多重因素致凯迪拉克生产延迟部分买家取消预订

兰斯·苏西(Lance Soucie)正是凯迪拉克希望其电动SUV锐歌(Lyriq)能够吸引的那种客户。37岁的他在新车购买者中很年轻,足够富裕,可以掏出7.7万美元的现金购买这款车。他住在坦帕,位于“飞越州”(flyover states)之外,在那里美国汽车品牌通常卖得很好。一年前,他在两家不同的经销商那里付了定金,希望能买一辆锐歌,但他可能不再想等待他的汽车被造出来了。

大规模定制环境下供应链实施延迟生产的成本优化模型

为成功实施延迟生产以实现供应链成本的优化,大规模定制环境下供应链各节点企业需要紧密协作。针对一条包括制造商和供应商两个节点企业的供应链,建立了大规模定制环境下供应链实施延迟生产的成本优化模型。以最小化供应链生产成本为目标,研究了供应商对客户订单分离点决策的影响,以及大规模定制环境下供应链实施延迟生产时客户订单分离点的最佳位置,指出决策客户订单分离点时应考虑供应商成本。最后,对该生产成本优化模型进行了仿真。

大规模定制下制造商延迟生产的成本优化模型

为解决大规模定制下延迟生产系统中制造商的生产成本优化问题,建立了大规模定制下制造商实施延迟生产的生产成本优化基本模型和扩展模型,以大规模定制下延迟生产系统的生产成本最小化为目标,综合考虑了固定资产的投资成本、制造成本、在制品持有成本、半成品库存成本,以及客户提前期问题。分析了客户订单分离点最佳位置及其决定因素,并指出了客户需求平均到达率、定制化产品种类数量,以及制造中心平均生产率对客户订单分离点最佳位置的影响。最后,对延迟生产系统的生产成本优化模型进行了仿真。

面向MC的制造商延迟生产决策优化

以制造商成本最低为目标,建立了制造商分别在不实施延迟生产和实施延迟生产时的成本模型,并运用排队论中M/M/1扩展模型对其总生产成本进行优化。通过仿真及敏感性分析,发现客户单位时间等待成本和定制产品种类数是影响制造商总成本的重要因素。这为制造商正确地选择CODP点位置提供理论支撑,同时为制造商实施延迟策略提供决策依据。

基于模块化和延迟生产的供应链建模与优化

通过改善Ricardo模型 ,在供应链层次上建立四种供应链结构模型 ,利用各节点的成本和客户服务水平指标来衡量其性能。同时基于模糊偏好关系来确定各指标的权重 ,由此建立多目标优化模型。模型的求解利用Matlab中的遗传优化工具箱 (GAOT) ,并采用单因素方差分析验证了模型的鲁棒性。最后基于优化结果 ,分析了四种供应链结构的牛鞭效应。

基于延迟生产的虚拟企业供应链管理

介绍了延迟生产研究的最新进展 ,讨论了延迟生产与供应链管理和模块化生产的关系。提出了全面供应链的思想 ,并在全面供应链管理中引入延迟生产的方法 ,研究了基于延迟生产的全面供应链工作流程。通过对中小企业实施虚拟企业的必然性和可能性的分析 ,认为基于延迟生产的全面供应链管理有利于中小企业实现产品客户化、生产敏捷化。

需求不确定情形下采用延迟定价的延迟生产系统最优生产决策

本文在考虑采用延迟生产的大规模定制企业能够实施延迟定价的环境下,建立了需求不确定情形下关于替代产品的延迟生产模型(企业在需求不确定的情况下生产通用中间产品,等待需求出现后再按客户需求定制最终产品并定价销售)和无延迟生产模型(企业在需求不确定的情况下按预测直接生产最终产品,等待需求出现后再定价并销售),通过对模型的推理分析,给出了企业采用延迟生产策略的适用条件以及当采用延迟生产策略时通用中间产品单位生产成本、延迟定制成本、产品之间的替代性、客户需求的方差和相关性与通用中间产品的最优生产数量和利润之间的关系,为企业在决策是否采用延迟生产策略以及通用中间产品生产数量提供理论支持。

面向大规模定制的第三方物流服务提供商延迟生产研究

文章分析了第三方物流服务提供商延迟生产的内涵,提出第三方物流服务提供商可选择按订单制造、按订单装配或配料、按订单包装、按订单安装与交付、按订单运输这五种方式进行延迟生产。最后,提出第三方物流服务提供商实施延迟生产必须在企业和供应链两个层次上制定相应措施。

秋延迟鲜食花生的生产与加工研究

根据不同前茬作物的收获时间，对秋延迟鲜食花生生产进行了研究，结果表明，在山东省胶东半岛地区，秋延迟鲜食花生7月中旬或下旬播种，产量在3067．35-3250．05kg／hm^2，纯收入在5554．32～90250．20元／hm^2。探讨了秋延迟鲜食花生的几种加工方法。

基于延迟生产的虚拟企业作业过程研究

依据星卫型虚拟企业的结构特点,提出了控制点延迟和控制对象延迟的生产作业控制策略,以减少控制结构的层次和直接受控的卫星企业数量,从而降低作业过程的复杂性和管理成本。仿真研究和实例分析表明,延迟生产技术的应用对于提高星卫型虚拟企业生产过程的敏捷性和降低作业成本具有良好的作用。

