基于IDEF&UML的生产过程管理系统的建模研究

提出了IDEF与UML两者结合的系统建模方法,能够有效地避免IDEF对信息过程流建模和UML语义描述精确性及使用灵活性的不足.该方法采用IDEF0进行系统功能建模,用IDEF1x和UML模型进行信息建模和面向对象的软件系统设计.用该方法设计的沈阳某冶金设备有限公司的基于组件的生产过程管理系统模型具有良好的维护性、可扩展性和重用性,证明了该方法的可行性.

公牛冻精生产过程管理系统的设计与实现

在分析公牛冻精生产过程特点的基础上,构建公牛冻精生产过程管理系统,以实现公牛冻精生产过程中各种数据的集成和追溯。首先,构建了系统的总体框架,并在分析公牛冻精生产管理业务流程的基础上,设计了系统功能结构;其次,对系统设计过程中基于RFID的牛只管理、编码规则和冻精生产过程档案等关键技术进行了研究;最后,采用B/S体系结构,以Java为开发工具对系统进行了实现。

矿冶行业生产过程管理系统设计和实现

以某钼矿选矿厂需求为背景,利用Web及数据库相关技术构建了一个生产过程管理系统,提出了系统的总体设计,阐述了系统中各模块的设计和功能。实践证明,该系统界面友好,有效实现对生产过程关键数据的监控和管理,使生产管理的效率得到提高。

热电厂厂级生产过程管理系统升级过程中的某些关键问题

对某热电厂的厂级生产过程管理系统完善升级的迫切性进行了描述,对其系统功能进行了说明,重点对系统升级的过程中遇到的关键问题进行分析,详细给出原系统客户端程序从Windows 98平台移植到Windows 2000/XP平台下的解决方法,并对如何完善系统中的ActiveX控件进行论述,并给出相关代码。针对该电厂中存在的多个实时数据源的问题,给出了一个合理的接口方案,将分散的数据统一存入数据库服务器中,以便对数据进行更好的管理。

基于Web的热电厂生产过程管理系统的研究与实现

阐述了基于Web的热电厂生产过程管理系统的设计思想和具体实现方法。系统通过建立厂内局域网整合厂内分散的生产数据,根据供热机组的特点对其进行热力系统经济性诊断分析,并使用浏览器作为统一界面进行人机交互,指导运行人员进行操作调整,为热电厂的信息化建设提供了平台。

基于BPM的生产过程管理系统研究与实现

针对目前企业信息化软件尤其是生产过程管理软件实施成功率较低的现象,提出将BPM(业务流程管理)技术运用到企业生产过程管理及相应软件开发中。文章以某离散型制造企业为例,分析了其生产过程管理需求,设计并开发了基于BPM的生产过程管理系统。该系统的成功开发与实施,不仅提高了企业的业务流程管理水平,推动了企业信息化建设,而且对其他企业具有实用的参考价值。

基于WEB的生产过程信息管理系统设计与实现

根据企业在生产经营理念上的变化和发展方向,结合计算机网络技术的迅速发展以及数控设备的特点,采用ASP.NET技术研制开发了基于Web的生产过程信息管理系统PIMS。该系统通过PCI数据采集卡实现了数控设备运行状态信号的采集和分析,同时将生产过程中产生的其它信息在系统网络中进行传输、管理和分析。通过试运行,证明了该系统的可行性和有效性。

基于Web的生产过程信息管理系统设计与实现

根据企业在生产经营理念上的变化和发展方向,结合计算机网络技术的迅速发展以及数控设备的特点,采用ASP.NET技术研制开发了基于Web的生产过程信息管理系统PIMS。该系统通过PCI数据采集卡实现了数控设备运行状态信号的采集和分析,同时将生产过程中产生的其它信息在系统网络中进行传输、管理和分析。通过试运行,证明了该系统的可行性和有效性。

基于web的电脑生产过程数据管理系统

随着企业的发展和提高竞争力的需要,企业在生产管理过程中,需要对大量的设备,订单和物料数据进行合理的管理。通过开发生产过程数据管理系统,我们将数据收集,数据分析,数据处理和数据查询融为一体,并且可以共享。通过实施,证明了该系统的可行性和有效性,大大的提高了企业的效率和竞争力。

PIMS过程信息管理系统总体结构设计

本文简要叙述PIMS系统的总体设计思想、技术要点和PIMS产品的发展方向，并简要说明了PIMS系统的使用效果。

MES系统中BOM表生成工具的开发与实现

针对编制制造企业生产过程执行管理系统(MES)运行所需的物料清单(BOM)繁琐复杂、效率低下的问题,结合实际生产需求,开发了基于.NET平台的BOM表生成工具;重点对工具的总体设计、开源项目NPOI的应用、零件信息数据模型的建立、实际中所遇情况的解决方案进行了详细阐述。BOM表生成工具的开发已经完成,初步实现了BOM表的半自动生成;该平台为企业BOM编制人员,提供了一种快速、方便的编制方式,简化了BOM编制过程,提高了BOM编制效率和质量。

基于VIN生产过程的电子看板监控系统

本文首先对生产过程管理系统的组成框架、相关技术及实现方法进行了研究。通过研究，本文将制造业生产过程管理系统划分为生产数据采集子系统、生产业务管理子系统、生产过程监控子系统。生产过程监控子系统使用电子看板工具对生产过程进行监控。本文运用面向对象的建模方法，建立了电子看板组态的数据模型，进而构造了可以准确反映生产过程信息的电子看板工具。

MES大家谈

面对日趋激烈的竞争，企业界的重要对策就是采用将制造技术与信息技术、自动化技术、现代管理技术和系统科学技术有机融合的新一代先进制造技术。对于“计划”如何下达到“生产”环节，生产过程中变化因素如何快速反映给“计划”，在计划与生产之间需要有一个“实时的信息通道”，MES(制造执行系统)就是计划与生产之间承上启下的“信息枢纽”。近年来，国外很重视MES的结构与技术研发，许多公司开发出了相应的产品，但令人遗憾的是MES在流程工业还未得到足够的认识。带着关于流程工业MES的种种问题，我们特走访了几位业内人士。

炼化企业利用线性规划模型导航的思考

线性规划(LP)模型对大型、复杂的加工业具有重要意义,在石油化工业得到广泛的推广和应用,为编制发展规划、工厂设计流程的经济性论证、加工计划制定、运行方案优化安排、效益预测、经济活动分析等提供了准确、高效、科学的依据,产生了巨大的经济效益,促进了行业管理水平的提高。尽管如此,和国外相比,我国的LP模型应用还存在明显差距,需要从管理机制和技术应用两方面持续改进。

小型断路器全制程自动化装配线设计

为小型断路器设计一套全制程自动化装配线。基于小型断路器物理结构与工作原理,提出自动化装配线总体结构。结合各制程特点,采用直线型布局,将装配线划分为11个单元,并对各单元进行深入设计。采用产品位置3D扫描检测、开距CCD视觉检测、超程自动化检测、脱扣力自动化检测等技术,提高检测效率与准确度;引入制造企业生产过程执行管理系统(MES),对装配线进行实时监控与动态调整,实现生产协作化、管理可视化、质量跟踪全程化。对自动化装配线的运营成本和回收周期进行计算,表明人工成本相比手工装配线降低约79.4%,投资成本回收周期约为2.86年。