优化区块钻井生产管理程序及提高生产时效

钻井工程是进行石油天然气资源勘探开发的主要工程,被誉为"石油工业的火车头"。但是石油钻井生产规模大,需要花费大量的人力、物力和财力。指出,通过合理调控各项因素,加强宏观调控,科学组织生产管理,保持生产节奏稳定有序,才能更好的提高生产时效。

如何提高油田小修作业生产时效

小修作业是我国油田的重要组成部分，在实际的操作过程中，有很多不同因素都将对小修作业的效率产生影响，譬如我们十分熟悉的程序的设计处理、作业队伍的人员素质、设备基本情况等，本文主要分析影响小修作业效率原因，并根据这些已经发现了的问题，提出相应的具体解决措施。

深化生产运行管理 提高试油生产时效

要大力提高试油时效,就必须通过一定的方法调查,找出时效低的原因,并制定出有针对性的措施,才能改变这种状况,缩短试油周期,提高效率。基于此,本文结合大港油田及采油厂试油作业实际,分析了目前影响试油施工周期的主要原因,并采取了针对性的方法措施来进一步深化试油作业生产运行管理,切实提高试油生产时效。

影响抽油机井生产时率的因素与对策探讨

油井生产时效的提升,是现阶段是有开采领域的经济技能指标。依据平时生产管理,对导致生产时效较低的主要原因进行分析与判断存有的问题,再与生产的实际相结合,通过惊吓管柱、地面流程、设备管理、油水井管理、资料管理、新技能运用等方面进行考虑,提升抽油机井生产时率,进而达到提升单井产量的根本目标。

提高浅海施工时效方法讨论

海上试油时效的高低直接影响到试油工程成本,分析试油过程中时间利用率,找出影响时效的原因,监督现场制定有针对性的措施,提高试油时效、降低试油成本。

苏里格气井井下节流降压集气技术

苏里格气田是典型的低渗、低压、低丰度岩性气藏,单井产量低,建井数量多,经济有效开发难度大,为了实现气田的规模高效开发,2003～2006年,长庆油田组织在苏里格气田现场开展了一系列工艺优化试验,最终形成了"苏里格模式",开创了低成本战略,实现了苏里格气田的经济有效开发。井下节流技术是"苏里格模式"最关键技术之一,井下节流是实现在气井井筒节流降压的工艺技术,掌握井下节流技术,并成功将其应用到气田的实际生产中,可以最大限度地减少井筒和地面管线水合物形成的几率,减轻井口水套炉的负荷,减少燃气量。在生产指标上,大大提高了生产时效。另外,由于生产压力降低,可以大大增加生产中的安全系数,提高单井自身的携液能力。结合苏里格气田的实际,从井下节流技术在苏里格气田的前期试验、优化以及成熟推广应用等方面进行了阐述,详细论述了井下节流技术在苏里格气田的成功应用。

井下节流工艺技术在苏里格气田的应用

天然气井下节流是一个降压和降温的过程。掌握井下节流技术后,结合井下节流技术的适用范围和主要技术参数,成功地将其应用到气田的实际生产中。可以最大限度地减少井筒和地面管线水合物形成的几率,减轻井口水套炉的负荷;减少燃气量。在生产指标上,大大提高了生产时效。另外,由于油压降低,可以增大生产中的安全系数,提高单井自身的携液能力。

套铣打捞筒技术改造探讨

目前大修作业在处理井下管柱砂埋的过程中使用的套铣筒存在一些不足,通过对工作原理的分析,对现行使用的套铣筒进行技术改造,使其能够实现磨铣和倒扣打捞功能融于一体,提高了生产时效,同时也提出了操作及下步改进的建议和想法。

大牛地气田下古生界含硫气井清防垢剂的研制

鄂尔多斯盆地大牛地气田下古生界含硫气井地层水矿化度高,Ca^(2+)、Mg^(2+)离子含量高,天然气中含少量H_(2)S和CO_(2),气井因出水缓慢堵塞,影响产能释放。为了有效减缓气井堵塞、清除已经生成的堵塞物,以下古生界含硫气井产出特征和堵塞物为研究对象,分析了气井气体组分、地层水水质和堵塞物成分,查明了气井堵塞物来源,为清防垢剂研究指明了方向;在此基础上研制出一种清防垢剂配方,并对其性能进行了评价。研究结果表明:①大牛地气田下古生界含硫气井腐蚀严重,地层水易垢离子浓度高,为堵塞物生成提供了结晶核和物质基础,造成结垢堵塞严重;②所研制的清防垢剂性能优良,可在12 h内溶解95%以上的堵塞物,并且对井筒腐蚀性较小;③当清防垢剂加注质量浓度为50 mg/L时,对各类无机垢的阻垢率均在80%以上。结论认为,该清防垢剂可以减缓大牛地气田下古生界含硫气井的结垢速率,清除已经生成的结垢堵塞物,提高气井生产时效,对同类型气田开发也具有借鉴意义。

