药品生产批记录的数据库管理及质量追踪

药品企业在日常生产的过程中需要对生产情况做相关记录。这些记录蕴含的信息量巨大,是企业对药品质量追踪管理的重要途径。本文主要阐述了药企在现代信息化社会中,通过建立药品生产数据库的管理模式,从而高效地实现对生产批进行记录,使得药品的质量能够得到有效地追踪。

小卫星批生产装配一致性控制方法

针对微小卫星批量化生产制造过程,分析了批生产质量管理特点和每组星之间的装配质量一致性影响因素.从工程实践的角度,提出了一种适于卫星系统批生产的装配一致性控制方法.该方法通过建立规范化体系、质量重心前移、提高工艺方法稳定性、固化技术状态、装配流程标准化、实施质量确认制、实行"去型号化"物资管理、引进自动化设备及统筹人员配置等质量控制手段,保证了小卫星批量化生产过程中装配工作的质量一致性.将其应用到卫星批产总装工作后,实践结果表明,卫星装配一致性控制方法能够有效提升批量化生产制造工作质量,大幅提升批次卫星产品的质量一致性,是卫星批量生产研制质量的有力保证.

星座卫星3D打印批量生产发展趋势与展望

“十四五”期间及后续星座卫星的发展,对结构轻量化的需求日益强烈,同时还要求降低制造成本、缩短研制周期。3D打印技术具有提供结构极致轻量化的能力,卫星结构采用轻量化设计及3D打印技术,可实现减重30%~60%,但目前主要用于单件或数件研制的场景。星座卫星的最新发展要求其结构质量占比进一步降低,年度轻量化结构任务数量约数千件,现有的制造能力与批量化任务需求之间的矛盾凸显。因此,本文面向未来星座卫星结构极致轻量化、低成本、短周期研制需求,在总结国内外3D打印批量生产发展现状基础上,提出了星座卫星3D打印在主承力结构、次承力结构及功能结构,以及平台载荷一体化研制等3个方面的主要应用,并从规模化产业基地建设、工艺快速设计、组批排产、自动化后处理、高效检测等方面,提出了航天领域3D打印批量生产的发展思路,对提升面向航天轻量化结构的3D打印批量生产能力具有借鉴意义。

液压系统用异步电动机批生产工艺方案技术优化

我公司生产配套的某车载液压系统用异步电动机在批生产阶段中存在的影响产品性能和成品合格率等因素,经过仔细深入排查分析,制定了解决影响产品质量的改进方案。通过一系列工艺技术优化,解决了批生产阶段电动机定子耐电压试验不合格、温升超标、振动速度超标、空载电流偏大、零部件和成品一次交检合格率低等质量问题。并依照改进后的工艺方案,通过试制样机进行试验验证,认定所采取的措施是可行的,满足了产品批生产的工艺需求。

浅析批生产飞机的功能检查试飞

介绍了国外飞机在使用维护中的功能检查试飞情况,指出了国内用户资料体系对功能检查试飞考虑的不足。提出了功能检查试飞的时机和原则,阐述了功能检查试飞程序和功能检查试飞检查单的编写要求,最后提出了某型机的功能检查试飞建议。

单件小批生产的网络计划/MRP研究与实现

对单件小批类型生产制定合理可行的生产计划及对其进行有效地控制是一类极其复杂的问题。在分析该类企业生产主要特点的基础上 ,建立由主件网络图及其约束的子项目构成的单件小批项目的结构模型 ,提出了一种网络计划和MRP相结合的生产计划与控制模式 ,给出了子项目的MRP分解算法和一个具体实例。

大型单件小批生产的计划与控制模式

大型单件小批生产是大型企业集团的典型生产模式之一 ,这类企业的生产计划与控制是企业管理的重要组成部分。本文在深入研究各种生产计划与控制模式的基础上 ,提出了网络计划和MRP计划相结合的一种实用模式 ,并简要介绍支持该模式的HEC -PPC系统 ,从而为大型单件小批生产类型企业的生产计划与控制问题 。

基于大型单件小批生产的MBOM增量接收研究

针对大型单件小批生产企业边设计、边生产、边修改,以及存在客户定制、变换件配置的特点,提出了通过PPDM对客户进订单行技术配置产生面向订单的PBOM-O,ERP及时对PBOM-O进行增量接收生成MBOM的解决方案,并对技术配置和增量接收过程进行了阐述,从而实现PDM/CAPP与ERP的紧密集成。

