基于PKS系统的造纸工业生产计算机监控系统设计

造纸生产过程呈现出连续性特点,然而涉及到的生产装置则较为多元,再加上独特的工艺,使得这些装置在分布方面呈现出较高的分散性。为此,对制浆造纸生产过程加以统一管控就显得极为必要,降低生产成本和精准控制是必然趋势。如何使得生产过程有着更高的安全性,并能实时准确监控现场,就变得颇为关键。立足于造纸工艺,综合通信、自动化技术、PKS系统(霍尼韦尔公司开发)等技术,完成以PKS系统为基础的监控系统开发与实现。

汽车数字化车间生产监控系统的设计与开发

生产监控(PMC)系统在汽车数字化车间中应用广泛,能实现大规模采集整车车间的生产数据,提高数据的准确性和透明性,帮助及时发现生产问题,降低产能损失。分析汽车行业数据采集与监视控制(SCADA)系统架构,基于Siemens WinCC OA软件平台,采用HTML5技术设计了Web版的PMC系统,可实现数据采集存储、监控报警、数据分析和报表管理等功能。

智能瓦斯监控系统在煤矿安全生产中的应用

研究了智能瓦斯监控系统在煤矿安全生产中的应用。通过分析现有瓦斯监控系统存在的问题,提出了智能瓦斯监控系统的设计原理,并详细介绍了其硬件和网络配置。还阐述了智能瓦斯监控系统的功能,并探讨了在煤矿安全生产中的应用措施。研究表明,智能瓦斯监控系统在提高监测准确性、降低事故风险等方面具有显著优势,对煤矿安全生产具有积极的推动作用。

金属矿山生产信息监控管理系统的设计与实现

针对金属矿山信息化程度低,管理控制过分依赖人工操作,数据信息传递手段单一等不足,设计和开发了一套生产信息管理监控系统。该系统采用B/S架构,以MVC设计模式,Vue前端开发框架和SpringBoot技术对前后端进行分布式开发,实现了生产统计、设备管理、生产调度、质量管理以及实时监控等模块功能。通过在河北承德某矿山企业的实际应用,有效提高了企业的现场管理水平,降低了现场人员的工作强度,提高了设备和工艺流程运行的稳定性和可靠性。

煤矿智能监控系统在生产中的应用

随着科技的不断进步,煤矿行业也在不断寻求创新,以提高生产效率、确保工人安全,并降低对环境的影响。作为一种先进的技术工具,煤矿智能监控系统已经在煤矿生产中得到广泛应用。文章将探究煤矿智能监控系统的概念、技术基础以及在生产中的应用策略,以期为煤矿行业的进一步发展提供有益的参考。

智能化工生产中的仪表监控系统设计与优化

制造业智慧化程度持续提高,仪表监控系统在工业生产领域的作用日益显著。本文专注于研究智能化工生产领域的各项议题,构建与优化仪表监控系统。探讨智能工厂仪表监控系统的作用及价值,深入研究设计流程的关键目标与基本准则。分析此问题,我们实施了包括前沿感知技术应用、智能计算逻辑融入、信息采集与传输效率提升、以及加强安全性与隐私保护等多个方面的优化策略。本研究旨在为智能化工业生产领域中仪表监控系统的构建与优化提供参考。

基于工业物联网的生产线远程监控系统研究

目前,工业装备的远程监测已成为工业自动化控制领域的一个重要组成部分,借助网络技术,能够将虚拟与真实的物理系统进行集成,保证了信息物理融合,同时,生产装备的远程监测也与 CPS紧密相关。目前,在火力发电厂、煤矿等众多设备中,远程监测系统已被大量使用,而在实际生产过程中,其技术水平仍需进一步提高。目前,工厂的远程监测系统(PC-PLC)已经被广泛地使用,通过 PC机在集控室中进行设定,在将下位机上载之后,能够在组态软件的帮助下,保证良好的监测效果,为远程监测提供一定的保证。因此,从工业物联网的角度来看,强化生产线的智能化监测具有十分重要的意义。

卷烟厂生产线高精度传感器技术应用与智能监控系统设计

本项研究对卷烟厂生产线上智能监控系统的使用效果进行论述,并进行实例分析和数据验证后发现系统的推出明显提高了原料配比准确率,减少了生产过程中的波动率,有效地提高产品质量合格率和生产效率。本文进一步对智能监控系统应用于卷烟生产的未来潜力进行预测,并期望其能够对促进生产线向着更高智能制造水平发展起到一定的促进作用。

