煤矿生产调度系统的智能化升级与实践效果

煤矿生产调度系统作为煤矿生产管理的核心,其智能化升级对于提升生产效率具有重要意义。因此,提出煤矿生产调度系统的智能化升级与实践效果课题。基于统一离散时间的模型和模拟比较不同设备调度策略,自动调整生产计划;部署高精度传感器和先进的数据采集系统,实时监控煤矿设备状态;通过实时数据捕获、处理、预测和控制执行,实现对煤矿设备性能的精准预测。实践结果表明,设计方法能够极大地优化生产流程,提高生产效率,为煤矿产业的可持续发展提供了强有力的技术支撑。

基于ODBC的车间生产调度系统的研究与开发

对某车间生产调度问题进行研究并开发出基于ODBC接口的调度系统。通过对寻优空间的收缩，使调度问题的寻优空间最小化，大大提高寻优的速度，从而得到可应用于实际生产的调度系统。

炼钢厂的计算机辅助生产调度系统

钢铁生产是混合型工业过程中最为复杂的制造过程 ,而炼钢区段则是钢铁制造过程中最为复杂的阶段 ,其中炼钢厂运行控制的计算机化是炼钢系统优化与控制的重要内容。阐述了炼钢厂计算机辅助生产调度系统(CAPSS)的核心问题、软件结构及研发内容等重要问题 ,从工程角度描述了 CAPSS系统硬件和工具软件的配置方案 ,并对 CAPSS应用软件的设计原则、设计方案、体系结构、数据库设计和模块设计进行了探讨。 CAPSS已经投入实际生产并获得了良好的实效。

基于G2的实时生产调度系统研究

该文以实时专家系统工具G2作为生产调度的平台 ,通过对G2中的知识表达、知识库管理以及实时推理等关键问题的探讨 ,以某钢厂炼钢车间调度为例 ,建立调度的复合知识模型 ,最终开发一个调度的原型系统 。

全连铸生产调度系统仿真模型的建立

对具有离散事件系统特征的全连铸车间生产调度系统，通过建立其仿真模型进行试验，实现了借助计算机仿真全连铸生产过程，编制了相应调度程序软件，给出多种优化调度方案图，可供实际生产调度参考使用。

分布式砼生产输送浇筑在线生产调度系统

分析了混凝土 (简称 :砼 )生产输送浇筑生产管理特点 ,给出了分布式在线生产调度系统的总体结构 ,描述了专家系统、启发式算法和人机交互相结合的生产调度计划集成化编制方法 .现场实际运行表明 :该系统可快速准确收集生产实际数据 ,完成了生产过程的在线可视化监视 ;编制出符合现场情况、满足工艺要求的高效生产调度计划 .

矿山生产调度系统设计中的参与式设计方法初探

参与式设计通过在系统研发过程中整合研究人员、设计人员、开发人员、行业专家及最终用户的知识与经验来保证系统的质量。借鉴军事领域的研究成果,讨论矿山生产调度系统实现参与式设计的两种具体方法,一种是评估诱导法(EBC),另一种是价值中心法(VFT)。两种技术均能使系统开发的有关各方在系统研发的论证期内形成合力。

基于规则的平行机台生产调度系统

针对某电器生产厂的平行机台调度系统，描述了该系统的组成结构与数据接口界定．系统核心的调度问题是在平行机台上调度带有装设时间的批任务，以实现最小化总拖期量的目标．在研究该问题模型的基础上，提出了一种基于规则的启发式算法．结果表明。

基于Multi-agent技术的露天矿山生产调度系统的优化实现

针对动态变化、复杂非线性的露天矿山生产调度系统引入多智能体技术进行建模优化,将系统分为任务Agent、生产调度Agent、爆破Agent、运输Agent以及破碎Agent五个单智能体。在任务Agent中给出矿山的矿石需求量,运用自适应神经模糊推理系统(ANFIS)和遗传算法(GA)对爆破Agent进行建模优化;破碎Agent根据破碎能力以及破碎需求量对运输Agent进行约束,引入自适应变异程序改进粒子群算法(PSO)对运输Agent进行优化;生产调度Agent协调处理矿石需求量与各生产工艺Agent生产能力之间的矛盾,运用MATLAB软件对模型进行模拟实现。以某露天矿山为例构建露天矿山生产调度系统,建模优化结果表明该方法可行。

适合于中小企业的生产调度系统

以上海理工大学附属工厂生产调度的实际情况为背景 ,介绍了一种适合于中小企业的车间生产调度系统的设计思想。

扁平化管理模式下露天矿山生产调度系统群集拟生态优化研究

根据露天矿山工艺系统特性,构建经营决策层的生产计划系统,过程控制层的穿孔爆破系统、卡车运输调度系统,中间层的制造执行系统的露天矿山生产调度系统三层扁平化管理模式结构.应用自适应模糊推理技术及群集拟生态算法优化生产调度系统,以获得系统参数的全局最优解.

