工业生产过程碳排放核算方法研究

本文梳理归纳了国内外工业生产过程碳排放相关研究的基本情况和存在的主要问题,基于浙江工业体系架构,针对浙江工业生产过程碳排放的石化、钢铁和水泥等主要行业,提出分别以要素质量法、装置处理量法、产品质量法三条技术路径,形成浙江省工业生产过程碳排放统计核算方法,助力建立合理、可行的工业生产过程碳排放统计核算体系,并提出推进工业行业碳减排的政策建议。

考虑染色机清洗的印染生产过程优化调度

目前印染车间作业计划还是依靠人工经验和软件辅助来安排,而不是通过建立数学模型描述生产过程和求解获得的,所以非常耗时,作业计划的生产效率低,甚至不能满足订单的交货期.文中提出了包含染色机清洗的印染生产过程优化调度数学模型,建立产品加工,工序,设备和交货期等的约束,以最大程度满足订单交货期为目标函数.不论订单有多少,印染生产过程有几条生产线,同一生产工序有几种生产设备,该模型都能满足印染生产过程调度的要求,只是数据文件的大小和模型求解的复杂度不同.以印染企业的5个订单为案例,通过ILOG CPLEX软件求解调度模型,获得订单车间作业计划.研究结果表明,生产的安排满足了订单的交货期,染色机只清洗了一次,模型的求解时间为秒级,极大地提高了印染车间作业计划安排的精确和效率.

虚拟-实训递进式综合性实验教学模式探索——以“能源生产过程控制”课程为例

以能源生产过程控制课程实验建设为例,成果导向理念为基础,构建“实训平台实践—虚实结合仿真平台实验—综合创新设计实验”递进式综合性实验教学模式。分别以水箱液位和水箱温度为控制对象,构建简单、串级及前馈-反馈系统,并引导学生直观感受各类控制系统的特点与工程整定方法。同时构建以成果为导向的持续改进质量监督评估体系。对比发现,采用新型教学模式后,学生参与率大幅度提高(50%~80%),同时学生知识掌握程度以及实验报告成绩也大幅度提升。通过虚拟-实训递进式综合性实验教学模式探索,重构专业培养方案实践环节,改进实验课程教学内容。

药品生产过程中的关键质量控制点如何把握

药品,作为维护人类健康的重要工具,其生产过程的质量控制是确保药品安全有效的核心环节。药品生产不仅是一个复杂的技术过程,更是一个对细节要求极高的系统工程。本文将从原辅料的质量控制、生产过程控制以及成品质量控制3个方面,深入解析药品生产过程中的关键质量控制点。

食品添加剂在生产过程中的合理使用

食品安全关系着人民的生命与健康,我国一直以来给予了高度重视。随着人们对食品品质要求越来越高,为了满足人们多样化的需求,食品生产过程中会使用一些添加剂,以此来提高品质,延长储存时间,同时使食品保持较好的口感。但是由于目前市场中食品添加剂的种类较多,再加之其是由化学物质合成,如果在生产过程中未做到合理使用,就会对人体健康造成较大的危害。

典型金属生产过程的环境影响评价研究进展

随着工业化进程加快,金属资源的关键性已成为我国乃至全球关注的问题,金属资源的大范围应用使其在生产时造成的环境影响越来越严重。为选择对环境影响较小的金属种类及生产方式,针对62种典型金属工业生产过程,对其相关的环境影响评价研究进展进行总结,重点关注黑色金属和有色轻、重金属生产过程的环境影响,并对与碳足迹分析相关的研究进行重点总结评述。重金属在生态毒性、人类健康等毒性影响方面均有较大影响;稀有金属和准金属的相关评价主要集中在Li和V上,且是未来的主要研究方向;贵金属相比其他金属造成的碳排放较为显著。金属生产行业未来需重点考虑金属元素自身性质,依据其不同阶段的污染程度优化生产方式,且聚焦金属生产行业的温室气体排放问题。

