基于FlexSim仿真的柔性供应链生产设备布局优化分析

生产设备布局是柔性供应链的重要组成部分,影响着产品的生产流程和物流效率,从而关系到供应链的整体效能。文中以某高校智能制造基地的柔性生产线为例,运用FlexSim软件对其生产设备布局进行仿真优化,通过分析直排型布局、双排型布局和圆型布局三种方案的产量和设备使用率等指标,分析得出双排型布局配合2台行走传输机器人是最优的生产设备布局方案,能够提高供应链的生产响应速度和满足率。文中的研究方法对于企业和高校的柔性供应链的生产设备布局优化具有一定的参考意义。

基于大规模定制生产的设备布局模拟系统设计

为解决仿真生产实验平台中设备布局方法单一、可重构性不强的问题,利用Matlab和Python语言对仿真生产实验平台设备布局系统进行设计与开发。针对实验平台中设备的大小、位置、数量都会变化的动态布局问题,采用GA-Lyaout算法进行优化,并且对Python、Flexsim等软件开放接口,以提高程序数据输入速度及可视化仿真效率。该系统降低了重构车间布局的设计难度,增强了可操作性及便利性。