油田开发中井位优化及实施跟踪

本文以吴起油田开发为背景,以降低吨油成本、井位优化等为目的,结合吴起油田实施跟踪情况,从产建区块的确定、超前注水的开展、随钻地质研究调整、水平井试验的开展、开发成本的降低、新井生产时效的提高等方面分析对比总结经验,得出一些优化开发井位部署及跟踪实施行之有效的方法。

塔河油田采油三厂乳化现状及对策探讨

本文论述了原油乳化的机理及原油乳化的危害,总结了目前塔河油田采油三厂乳化井现状及规律,讨论了针对井筒与地面乳化的不同情况下采用环空、后流程加破乳剂与环空掺稀的降黏方式,从而保证油井稳定生产,提高生产时效。

分层挡砂合采工艺管柱研究与应用

在油田开发中,多数区块油井的生产层系多、层间干扰严重,部分区块出砂、油稠、腐蚀等问题突出,目前常用的分层合采技术可以有效解决层间干扰的问题,但不能完全适用于出砂油井。对现有的分层合采管柱进行技术升级,将管柱分为举升管柱和分层挡砂管柱两部分,采用密封工作筒将管柱的两部分密封连接,分采泵形成两个互不干扰的进液通道,给分层挡砂管柱配备了安全接头和防砂筛管,能够适应出砂和砂埋的井况,提高出砂油井的产量及生产时效。

斯伦贝谢公司NeoSteer近钻头旋转导向系统

针对页岩气水平井、大位移井等逐渐增多的趋势,斯伦贝谢公司在SPE年会上正式推出NeoSteer近钻头旋转导向系统,最大造斜率可达到16°/30 m,从而降低了靶前位移要求,有利于延长储层段的有效进尺,可以一趟钻完成造斜段和水平段钻进,减少起下钻趟数,降低非生产时效。它通过最新的轨迹控制算法、数字信息化技术自动学习和数据分析来提高性能。

某油田气举采油井天然气水化物的成因及治理措施

某油田气举采油井生产过程中,频繁出现天然气水化物堵塞管段导致采油井生产不稳定的问题。对天然气水化物成因进行了分析,通过优化和改造天然气工艺流程,降低天然气水分子和轻烃含量、提高天然气管输温度、多级降压等措施使天然气水化物得到了有效治理。气举采油井生产时效提高到98.5%,年度增产原油超2200m3。

射孔分层合采联作管柱研究与应用

针对目前油井新老油层之间压力差异大,且补层后对新补油层单独生产造成油气资源动用程度低的问题,设计了一种可以射孔与分层合采一次完成的工艺管柱技术。该管柱配备射采联作分采泵,在完成对补层射孔作业后,无需起出全部管柱再重新下入采油管柱,只需将管柱坐封,使射采联作分采泵更好地对应老油层和新补层,再投入射采联作分采泵的底阀,下入柱塞杆串开始生产。本管柱具有简化作业工艺、保护油层、提高油井生产时效的优点。

关于采油井检泵原因分析与建议

随着油田的开发,自喷油井越来越少,大部分的油井采用抽油泵进行原油开采,在日常生产过程中井下采油系统难免会出现各种故障,而此时就需要进行修井不仅耽误生产时效,还增加了资金投入。那么单井维修越频繁,也就是免修期越短,生产时效就越低,资金投入也就越大。本文主要针对修井主要原因进行了总结分析,并提出了防范措施,以便延长生产井免修期,提高生产时效,减少费用投入。

AFS与ADV在双电潜泵采油系统中的应用及对比

随着深水油田的不断开发,为减少油井修井频次,提高油田的生产时效,双电泵采油技术在深水油田的应用将越来越普遍。本文主要通过对某深水油田双潜油电泵组合采油系统中的自动导流阀在实际生产过程中出现的异常情况进行分析和总结,对以后使用双电泵采油技术的油田的电泵管理和故障分析具有一定的借鉴意义。

不规则落物打捞筒的研制与应用

随着油气井不断的开发，井下落物事故逐年增多，许多规则落物的打捞已经有了丰富的经验和专门的打捞工具，但对于不规则落物没有专门的打捞工具，通过研制出一种不规则落物打捞筒，来实现对不规则落物的打捞，提高修井作业的成功率和生产时效。