危险化工工艺生产过程的安全管理

危险化工工艺的特殊性决定了其在生产过程中存在着较高的风险,例如易燃易爆、剧毒等特性,使得一旦发生事故,后果不堪设想。危险化工企业往往承担着严重的社会责任,一旦发生事故,将会对社会稳定和公共安全造成极大的冲击。探讨危险化工工艺生产过程的安全管理,通过分析影响安全生产的因素,提出改进管理模式和常用危险化学品生产工艺的安全措施,以提高危险化工工艺生产过程的安全性和可靠性,保障人员生命财产安全。

以功效物质为质量目标的中药生产过程质量控制研究与实践

中药生产过程质量控制是影响中药产品质量的关键,但中药成分的多样性和生产过程的复杂性给过程质量的精准控制带来巨大挑战。首先提出了以功效物质为核心的中药智能化控制理念,系统阐释了中药质量的科学内涵,为中药复杂成分体系“控什么”“怎么控”提供了理论依据。同时,通过先进信息化、数字化和智能化技术,对中药生产过程开展了智改数转的研究和建设实践。最终建立了以功效物质为质量目标的中药生产过程质量控制体系,为解决过程质量控制难题提供了契机。

基于SPC的电机生产过程质量监督

为解决电机生产过程质量监督问题,提出一种基于统计过程控制(SPC)图的电机生产过程质量监督方法,分析了具体流程和步骤,实例结果表明,该方法是有效、可行的。

基于粒子群遗传算法的纱线生产过程参数反演

针对传统纱线质量的正演、反演模型中存在收敛速度慢、精度低等问题,以及标准粒子群算法存在陷入局部极值的缺陷,提出一种粒子群遗传混合算法。使用该算法优化BP神经网络的权值和阈值并建立纱线条干正演模型。在此基础上,以纱线条干CV值为对象构建了粒子群遗传算法反演模型;使用历史生产数据对生产过程参数进行反演。结果表明:各生产过程参数反演结果的平均相对误差均低于4%。认为:该反演方法具有较高的可行性与准确性。

化工生产过程中的尾气处理技术

以化工生产作为研究对象,以理论分析与总结的方式详细阐述了在化工生产过程中尾气处理的常见技术,不仅指出了各种处理技术的原理,还表明了每种尾气处理及时的优缺点及注意事项,探究了提高化工生产尾气处理水平的可行化策略,表明化工生产中尾气处理的重要性,说明当前尾气处理技术虽有所发展,但未来还需继续加大研究力度,以保持技术先进性,为实际工作提供参考与借鉴。

基于“饮片-标准汤剂-中药配方颗粒”生产过程的整体质量控制

中药配方颗粒是在中药标准汤剂基础上制成的更适合现代社会的中药创新药。《中药配方颗粒质量控制与标准制定技术要求》指出,要建立符合中药特点的全过程质量控制体系。本文以标准汤剂为参照系统,采用标准化、规范化的生产工艺,从药材种植开始,消除“饮片-标准汤剂-中药配方颗粒”生产过程中的质量影响因素。参考《中国药典》《中药饮片标准汤剂》等文件中的炮制工艺、质量控制方法、质量评价指标等,利用出膏率、有效成份的含量及含量转移率、特征图谱等参数,实现中药配方颗粒的整体质量控制。

基于HAZOP分析方法的化工催化剂试生产过程危险性分析

结合HAZOP分析方法的特点及其适用条件,采用HAZOP方法在工业催化剂生产过程中对氨气隐患治理项目进行分析,对HAZOP分析所提出的建议措施进行追踪,并对实施过程进行监督和检查,以保证装置运行的安全可靠性。

