日本公司将在菲律宾生产钢板

据《日经产业新闻》报道,伊藤忠商社计划从1998年春季开始在菲律宾生产冷轧钢板,年产量规模为7万吨。 这是日本大公司首次在菲律宾生产钢材,伊藤忠商社计划在满足菲律宾国内需求的同时,并以菲律宾为中心向需求日益增多的东南亚各国出口。

海洋工程钢结构管生产线工艺

海洋工程结构管是海洋平台中的大型管件,是海洋工程产品的重要组成部分,为解决传统钢结构管生产工艺自动化水平低的问题,分析海洋工程钢结构管产品的特点,调研其生产现状,梳理其生产工艺流程,确定采用机械铣边和窄间隙U型坡口焊接等工艺,提出U型生产线工艺方案,并对7个工位的设备进行配置。基于该生产工艺,通过对工位工时进行分析,确定生产线节拍,计算得到生产线的生产能力,验证该工艺能达到提升海洋工程钢结构管生产效率的目的。

现代冷轧带钢生产技术进展

冷轧带钢以其优异的表面质量、精确的尺寸精度、良好的力学性能和工艺性能,广泛应用于各个领域,成为现代工业不可或缺的关键材料。随着钢铁工业进入高质量发展阶段,冷轧带钢生产技术不断优化升级,以高精度、高效化、智能化为目标,显著提升了冷轧板带材的产品质量和市场竞争力。本文综述现代冷轧带钢生产技术的最新进展,重点探讨冷轧工艺的技术创新、装备发展、质量控制及智能化应用等方面,以期为我国冷轧带钢产业的持续发展提供有益的参考和借鉴。

提高无取向电工钢生产命中率措施

根据市场需求,在2022年年初柳钢首次生产两个牌号无取向电工钢,由于是新品种开发生产,在生产过程中遇到设备故障率高,真空循环时间长,炉机生产不匹配、成分、温度命中率差,耐材消耗量大等问题,本文主要介绍通过优化真空室砌筑、烘烤及喷补方式、生产设备、提升真空度、钢种控成分思路、温度控制等措施来提高无取向电工钢生产效率。

论单位生产总值钢产量及钢产量、钢铁行业的能耗、物耗和排放

单位生产总值钢产量指标对于调控钢产量,开展钢铁行业的节能、降耗和减排工作具有重要意义。首先给出了单位生产总值钢产量定义式,引入了"在役钢量"概念及其计算式;然后对单位GDP钢产量的定义式进行了两次变换,导出具有分析功能的新定义式;并以新定义式和钢产量计算式、钢铁行业能耗、物耗和排放计算式为依据,对钢产量及钢铁行业的能耗、物耗和排放进行了分析;最后,进行了与钢铁行业相关各参数的分类,并提出全面推进钢铁行业节能、降耗、减排工作的总体看法。

钢包电磁搅拌生产洁净钢的几个工艺理论问题

90tLF/VD(EMS)钢包精炼炉的试验表明 :“钢渣混卷”能显著提高 ηs,但使η0 急剧下降 ,甚至出现负值。因此在对钢液进行脱硫时 ,应使I>I卷、临 ;而对钢液进行净化搅拌时 ,应使I<I卷、临 。搅拌过程中使钢液裸露 ,不仅提高其收得率 ,也利于快速真空脱气。但在非真空状态下 ,钢液的氮含量与“开眼”面积大小负相关。电磁搅拌在排除钢液非金属夹杂物方面 ,有其他搅拌根本无法替代的独特功能 ,可加快夹杂物的上浮速度 ;电磁场能对导电流体 (钢液 )中的不导电物质 (非金属夹杂物 )产生挤压力而使其分离 ,这一功能对生产洁净钢有着十分重要的意义。

