生产过程制造执行系统的开发及应用

介绍了某钢铁企业生产过程制造执行系统,包括大宗物流控制与管理子系统、质量管理子系统、生产计划与生产调度子系统、能源管理子系统和先进控制与优化子系统。该系统运行实践表明,生产过程制造执行系统实现了生产过程自动化和生产、营销、经营管理的科学化,取得了显著的经济效益,增强了企业对市场变化的应变能力和竞争能力。

MES系统中BOM表生成工具的开发与实现

针对编制制造企业生产过程执行管理系统(MES)运行所需的物料清单(BOM)繁琐复杂、效率低下的问题,结合实际生产需求,开发了基于.NET平台的BOM表生成工具;重点对工具的总体设计、开源项目NPOI的应用、零件信息数据模型的建立、实际中所遇情况的解决方案进行了详细阐述。BOM表生成工具的开发已经完成,初步实现了BOM表的半自动生成;该平台为企业BOM编制人员,提供了一种快速、方便的编制方式,简化了BOM编制过程,提高了BOM编制效率和质量。

智能工厂项目在PCB行业内的应用探讨

基于目前智能手机的普遍应用,各智能手机厂商对其上游供应商印制电路板板厂生产的基板的可追溯性及产品质量提出了更高的要求。通过研究O公司研发出来的智能工厂项目在PCB领域内的管理应用,以期能够更好地推广该项目。以大量的实物、数据以及专业领域内的数据统计作为分析模型,分析了该项目存在的理论基础,也通过具体的事例验证了该项目在PCB领域内存在的必要性。该研究对于PCB以及更广泛的制造业来说都有参考价值,能够在追溯及产品质量监管上提供切实的帮助。

轮胎智能制造中的自动化和信息化

以成品轮胎检测车间为例介绍轮胎智能制造中的自动化和信息化。在自动化成品轮胎检测车间建立信息化网络系统——生产过程执行系统(MES)对检测设备和物流输送系统进行管控,将轮胎检测过程和检测结果与轮胎规格和条码绑定,将轮胎规格和条码贯穿检测的信息传递和操作控制,自动生成检测结果和管理所需报表。轮胎检测设备和物流输送系统自动化的实现依赖于信息化网络的完善。

基于型材下料数字化车间的信息化体系构建

基于当前数字化工厂建设的现状,结合笔者在工程机械行业中型材下料数字化车间建设的实际经验,重点阐述数字化车间的整体信息化架构,并对过程控制层中的信息化系统进行功能规划设计,实现了型材下料数字化车间的数字化和信息化高效运行。

中国石化MES开发应用取得重大突破

近日，国家863计划先进制造与自动化技术领域重点课题“石化企业MES关键技术攻关及应用”在北京通过国家863计划专家组的评审和验收，标志中国石化MES（生产过程制造执行系统）开发与应用取得重大突破．信息化建设又取得一项重要成就。

交流接触器自动化装配线的研究与设计

研究与设计一种集成了制造企业生产过程执行系统(MES)的交流接触器自动化装配线。装配线包括13个自动装配、检测和包装单元,对部分单元进行创新设计,实现了产品合成装配的柔性制造和测试判断的准确性、可控性。MES对自动化装配线进行实时监控与动态调整、正向跟踪与反向追溯,实现了可视化管理与全程化质量跟踪。相比原有的手工装配线,每件产品的装配成本降低了65%,产品的生产效率提高了1.6倍,每条自动化装配线减少人力18.6人。交流接触器自动化装配线提升了智能制造水平,提高了产品质量和竞争力。

小型断路器全制程自动化装配线设计

为小型断路器设计一套全制程自动化装配线。基于小型断路器物理结构与工作原理,提出自动化装配线总体结构。结合各制程特点,采用直线型布局,将装配线划分为11个单元,并对各单元进行深入设计。采用产品位置3D扫描检测、开距CCD视觉检测、超程自动化检测、脱扣力自动化检测等技术,提高检测效率与准确度;引入制造企业生产过程执行管理系统(MES),对装配线进行实时监控与动态调整,实现生产协作化、管理可视化、质量跟踪全程化。对自动化装配线的运营成本和回收周期进行计算,表明人工成本相比手工装配线降低约79.4%,投资成本回收周期约为2.86年。