基于FIX的焦化厂生产调度系统设计

在对某焦化厂生产调度系统的现状及需求进行分析的基础上,设计了基于FIX组态软件和CAN总线技术的监控系统方案,并进行了工程实施。

基于MAS的分布式棒线材轧制在线生产调度系统

针对棒线材生产的不确定性和复杂性,提出了基于多智能体分布式在线生产调度系统(MDOPS)方案,给出了系统总体结构,建立了精轧工序轧制批量调度的数学模型,其中考虑了轧机的维护约束等实际应用约束,采用混合局部搜索的自适应遗传算法进行求解,描述了进化计算、专家系统、启发式规则和人机交互相结合的生产调度计划集成化实现方法,并应用到实际棒线材实时调度中。现场实际运行结果表明,该系统可快速准确收集生产实绩数据,完成生产过程在线监视,编制出符合现场情况、满足工艺要求的高效生产调度计划。

分布式棒线材轧制生产线在线生产调度系统

在分析棒线材生产作业计划特点的基础上,建立了精轧工序轧制批量调度的数学模型,其中考虑了轧机的维护约束等实际应用约束,采用混合局部搜索的自适应遗传算法进行求解,给出了基于多智能体系统(MAS)的分布式在线生产调度系统的总体结构,描述了进化计算、专家系统、启发式规则和人机交互相结合的集成化实现方法.实际运行结果表明,该系统各项功能运行良好,可快速编制出接近最优的生产调度计划,调度质量得到很大地改进.

Intranet环境下基于Multi-agent机制的生产调度系统研究

提出一种基于多代理机制的系统实现方案。系统中各代理对等分布，通过有机协作来完成调度问题的求解。主管代理的引入使系统的功能可配置，状态可监测。为保证应用系统的安全运行，提出了一些安全措施。

基于Multi-Agent技术的露天矿山生产调度系统框架的构建

针对于露天矿山生产调度系统的复杂非线性、工艺点多面广等特性,引进具有分布式管理特性的多智能体技术,建立基于多智能体技术的露天矿山生产调度系统.在系统中将生产调度分为任务Agent、生产调度Agent、爆破Agent、运输Agent、破碎Agent以及资源Agent六个单智能体.运用具有较强非线性拟合能力的自适应神经模糊推理系统(ANFIS)进行局部与整体的建模,并利用粒子群优化算法对模型进行优化,得出最优化生产调度方案.对矿山实际生产调度方案的制定具有一定的参考价值.

一个企业生产调度系统的面向对象分析

文章在对一个企业的生产调度系统的分析中 ,采用了面向对象分析技术。并应用 UML进行建模 ,提出了一个面向对象分析的方法。重点强调了面向对象分析中对象的发现及在 UML中进行功能分析的方法。

应用Agent理论的生产调度系统研究

生产调度问题,一般可根据生产流程的不同分为Job-shop调度和Flowshop调度两大类(也有学者认为,存在两者相结合的第三类—混合调度)。该文研究以最小化Makespan为目标的Flowshop调度问题。基于Agent理论,提出采用Flowshop复合代理体(Flowshop-Compound-Agent,FSCA)求解Flowshop调度问题的方法。在给出FSCA的结构及其实现的基础上,通过毛纺企业制条车间的实例说明了使用FSCA解决Flowshop调度问题的有效性。

生产调度系统中的XML通讯模型及实现

在分析Web环境下生产调度系统体系结构的基础上,建立了基于XML(ExtensibleMarkupLanguage)的生产调度系统的通讯模型,设计了基于SOAP(SimpleObjectAccessPro鄄tocol)协议的XML引擎、XML请求分发处理中的安全过滤器、请求分发处理器中的对象定义和交互过程,并探讨了将该模型用于实际生产调度系统中的实现技术。