瓦楞纸板生产过程仿真

通过对某集团现有瓦楞纸箱生产线的考察,提取出重要生产设备的技术参数。运用Flexsim软件对瓦楞纸板生产线进行仿真分析,以发现生产线的加工瓶颈环节。通过1 h的仿真运行,得出结论:面纸的库存有堆积;里纸和瓦楞原纸预热器加热过程较长,对流水线的阻止时间约占60%;涂胶、输送过桥、双面机烘干等三个工位的空置率达到70%。说明该集团现有瓦楞纸板生产工艺存在较严重的设备利用不合理现象,阻碍了生产率的提高。

面向低碳的车间生产过程数字孪生建模

智能制造关键技术的不断突破及其在制造业的快速应用极大地改造着传统车间的生产模式.现代企业的生产方式逐渐朝着集成化、复杂化和智能化方向发展,给车间生产过程低碳运行目标带来挑战.为了提高车间生产过程能耗管理的质量与实时性,提出了一种面向车间能耗管理的数字孪生建模方法.基于物理生产车间的生产资源与车间布局方案搭建虚拟生产车间,通过物理与虚拟车间设备运动信息的交互为几何模型添加运动关系,并结合生产节拍建立车间运动规律的数字孪生模型;采集单机物理生产设备随加工参数变化的能耗数据,使用BP神经网络建立多设备的能耗模型,基于获取物理与虚拟车间实时交互的能耗数据建立车间能量流动规律的数字孪生模型.最终实现包含动态能耗信息的车间生产过程数字孪生建模.同时基于该数字孪生模型提出了一种面向车间生产过程的能耗优化方法,结合刀具寿命、机器人运动平稳性、生产时间等多源评价指标建立多目标优化函数,获取数字孪生模型中的动态能耗数据并应用蜂群算法实现对车间低碳生产需求下的多设备加工参数协同优化.最后以给定工件的生产过程为例,对所提数字孪生建模方法和建模效果进行验证,实验结果表明借助该数字孪生模型环境下的生产过程优化方案可以节省生产车间运行能耗21.77%,并提升了车间能耗信息的可视化表达效果.

生产仿真技术在砂处理系统改造中的应用

本文简要介绍了生产过程仿真的基本概念 ,并结合一条砂处理线改造的实例介绍了生产仿真技术在铸造业中的应用 ,阐述了建立计算机生产仿真模型的过程和基本方法 ,仿真模型的验证 ,以及如何利用仿真模型模拟和评估不同的生产方案。

生产仿真技术在铸造系统规划中的应用

本文给出了在某铸造厂的制芯车间增加存储砂芯的立体仓库的设计过程中,利用生产仿真技术帮助设计人员确定最为经济的投资方案的应用实例。介绍了利用生产仿真技术建立虚拟生产系统的基本过程、方法,以及如何利用生产仿真模型进行不同方案的评估。

虚拟制造及其在铸造生产中的应用

随着计算机技术的不断发展 ,信息技术不断融合到传统制造业中 ,虚拟制造概念的出现受到学术界和企业界的广泛重视 ,成为研究的热点。本文阐述了虚拟制造的概念、特点和层次 ,并着重介绍了国外虚拟制造技术在铸造行业的应用情况。

面向航空复杂产品生产线的快速响应制造模式研究

结合航空发动机生产管理过程的具体实践,针对现有的单项纵向快速响应制造模式不能满足发动机机匣生产线制造的需求,基于快速响应制造理念提出面向航空复杂产品生产线的快速响应制造模式。在对企业内部资源整合和生产线制造管理方式优化的基础上,从企业内部制造过程的计划、物料、工艺准备、工具工装资源协调等方面描述了生产线制造过程中的资源冲突问题,建立了航空复杂产品生产线快速响应制造模型;从技术准备系统、生产过程仿真和制造执行系统出发,构建了面向航空产品生产线快速响应制造体系架构。以某航空发动机企业的机匣生产线为例,验证了所提方法的有效性。

尼龙磨耗板多因素生产车间布局优化研究

尼龙磨耗板是一种需定期更换,市场需求量大的小型板材,其生产过程具有工序分散,车间内物流频繁的特点。为解决车间内物流运输不适合生产导致设备利用率低下的问题,提出以完工时间和物流运输量最小为目标,综合考虑多因素建立布局模型,并结合生产过程仿真与遗传算法对模型进行优化。在多因素布局模型中综合考虑工位划分、工人避障路径,并在生产过程仿真中模拟工人作业流程,以提高仿真模型与实际生产车间的匹配性。最后通过Plant Simulation仿真软件,以某企业车间两种磨耗板的生产为例,验证了优化方法的有效性。