视频监控系统在煤炭安全生产中的智能化运用分析

为有效提升煤炭生产期间的安全性,在新时代背景下,企业需要注重智能化技术的应用,结合生产实际需求,对视频监控系统进行优化,建立智能化管理平台,确保能为数据信息提供便捷的处理条件,保障生产期间数据资源的采集和利用,实现生产的安全与稳定。目前,国家高度注重煤炭生产的安全性,以视频监控系统作为保障技术手段,转变传统生产安全监管手段,实现工作的优化与发展,更好地促进智能化运用水平提升,奠定我国煤矿行业健康发展的基础。

自动化生产过程中计算机实时监控的应用与系统开发实例

本文探讨了自动化生产过程中计算机实时监控的应用与系统开发,分析了其在提高生产效率、及时处理异常等方面的重要意义。通过对可编程计算机控制器、现场控制总线、实时数据采集和处理、监控报警和故障诊断等应用进行深入探讨,并结合通讯模块、数据处理模块、界面显示模块和数据库模块的设计实例,展示了计算机实时监控系统在自动化生产中的关键作用。

生产型供电企业信息化系统在生产监控中的应用探讨

本文充分揭示出信息化系统的优势,它身处供电企业生产监控环节,在搜集和研究各种工业数据的同时直播,预先警告和查找故障方向,激发设备的固执性和守护安全性能力。阐明了信息化系统在生产监控中能使用的具体流程和方法,就如监控设备状态,管理生产计划和质量控制等等。最后,以某高压输电线路为例,对信息化系统的应用效果进行了分析,结果表明,信息化系统的应用显著提高了生产的自动化和智能化程度,大大减少了设备故障发生的概率,为企业节省了大量的维修成本和时间,从而提高了生产效率和企业的经济效益。本研究为供电企业如何利用信息化系统提升生产监控能力,提供了有益的思考和实践参考。

基于信息技术的化工生产管理安全监控系统设计与应用

化工安全管理的智能化显得至关重要,智能监控技术在其中扮演了核心角色。本文旨在探讨如何借助信息技术推动化工安全管理的智能化进程,并分享设计和应用化工生产安全监控系统的实践经验。该系统聚焦于化工生产过程的监控、安全风险评估、应急救援处理以及资源管理等方面。其工作原理涉及多源数据采集、云平台数据存储与分析、实时预警以及决策支持。实践应用表明,该系统能迅速发现并消除生产过程中的安全隐患,显著提高化工生产的安全管理水平,有效降低生产意外风险,为化工行业安全生产提供重要保障。

安全生产监控系统云联网平台软件设计与应用

煤矿安全生产监控系统云联网平台对煤矿安全生产有着极为重要的意义。通过科学合理的软件平台设计和应用实践,实现了煤矿生产环境的有效监控与管理。在软件设计方面采用了分布式架构,确保系统具备稳定性和高效性,同时设计了专门的数据协议,以确保数据传输的准确性和安全性。在数据显示平台设计中关注了数据对接和存储的问题,通过灵活的数据对接接口和分布式存储方案,实现了与各类监测设备的数据交互和云端数据管理。在实际应用方面搭建了监控系统的云联网平台,通过软件部署、配置和测试,展现了系统的良好运行效果。

基于组态王的自动生产线监控系统设计与开发

为改善自动生产线工作效率低、质量无法保障的现状,在分析了生产线加工特点后,设计开发了适用于提升自动生产线相应功能的监控系统。采用北京亚控公司的组态王软件,实现模块化功能划分,可以满足生产线数据交换、故障报警及系统报警、历史数据记录及查询、各类报表的生成和打印输出等功能。经验证,该监控系统可以提高自动生产线的便捷性、安全性与可靠性,并且能够保障自动生产线长期有效的运行。