基于延迟生产的库存控制策略研究

制造过程的连续性要求和制造成本对库存量的期望是矛盾的。分析了低库存量制造模式存在的风险,将延迟生产理论引入库存控制中,提出基于延迟策略的库存控制方法,并建立了Petri网模型。仿真研究结果表明,库存延迟策略有利于降低库存风险和备用库存量,对生产过程中出现的库存需求波动也有良好的平滑作用。

考虑统计过程控制影响的时间延迟生产系统预防维修优化模型

针对时间延迟生产系统,研究考虑了统计过程控制影响的预防维修优化问题。首先,根据导致停机维修的原因不同,分析和建立了时间延迟生产系统在考虑统计过程控制时可能存在的运行状态;然后在对各种运行状态发生概率分析基础上,通过对周期期望更新成本和更新周期长度的研究,利用更新过程理论建立了以系统长期运行单位时间期望费用最小为目标的预防维修优化数学模型。最后,针对具体算例将本文模型同没有考虑统计过程质量监控的维修决策模型进行了比较分析,结果表明本文模型由于进一步综合考虑和利用了质量控制图监测结果对系统运行状态的反应信息和知识,能减少系统性能退化运行质量损失和延长预防维修周期,因此在节约成本方面更具经济性。

菜豆大棚秋延迟生产易出现的问题及解决方法

通过对当地菜豆大棚秋延迟生产的调研,分析总结实际生产中易出现用种不当、播期不适、缺苗断垄、茎蔓徒长、花迟花少、结荚率低、弯曲荚多等影响菜豆产量和品质问题的主要成因,并针对性地提出实际有效的解决方法,促进当地菜豆大棚秋延迟生产的优质高产高效。

基于客户化供应链的延迟生产模式研究

在分析延迟生产基本理论的基础上,提出了基于客户化供应链的延迟生产模式,并结合客户需求的特点对该模式如何选择进行了探讨。

在线众包设计下基于信息更新的供应链延迟生产优化

鉴于众包供应链较少将上游众包环节和下游生产环节结合起来进行研究,将线上众包设计环节有机嵌入到供应链中,建立了基于众包的供应链基本模型;在此基础上考虑定制需求信息的精确性影响众包设计决策的质量,将模型扩展到具有信息更新功能的众包供应链定制模型,并分析初始设计和更新设计两种设计定制模式下的生产量;在两种不同设计定制模式下,众包供应链下游制造商存在准时生产策略和延迟生产策略两种生产策略,探讨众包供应链的初始设计&延迟生产策略、更新设计&即时生产策略、更新设计&延迟生产策略3种组合决策策略,并优化出不同组合决策策略的最优生产量和实施前提条件,通过差分法对各不同组合策略的信息价值进行了对比分析,发现信息更新设计定制策略优于延迟生产策略,线上众包供应链的双组合策略优于单组合策略。通过敏感性分析发现,在线众包设计中适当提高众包参与者胜出人数,可对线上众包设计参与者和众包发起企业起到双向激励的作用,并且存在一个触发信息更新价值效应的众包设计悬赏(价格)阈值,为众包供应链的有效决策提供了参考依据。

基于延迟生产的酒店业务流程优化——以广州市某五星级酒店为例

个性化时代的到来使酒店之间的竞争异常激烈,如何将其他领域的先进技术为我所用以促进自身发展,已经越来越受到酒店管理者的关注和重视。通过对延迟生产基本原理的阐述,针对酒店业务流程区别于工业生产流程的特性,解决酒店运用延迟生产优化业务流程的相关理论问题,并以详细的案例分析阐明延迟生产是如何在酒店中有效运用并优化业务流程的,具有较强的现实意义。

延迟生产第三方物流业务扩展新途径

第三方物流逐渐成为现代物流的主体。本文从经营环境的变化方面分析了第三方物流企业开展延迟生产业务具有有利条件,扩展延迟生产新业务存在巨大空间。接着对于第三方物流所关注的制造延迟、组装延迟、包装延迟、贴标延迟四种延迟生产业务进行了阐述。最后对第三方物流开展延迟生产业务提出一些战略性建议。

糯玉米笋秋后延迟生产技术

糯玉米笋(又称菜玉米)以其口感嫩甜、香糯、营养丰富而深受消费者喜爱,传统种植多在春夏季进行.为使市场在9～10月的秋淡季节有糯玉米笋供应,近几年我们采取秋后延迟栽培,获得成功,每667m2可产1 000-1 500kg,产值3000元左右.其生产技术如下:

延迟策略在供应链管理中的应用分析

延迟技术的经营理念已经在物流管理领域得到广泛应用,阐述了供应链管理中延迟策略的概念及核心内容,结合实际案例论述了延迟策略的具体应用,并进一步讨论了企业实施延迟策略应具备的条件。

加法需求函数下延迟策略对企业最优决策的影响研究

考虑一个垄断型的企业,面临着随机且依赖于产品销售价格的市场需求,通过建立一个两阶段决策模型,分析五种延迟策略,研究各种延迟策略对企业的决策和利润的影响。该垄断企业在经营过程中需要做出三个决策:产能投资、生产量和销售价格。在乘法需求函数条件下,本文分别建立了五种延迟策略下企业期望利润的模型,并对各种延迟策略下的最优决策进行了分析。研究得出:(1)与加法需求函数不同,市场出清的价格延迟策略和有产品保留的价格延迟策略是等价的;(2)生产延迟策略和价格延迟策略之间并无孰优孰劣的一般性关系,其最优产能之间也没有一般的大小关系;(3)生产延迟策略(价格延迟策略)和生产与价格均延迟策略下的最优产能之间一般没有绝对的大小关系,这也不同于加法需求函数的结果。