医院制剂最佳批生产量数学模型的建立与探讨

目的:建立医院制剂最佳批生产量的数学模型。方法:根据医院制剂的成本与利润关系,分析影响最佳批生产量的因素,通过建立数学关系式得出最佳批生产量的数学模型。结果:制剂生产中的最佳批生产量与效期内用量及该制剂检验费的平方根成正比,与该制剂单价的平方根成反比。结论:该数学模型符合制剂配制过程的实际情况,为制剂生产决策管理提供科学依据。

大型单件小批生产模式下资源平衡问题的一种实用算法

大型单件小批生产是大型企业集团的典型生产模式之一 ,其主要特点之一是关键 /瓶颈资源的利用率决定生产率。在总结各种生产计划与控制模式的基础上 ,并结合 863/CIMS重点应用示范工程 ,提出了网络计划和MRP相结合的一种实用生产模式 ,在此模式下提出了解决资源平衡问题的一种实用算法。

CIMS环境下大型单件小批生产的质量管理信息系统研究

大型单件小批生产是大型企业集团的典型生产模式之一,质量管理是企业管理的重要组成部分。文章论述了CIMS环境下大型单件小批生产的质量管理信息系统具有的动态集成性、动态分布性、动态扩展性和动态适应性;建立了具有动态响应能力的适用于大型单件小批生产的质量管理信息系统的框架模型,并对各功能模块进行了阐述。

面向大型单件小批生产系统的信息模型研究

企业建模技术正成为用来提高企业性能的主要技术,企业信息模型适用于指导企业信息系统建设,提高信息系统实施成功率。以大型单件小批生产企业为例,以IDEFIx为工具,建立企业生产系统信息模型,并给出具体实现方法,且信息模型已成功应用于企业信息系统的建设。

制药企业批生产记录中存在的问题与分析

目的对当前药品生产企业批生产记录中存在的问题进行分析。方法明确产品"批"的定义,在此基础上结合质量管理理论、GMP标准和现场管理实际对批生产记录出现的问题进行分析。结果与结论我国药品生产企业批生产记录存在着诸多问题,严重影响了制药企业质量保障体系的工作,必须加以改进。

面向单件小批机加生产的制造执行系统功能及实施方法

结合单件小批机加制造过程精益化、智能化管控的需求,在分析单件小批机械加工生产特点和业务流程的基础上,提出了机械加工型制造执行系统的用户角色、典型功能和系统间集成关系,总结了制造执行系统实施方法,包括分阶段交付物和导入步骤,最后给出了系统的实际应用案例,并对制造执行系统未来的发展进行了展望。

具有学习效应和遗忘效应的间歇批生产的单机排序问题

本文研究具有Dejong学习效应和遗忘效应的间歇批生产的单机排序问题,考虑了批与批之间没有学习效应的传递、有部分学习效应的传递和有总的学习效应传递的三种模型.对目标函数为最大完工时间的情形,指出机器在批与批之间没有学习效应的传递和有部分学习效应传递的情形下是多项式可解的,并进一步对机器在批与批之间有总的学习效应传递的两种特殊情形给出了多项式时间算法.

典型航天产品组批生产研究

分析了典型产品现有的生产管理模式,通过对国内外先进生产模式的研究,结合典型产品的特点,摸索出了一套适合典型产品特点的生产模式。首先优化了典型产品的生产流程,即将型号管理转变为产品管理,其次根据典型产品的特点,对每个生产阶段实行不同的管理模式,以实现生产线的均衡,通过如上措施的实施,提高了生产线的生产能力。

以批生产一致性为目标的航天继电器关键部件的确定及优化

本文针对某型号航天继电器产品在批生产过程中存在的动作性能分散性大及调试效率低等问题,采用试验设计及仿真分析技术确定了影响批次产品一致性的关键因素为空载电压,并结合产品实际生产过程中遇到的"灯差"问题,确定了返簧部件为影响产品批生产一致性的关键部件。基于定性分析返簧设计参数对静态特性及动态特性影响程度,确定了返簧部件的优化参数及优化方案。最后通过仿真分析和实际产品测试,验证了返簧优化方案对于提高批生产一致性及提高装配效率具有显著作用。

试制过程与批生产过程结合的研究

本文对试制过程与批生产过程的特点进行了深入的分析，应用 Ｃ Ｉ Ｍ 原理对两者结合的技术进行了研究， 提出了基于 Ｐ Ｄ Ｍ 与 Ｍ Ｒ ＰⅡ技术的两者结合方法。