醋酸卡泊芬净生产工艺的技术改进

介绍了醋酸卡泊芬净制备过程,通过小试探索对主流工艺进行改进,通过丙酮打浆、溶剂洗涤、一锅法合成卡泊芬净醋酸水溶液、氮气干燥等工艺技术改进,实现了工业化公斤级生产并且成功完成了工业公斤级别的工艺放大,极大地降低了产业的生产成本,提高了产品合成收率,可以为更大级别的工业生产放大提供一定的技术支撑。

六氯环三磷腈工业放大生产试验

六氯环三磷腈是环磷腈化合物中最有代表性的化合物,具有广泛的用途,产率低、价格昂贵,国内目前尚没有成规模的生产。文章在综合了国内研究的基础上,筛选合适的合成工艺,进行了工业放大生产实验研究,取得了比较好的效果,并针对实际生产中出现的问题提出了一些解决办法。

甲苯择形催化剂的工业放大生产及工业侧线试验

以工业级甲苯为原料油 ,裂解氢或歧化尾气为进料气 ,在反应温度 44 0℃、系统压力1.2 0MPa、质量空速 3.0h-1、氢烃摩尔比 2～ 3的条件下在现场的中型装置上考察了工业放大生产的甲苯择形催化剂的活性、选择性、稳定性及再生性能。试验表明 ,在甲苯转化率不低于 30 .0 %的前提下 ,对二甲苯的选择性可达 95 .0 %以上 ,其中对二甲苯的质量收率大于 12 .5 %。

金属加工液科研产品中试放大生产装置浅析

针对金属加工液新产品实验室小试与工厂化生产存在的差异、金属加工液产品自身特点及特殊生产工艺要求，开发了金属加工液产品中试放大生产装罨，以促进金属加工液新产品的工业化。本文介绍了中试放大生产装置的装置选择、管道配置、结构特点、加热方式、搅拌方式、温度控制及称重方式。

旭化成公司放大生产聚碳酸酯单体的替代路线

日本旭化成化学株式会社开发出一种生产碳酸二苯酯（DPC），用于制备聚碳酸酯（PC）树脂单体的新方法。这种生产DPC的新路线仅使用醇、酚和二氧化碳作为原料，并因此提高了公司使用环氧乙烷（EO）为原料的非光气PC工艺的灵活性。在日本新能源产业技术综合开发机构支持下，该公司计划在其水岛厂（日本冈山仓敷）建设一套1kt／a的验证装置，预计该装置于2017年1月启动。

旭化成化学公司放大生产聚碳酸酯单体的替代路线

新近,日本旭化成化学公司开发出一种生产聚碳酸酯树脂单体碳酸二苯酯（DPC）的新方法。在该工艺中,第一步是采用一种由旭化成化学公司自己开发的新型催化剂,醇和二氧化碳反应生成碳酸二烷基酯（DRC）。第二步是DRC与酚反应,得到DPC以及在第一步中使用的同样的醇。

扬子公司生产高耐压PE112级管材料

在目前聚乙烯市场中，扬子石化公司生产的PE112级管材专用料YEM-4902T受到欢迎。这一管材专用料是由扬子石化公司研究院研发，并在扬子石化公司塑料厂聚乙烯工业装置上成功放大生产。扬子石化公司成为国为数不多的能生产此规格耐压强度产品的生产商。

聚谷氨酸产生菌的选育及生产条件研究

本文利用谷氨酸依赖型菌Bacillus licheniformis CGMCC3336为出发菌株,通过纯化培养,诱变,高盐-高温复合筛选手段得到高转化率菌株TKBCPG-009;经过200L、20T发酵罐上的逐级放大生产实验验证,TKBCPG-009菌株能将发酵底物谷氨酸钠的转化率分别提高了14%,16%。

微反应器技术及其在化工生产中的应用

作为一种全新的工艺过程强化技术，微反应器技术在化工生产中的应用与日俱增。本文以该技术在几种化工产品生产中的应用为例，介绍了微反应器技术的优势，分析了如何根据化学反应特点，设计微反应工艺路线，选择关键微反应设备，从而实现工艺优化的过程。

非特异性过氧合酶发酵优化及在H_(2)O_(2)检测中的应用

非特异性过氧合酶(unspecific peroxygenase,UPO)能够利用过氧化氢(H_(2)O_(2))催化多种氧化反应,在工业中具有很大的应用潜力。针对Aae UPO在毕赤酵母中表达量低以及发酵工艺不清的问题,通过摇瓶发酵优化以及正交试验确定发酵培养基条件,并进一步通过5 L发酵罐进行放大。结果表明,毕赤酵母摇瓶水平高效表达Aae UPO的基本发酵条件:甲醇浓度1.00%、培养基初始pH5.5、蛋白胨浓度1.5%、酵母粉浓度1.5%,最优发酵条件下粗酶液酶活达到18.2 U/mL。在摇瓶水平发酵试验的基础上进行5 L发酵罐放大试验,优化后以接种量10%、诱导温度30℃、流加甲醇作为最终工艺条件。最终得到的细胞湿重244 g/L,最高酶活为25.1 U/mL,相较于初期未优化酶活提升了91.6%。将Aae UPO用于H_(2)O_(2)检测,Aae UPO对于H_(2)O_(2)具有较好的检测性能,检测限达到5μmol/L,抗干扰性能强。