基于信息化技术的制糖生产智能监控系统设计

制糖生产过程具有工艺步骤复杂的特点,通过在制糖生产中应用信息化监控技术能促进制糖生产的工艺实施效率明显提高,同时对于制糖生产材料资源进行了合理利用。在当前的信息化技术发展趋势下,计算机自动监控系统已全面应用于制糖生产过程,进而有力支撑制糖生产的传统工艺模式实现创新,降低制糖生产的总体实施成本。因此,文章探讨了制糖生产全过程中自动结晶、自动压榨、溶液蒸发和澄清的监控系统设计方案,并从确保系统采集的实时数据信息准确、采用人工控制与自动控制模式相结合、促进信息化监控系统的稳定性提升、创新制糖监控系统的过程控制管理模式等思路进行完善,确保将信息化的智能监控系统融入制糖生产过程。

基于YOLOv5的矿井提升机智能监控系统的设计

一、引言矿山产业作为重要的资源开采产业,一直以来既为经济增长提供了坚实支撑,又肩负着巨大的安全风险和环境挑战。在这个领域中,矿井提升机作为不可或缺的设备之一,其安全运行不仅牵涉矿山生产的连续性和经济效益,更直接关系矿工的生命安全。然而,由于矿井环境的特殊性和工作的巨大负荷,矿井提升机的故障和事故频发,给矿山生产和人员安全带来了巨大的风险,因此,需要加强对矿井提升机安全运行的监控。

深度学习行为识别的挖掘机生产效率监控系统

为了对大型施工设备的生产率进行准确的实时监测和分析,提出了一种基于计算机视觉的设备识别和生产率监控系统。该方法利用Faster-RNN对视频序列中的挖掘机和卡车进行识别检测,然后通过ASFormer对挖掘机动作进行动作分割。基于行为分割的结果对挖掘机的工作效率进行计算。比较了人工计算与行为分割网络的准确度的差距,对2台不同的挖掘机进行动作的识别和分析,结果显示平均准确度分别为91.7%和94.8%。因此,当多个场景并行处理时,可以大大节省人力成本,验证了本方法的有效性和实用性。本研究为慧工地的数字化管理提供了有效的技术基础,开辟了计算机视觉应用的新场景,提出了一种新的计算挖掘机生产效率的计算因子,更适合于通过统计挖掘机动作来进行效率计算。

煤矿安全监控系统技术及智能化发展趋势

煤矿企业的安全生产问题深受社会关注,为了保证煤矿生产的安全,需要借助先进的安全监控系统,实现煤矿生产的实时监督,加强对生产全过程的监控,从而提升煤矿生产的安全性,有效降低安全事故的发生概率。中国大多数矿区已配置安全监控系统,在安全生产事故的预防上发挥着一定的作用。伴随着智能技术的发展,为了增强煤矿安全监控系统技术的安全性,就需要对传统安全监控技术进行升级改造,通过运用智能化技术,促使其朝着智能化的方向不断发展,从而进一步促进煤矿生产智能化。结合阐述煤矿安全监控系统概况,分析煤矿安全监控系统技术现状,并对煤矿安全监控系统智能化发展趋势展开探究。

轨道车体涂装线生产过程监控系统设计

针对高铁、地铁车体涂装车间加工流程的分析与目前涂装车间存在的问题,结合软件系统的运行特点,分析涂装车间的系统需求以及实际生产的工艺流程和业务流程,从而设计生产过程监控系统的体系架构、功能模块和软硬件的集成。通过此系统监控生产过程中的物料、质量数据及车体位置等信息,解决了生产数据不透明、设备保养不及时、车体信息追溯难等问题。提高了设备利用率及工时统计精准度,实现了车体信息的精准追溯,达到了信息化管控的目的,从而推动了企业的信息化进程。

基于OPC UA的挤出生产线数据采集与监控系统

针对传统挤出生产车间设备种类的多样性给工厂数据采集和统一监控带来的难题,研究一种基于OPC UA的数据采集与监控系统。以挤出生产线为研究对象,通过系统功能需求分析,设计总体技术框架。对生产数据分类整理,建立服务器地址空间信息模型,采用KEPServerEX搭建本地OPC UA服务器,实现不同设备生产数据的实时采集和封装。使用OPC UA基金会提供的SDK开发OPC UA客户端对接OPC UA服务器,完成对服务器地址空间信息节点的统一采集和处理,同时上传至数据库为上层业务系统提供数据支持。最后基于.NET平台,采用C#语言开发挤出生产线集中监控系统。应用结果表明:该系统能够实现对底层设备生产数据有效的监控和记录,使多源异构数据格式和设备通信得到统一。