基于Petri网可达性的生产流水线系统优化分析

Petri网可达性是进行Petri网业务系统分析研究的基础。文章利用Petri网可达性对瓶装水生产自动流水线系统进行建模分析,对生产过程中出现的次品问题通过增加一组控制结构进行优化。成功解决了自动化生产过程中出现的次品问题,帮助企业减少成本,提高生产率和产品合格率。

基于可编程DSP的DSL芯片生产流水线系统的测试

可编程数字信号处理器使DSL系统性能得到极大提高,从而降低了成本、缩短了工时,提高了可靠性。

无缓存流水线生产系统中AGV调度问题的研究

针对无缓存流水线生产系统中的AGV(automatedguidedvehicle)调度问题提出了复合评分的启发式调度算法,降低了系统中AGV执行任务的间隔等候时间.首先,通过建立数学模型,对目前主流的AGV规模估计方法做出了改进.其次,提出了一种新的基于复合评分禁忌搜索的AGV前瞻调度算法.不同于目前主流的以空驶距离为优化目标的调度算法,该算法能够以最小化工件延误时间、最小化AGV空驶距离等多目标来统筹调度AGV.最后,为验证所提算法的有效性,从多个角度与已有算法进行了实验对比.仿真实验结果表明,相较于其他算法,提出的前瞻调度算法能够更有效地解决无缓存流水线生产系统这一新场景的AGV调度问题.实车实验也证明了该算法在实际生产中的有效性.

考虑机会维修的等风险预防性维修策略优化

研究了对流水线生产系统进行等风险预防性维修策略优化的问题。预防性维修计划中包括不完全预防性维修和预防性替换,突发故障用最小维修处理。为了减少预防性维修造成的停产损失,一些预防性维修活动将根据机会维修阈值归并在一起进行。采用遗传算法在满足系统可靠性的前提下,以最小化维修成本为目标优化预防性维修计划。首先建立预防性维修的优化模型;然后设计了模型求解的遗传算法;最后在Emplant仿真环境下,将算法求解的最优预防性维修计划应用到生产系统仿真模型中进行评价,并与传统的故障替换策略进行了比较。