灯盏花-大黄配伍的提取工艺优化研究

目的优化灯盏花-大黄的配伍提取工艺并进行生产放大试验,为制备灯盏花-大黄胶囊提供依据。方法采用单因素试验结合正交试验,考察不同乙醇体积分数、回流时间及提取次数对灯盏花素、大黄素和大黄酚提取质量分数的影响,优选最佳提取工艺,并考察放大生产对提取效果的影响。结果最佳提取工艺为:乙醇体积分数为60%,回流时间为30 min,提取次数为1次;影响提取的主次顺序为乙醇体积分数>提取次数>回流时间,其中乙醇体积分数对灯盏花-大黄提取率的影响具有统计学意义(P<0.05);放大生产3批样品的提取质量分数稳定,与小试试验结果差异无统计学意义。结论优化后的提取工艺稳定可靠,能满足生产放大的要求,同时也为进一步制备灯盏花-大黄胶囊提供了依据。

强化排液研究及矿场应用

放大生产压差提液是油田中后期稳产的一项重要增产措施 ,同时油井提液是一项投资少、见效快的增产挖潜手段 ,贯穿于油田开发的各个阶段。注水开发油田进入高含水期开采后 ,进一步强化油田开发过程是提高注水油田开发效果的重要途径。其中放大生产压差、提高油田排液量是强化开采过程的主要方法。八面河油田采用了这一方法来延长油田稳产期 。

前体物质对Glarea lozoyensis发酵产生纽莫康定B_0的影响（英文）

纽莫康定B_0是棘白菌素类化合物,其半合成衍生物卡泊芬净已被美国食品药品监督管理局(FDA)批准用于治疗无效或无法耐受其他抗真菌药的患者的侵袭性曲霉病。然而,通过发酵产生的纽莫康定B_0的效价较低,限制了卡泊芬净的工业生产。本研究将优化好的的培养基进行了改良,添加了4种前体物质。研究结果表明,大豆油、亮氨酸、异丁醇和甲硫氨酸显著影响发酵单位;进一步的正交试验结果表明,大豆油(A)对纽莫康定B_0效价的影响极显著(P<0.05),亮氨酸(B)、异丁醇(C)和甲硫氨酸(D)影响次之,最优发酵条件为A2B2C3D2即大豆油6.0g/L,亮氨酸1.0g/L,异丁醇4.0ml/L,甲硫氨酸0.3g/L时,纽莫康定B_0发酵单位达到1295mg/L左右。此外,还应用正交试验验证各因素的显着性。当将kLa作为指导参数,使用A315型叶轮的100L发酵罐进行放大和工业规模生产时,与原始效价相比,纽莫康定B_0产量增加了361%,并达到了2250mg/m L的水平。

长链烷基二甲苯合成研究

采用无水三氯化铝与多卤代烷组成的配合物催化体系,研究了以C14、C16、C18、C20~C24、C20~C28直链α-烯烃和混合二甲苯为原料合成系列长链烷基二甲苯的同分异构体或同系物,采用正交试验方法研究各个因素对反应的影响,确定较佳反应条件为:反应温度(滴加烯烃时的体系温度)40℃,反应时间60 min,催化剂用量占体系总质量的1/100,混合二甲苯/烯烃物质的量之比为4.0。在此条件下,利用30 L反应器进行了放大实验,烯烃的转化率达到100%,长链烷基二甲苯的收率达到92.95%~98.71%,长链烷基二甲苯的选择性达99%以上,工业放大生产了15000余吨产品。

南堡陆地油藏小泵深抽工艺研究与应用

针对南堡陆地深层油藏储层埋藏深,纵向储层多,油层薄,层间跨度较大,且以高压低孔隙度低渗透率储层为主,注水开发单元多层合采层间干扰严重等特点,以合理开发技术政策为指导,采取放大生产压差、优化选井选层原则、配套小泵深抽技术和优化设计深井泵、优化杆柱组合及杆柱减载、采取分级助抽和防偏磨等技术措施,形成了一整套注水开发油藏的小泵深抽工艺技术。在南堡陆地深层油藏X1断块油井应用上述技工艺技术后,达到了提高单井产量,节约能源的效果,具有良好的经济效益和社会效益,对国内其它类似油藏的高效开发具有参考作用。

大庆石化塑料厂完成IBC桶新产品放大生产

大庆石化公司塑料厂近日完成IBC桶专用树脂DMDB4506新产品放大生产任务。此次生产历时7天,共计生产3 500吨,目前产品销往华东、华北市场。

合成气完全甲烷化催化剂中试成功

由大唐化工研究院承担的国家“863”重点项目——合成气完全甲烷化催化剂取得实质性突破，实现了10妇级合成气（SNG）完全甲烷化催化剂中试放大生产全流程顺利贯通。这是继2012年5月完全甲烷化催化剂圆满通过1000h寿命考察试验后取得的新进展。

大唐化ISNG完全甲烷化催化剂中试成功

大唐能源化工有限责任公司研究院承担的国家“863”重点项目——合成气完全甲烷化催化剂完成了中试试验，实现了10kg级SNG完全甲烷化催化剂中试放大生产全流程顺利开车。合成气完全甲烷化催化剂中试放大试生产的成功，不仅为日产3～5km。合成气甲烷化装置下一步的侧线试验提供了可靠保障，同时也为建设日产立方米级甲烷化催化剂示范生产线、最终实现SNG完全甲烷化催化剂国产化打下了良好基础。