原糖含量为12.55%,氨基酸态氮含量为0.6831 g/100 g。以此方法进行黄豆酱发酵,可使黄豆酱色泽光亮、酱香浓郁、咸香适中、形态良好。

藜麦黄米酒的生产工艺研究

藜麦以富含多种营养成分和独特的口感而受到广泛欢迎,与植物蛋白丰富的黄米复配制备新型酒类产品——藜麦黄米酒,香甜细腻、口感醇厚、风味独特,具有黄米和藜麦的营养价值和保健作用。通过单因素试验和正交试验确定其最佳工艺条件为藜麦、黄米添加比例30∶70,酿酒酵母添加量0.08%,发酵温度30~32℃,发酵时间5 d。

立磨机制砂生产工艺系统浅析

结合2017~2022年中国砂石年产量趋势和供应多、面广的特点,分析现存的三种机制砂生产工艺的特点,在此基础上探讨一种新型制砂工艺发展趋势。该工艺由立磨替代制砂机进行制砂,成品砂的筛选包括振动筛+组合式选粉机进行筛选和振动筛+组合式多分离梯级选粉机进行筛选两种方法,解决了传统制砂生产线400 t/h以上产能受制砂机能力限制的技术瓶颈。立磨机制砂生产工艺系统必然成为今后机制砂规模化应用主流工艺之一。

锂离子电池生产工艺规范及安全性能检测方法概述

概述了锂离子电池生产工艺规范和安全性能检测方法,包括电芯、电芯模块和电池包的安全检测标准和注意事项。旨在提高锂离子电池产品生产工艺的规范性和安全性,从而提高品质和安全性能。此外,本文还深入解析了车用锂离子电池包的生产规范和安全监测方面的要求,并提供了指导意义,有望促进锂离子电池行业的健康发展。本文将为锂离子电池生产和安全性能提供重要的参考依据,具有较高的实用性和推广价值。

藜麦干酪的生产工艺研究

选择风味清香自然、营养丰富的藜麦和牛乳为原料,制备一种天然、健康、滋补的新型干酪产品。通过单因素实验确定了藜麦煮制时间、藜麦添加量、发酵剂添加量、发酵时间、发酵温度、凝乳酶添加量、CaCl_(2)添加量等因素的最佳参数,并对藜麦干酪的感官指标、理化指标和微生物指标进行了检测。

即食金鲳鱼干生产工艺研究

以金鲳鱼为主要原料制备即食金鲳鱼干,以感官评分为指标,在单因素试验和预试验的基础上通过正交试验优化调味配方和调味生产工艺,并对产品的理化指标、微生物及主要风味成分进行测定。结果表明:以金鲳鱼肉质量为基准,最佳调味配方为食盐添加量8%、麻辣粉添加量11%、味精添加量2.5%、白糖添加量5%、白酒与鱼肉液料比25:1(mL/kg);最佳调味生产工艺为鱼肉与调味液料液比1:3(g/mL)、腌制温度25℃、腌制时间2h;在此条件下生产的即食金鲳鱼干的理化指标和微生物指标均符合相关标准,主要挥发性成分为硫化物、醇类和芳香化合物。

液压支架侧护板生产工艺

为解决液压支架侧护板因制造误差、下料焊接变形等因素引起的安装困难、使用时动作不灵活等问题,对侧护板各生产工序进行了分析研究,对生产过程中常出现的一些问题提供了解决方案,并在此基础上制定了较为详尽的生产工艺,明确了下料切割方法、拼焊方法等,以有效降低制造误差及变形的影响,提高侧护板成品的合格率,更好地为车间生产提供技术指导。

碳交易规制下基于生产工艺的可持续供应链网络设计研究

文中考虑生产工艺和碳排放对供应链网络设计的影响,使用混合整数线性规划的方法研究碳交易机制下生产工艺选择对可持续供应链网络设计的影响,分析不同生产工艺下供应链的各项成本及碳排放情况,讨论了不同生产工艺下的供应链各环节决策的变化.结果表明:采购成本占供应链运作成本比重最大,制造环节的碳排放占总碳排放的比重最大,采购环节和制造环节应该是供应链管理的重点关注对象,同时生产工艺选择也会影响供应链网络结构,在考虑碳排放因素的情况下解决了生产工艺变化对供应链网络的影响.