生成式人工智能在期刊出版内容生产过程中的侵权责任研究

在人工智能技术快速普及的浪潮中,生成式人工智能越来越深入地参与到期刊出版内容的生产过程中。生成式人工智能通过学习和生成大量数据,具备了类似于人类创造力的能力。然而,生成式人工智能的多样性、隐蔽性、智能性导致对其不当使用会在期刊出版内容的生产过程中对著作权、名誉权等造成侵害。一方面,应对此种侵权行为的责任予以明确;另一方面,应从技术层面与法律层面加以应对。

关于我国连续玄武岩纤维企业生产过程中几点问题的思考

1我国连续玄武岩产业发展概况1.1连续玄武岩纤维定义玄武岩纤维是天然玄武岩矿石经过高温熔融后,再采用铂铑合金拉丝漏板高速拉制工艺形成的连续纤维。该纤维具有电绝缘、耐高低温、耐腐蚀、抗老化、高强等优异特性,加之其生产原料易于获取、生产过程和最终产成品相对环保,因此自20世纪20年代被美国科学家发现以来,就凭借其独具的优异性能被广泛应用于建材、电子、化工、汽车、国防、环保等重点领域。

预制菜生产过程中的食品安全风险及控制措施分析

预制菜是一种便捷的食品,其方便快捷、易于储存,越来越受到消费者的欢迎。然而,随着预制菜产业的快速发展,食品安全问题也逐渐显现。因此,本文探讨了预制菜生产过程中的食品安全风险问题,并提出了相关安全控制措施,以期促进预制菜行业的可持续发展。

化工生产过程中变更管理分析及策略

化工行业是国家经济的重要支柱,近年来化工生产在我国迅速崛起,为国家创造了巨大财富及就业机会。不过,在带来诸多便利的同时,也带来了安全风险。为避免此类事故的发生,本文对化工生产过程中的变更管理进行分析,并提出管理策略,通过真实案例讲述变更管理的重要性。

海上石油生产过程中破乳剂自动化投加控制方法

破乳剂自动化投加控制是海上石油自动化生产核心,但是现行方法控制效果较差,在实际应用中不仅超投量比较高,而且石油生产合格率比较低,针对现行方法存在的不足和缺陷,提出海上石油生产过程中破乳剂自动化投加控制方法。结合FPSO现场仪表数据的特征,综合应用中位值滤波算法对石油生产数据滤波处理,利用学习模型估计油处理量及生产水量,利用专家经验模型确定破乳剂投加量,并对破乳剂投加时延控制,实现海上石油生产过程中破乳剂自动化投加控制。经实验证明,设计方法破乳剂超投量不足0.1%,海上石油生产合格率在99%左右,可以实现对破乳剂自动化投加精准控制。

基于预测模糊FLC控制下农业生产过程监控与优化

该文以温室监控系统为案例,针对传统PLC控制在复杂环境下的局限性,提出了一种基于预测模糊FLC控制的优化技术,该技术利用模糊逻辑对环境变量进行模糊化处理,并结合预测算法对未来状态进行预测,从而实现对温室环境的精准控制和优化调节。通过试验验证,该优化技术能够提高温室生产效率、降低能耗成本,并保障农作物的生长质量和产量稳定性。研究结果可以为农业生产过程的智能化监控与优化提供新的思路和方法。

基于生产过程的多规格不锈钢管自动封箱装置设计

针对6种不同规格的不锈钢管和企业对产品的包装需求,为实现3~6箱/min的自动包装效率,设计了一种自动封箱装置,该装置由夹箱机构、纸箱拍齐装置、折箱装置、顶升机构和机架5部分组成,通过分析每个机构的结构特点和工作原理,阐述了夹箱机构、纸箱拍齐装置、折箱装置的运动过程,重点分析了折箱机构中针对不同规格的不锈钢管如何设计其短边折箱机构及其主要技术参数的计算方法。实践证明:该封箱装置结构设计合理,整体运行稳定可靠,产品包装速度达到生产要求,减少了单条生产线所需要工人的数量,改变了传统的人工包装方式,提高了生产效率,降低了生产成本,具有较好的推广价值。