全消光147 dtex/288 f聚酯纤维的生产工艺及性能测试

采用大有光230 dtex/288 f聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)预取向丝(POY)为原料,制得全消光147 dtex/288 f PET拉伸变形丝(DTY),考察了加工工艺条件对纤维性能的影响,利用纤维强伸度仪、扫描电子显微镜、差示扫描量热仪等对纤维的力学性能、外观形貌、热性能等进行了表征。结果表明:研制的全消光PET DTY具有良好的异形截面形状和消光性能。

红枣玫瑰凝固型风味酸奶生产工艺研究

本文的目的是以玫瑰花、红枣和奶粉为原料研制红枣玫瑰酸奶,并研究红枣玫瑰添加量、白砂糖添加量、发酵温度、菌种添加量等因素对产品品质的影响,以感官鉴定为评价指标,进行单因素和正交试验设计,确定本产品最佳工艺。结果表明,红枣汁添加量为2%、玫瑰花浆添加量为8%、发酵温度为41℃、白砂糖添加量为7.5%、菌种添加量为0.35%、发酵时间为4h,产品凝乳良好,酸甜适中,口感细腻,气味宜人,具有红枣和玫瑰清香。

560 dtex/72 f三叶形阻燃尼龙66 FDY生产工艺探讨

以相对黏度2.28的尼龙66切片为原料,共混添加氮系阻燃剂三聚氰胺氰尿酸盐(MCA)质量分数50%的阻燃母粒,在切片纺生产线上通过熔融纺丝生产560 dtex/72 f三叶形阻燃尼龙66全拉伸丝(FDY),探讨了主要生产工艺条件。结果表明:较佳的生产工艺条件为添加阻燃母粒质量分数5%,采用18孔喷丝板、三叶形喷丝孔呈菱形排布,熔体管道温度270℃,纺丝箱体温度281℃,侧吹风速度0.5~0.6 m/s,第三热辊温度190℃,卷绕速度2600~2800 m/min;在较佳生产工艺条件下,生产过程稳定,产品优等品率为91%、满筒率为82%,纤维具有良好的力学性能及阻燃性能,其断裂强度4.4 cN/dtex、断裂伸长率40.7%、干热收缩率6.1%、条干不匀率1.2%、极限氧指数27.5%。

聚甲醛生产工艺比较分析

聚甲醛作为工程塑料的“五虎将”之一,被誉为“超钢”或者“赛钢”,广泛应用于汽车工业、电子和电气工业、家电和家具用品工业、工程零件和工业设备工业等方面。本文分析波兰ZAT、香港富艺(中国)等企业的聚甲醛生产工艺,对比分析聚甲醛生产工艺的差别,探讨聚甲醛生产工艺的优缺点,以更好地推进工艺革新,提高我国聚甲醛生产能力。

玻璃钢锚杆生产工艺介绍与生产线技术改造

文章介绍了玻璃钢锚杆的发展历程,分析了国内外玻璃钢锚杆的生产工艺,介绍了国内玻璃钢锚杆生产线设备发展情况,针对国内某企业玻璃钢锚杆生产线进行了技术改造和关键部件的机械结构设计,提高了产品生产的自动化水平。实践表明,改造后生产效率和生产质量均得到了提升。

定向重组展平竹集成材生产工艺

以竹展平板为基本单元制造定向重组竹集成材的工艺方法。将竹展平板涂布间苯二酚树脂胶黏剂,涂胶量为200-300 g/m 2,按照竹青面对竹青面、竹黄面对竹黄面的方式进行组坯,热压加工制成展平竹层积材,再采用指接的方式进行接长,获得性能优异的定向重组展平竹集成材,产品的尺寸规格一般为长1000-3500 mm,宽50-300 mm,厚60-150 mm。指接时相邻层板的指接接口需错开组坯,在常温下冷压4-5 h,冷压压力为1.0-1.5 MPa,后固化养生。

基于生产工艺改造对污水厂运营成本控制的分析

为提升污水处理水平,污水厂运行愈加注重对生产工艺的改造,在贯彻经济性原则的同时,提升污水处理品质,为水资源的使用提供便利。故而,污水厂应注重成本控制工作的开展,在生产工艺改造中投入更多精力,优化生产流程,加大先进技术引进力度,降低污水处理成本,提升水资源质量。本文对污水厂运营成本的主要构成加以阐释,分析污水厂生产工艺改造技术,探寻成本控制要点,以期提升污水厂效益。

基于电积法的高纯阴极铜的生产工艺研究

针对高纯阴极铜的生产工艺提升问题,引入了电积法进行脱铜处理,同时分析了不同添加剂量、电解液温度、电流密度与终点铜离子对高纯阴极铜制备的质量影响。结果显示:当添加剂量为40 mg/L时,阴极铜表面粗糙度最低、晶粒均匀致密,且颜色均匀;当电解液温度为60℃时,阴极铜的铜质量分数大于99.99%,电流效率在电流密度为200 A/m^(2)时最高,此外,当终点铜离子浓度为32 g/L时,有助于提升杂质去除率,说明基于电积法的高纯阴极铜制备工艺具有良好的实际应用价值,该工艺为阴极铜产品质量的提升提供了有效的技术支持。