冷轧带钢生产线活套钢板位置测控技术

阐述了对冷轧带钢生产线活套钢板位置进行测控的原理和方法 ,介绍了硬软件设计特点和抗干扰措施 ,能够代替光幕进行在线测控。

首钢高强度机械制造用钢生产线简介

介绍了首钢新建高强度机械制造用钢生产线的基本情况,分析了该生产线的工艺和设备特点,并根据该生产线投产以来的实际情况,对生产线的优势和存在问题进行了总结。

基于Wincc的带钢生产信息管理系统

介绍了带钢生产信息管理系统的系统结构和结构优点。给出了系统实现的主要3个方面,在最大程度上发挥了Wincc软件的优势,实现了数据库和PLC的更有效的信息交互。

“做学教”模式在高职板带钢生产教学中的探索与实践

高职教育应培养具有一定的理论知识又有很强的实际操作能力的应用型人才。板带钢生产是一门具有很强实践性的课程。在该课程教学中,充分利用轧钢仿真实训系统和多媒体手段,实施"做学教"教学模式,让学生先会后懂,培养其独立思考和动手能力,以适应企业对高素质技能型人才的需求。

带钢生产新工艺

介绍了４种带钢生产的新工艺，即薄板连铸连轧工艺、薄带连铸工艺、连铸冷轧工艺、金属喷镀工艺，对带钢生产工艺的选择及采用有借鉴意义。

宝钢1550冷轧电工钢生产线新技术应用

介绍了 1 550冷轧电工钢生产线的概况 ,简述了电工钢机组中活套、紧急张力释放、辐射管及其燃烧方式、涂层机、漂浮器所应用的先进技术装备和主要工艺参数。

鞍钢1780mm热轧带钢生产线工艺布局特点

总结了 1 780 mm热轧生产线工艺布局 (机型的选取、主要工艺和设备选择、工艺流程及平面布置 )的特点 ,提出在新建或改造类似热轧线时应注意的问题 。

车身焊装钢结构生产平台动力特性优化

为研究某车身焊装车间钢结构生产平台吊点相关的动力特性,首先采用有限元法,建立其梁壳单元模型进行模态分析。其次,进行工作状态下的模态试验,运用功率谱法完成结构模态参数识别;经对比,计算和试验模态分析结果一致性较好,有限元模型精度较高。最后,为提升钢结构生产平台中吊点结构的低阶固有频率,采用改进的非支配排序遗传算法以结构质量和第1阶固有频率为目标函数进行多目标优化;优化后,第1阶固有频率上升114%,而质量仅增加0.6%,满足工程抗震要求。

包钢炼钢厂5#连铸机生产重轨钢生产实践

包钢炼钢厂以5#连铸机为代表的新的重轨钢生产线投产,新的重轨钢生产工艺路线采用"铁水预处理-顶底复吹转炉-LF精炼-VD真空处理-大方坯连铸"的工艺路线,但在装备的先进性方面,采用了多项新技术。新生产线生产重轨钢各项工艺控制参数和技术指标能够达到包钢重轨钢生产操作规范要求。

浅谈国内外钢球生产工艺装备水平

论述了国外及国内钢球生产的工艺装备状况，阐述了国内外钢球生产行业在工艺装备水平上的差距以及＂九五＂期间我国钢球总的发展目标和发展趋势。

钢生产流程的分析比较

1997年世界产钢的 6 0 1%由BOF生产、 33 7%由EAF生产。废钢电炉钢厂同传统联合钢厂生产钢相比 :节约投资 5 0～ 6 0 %、成本降低 (或升高 ) 10 %、节能 42～ 47%、减少CO2 发生量 70～ 80 %。因此 ,到 2 0 0 5年EAF产钢将达到总产钢的 5 0 %。

宣钢3/4连续式450毫米热轧窄带钢生产线的发展

简要介绍了宣钢热带生产线十几年来的生产发展概况。

鞍钢1780mm热轧带钢生产线热分卷线控制

简要介绍了鞍钢热轧带钢厂 1 780 mm工程热分卷线的工艺流程。

冷轧带钢产品生产工艺简介

文章简要介绍了冷轧带钢产品的生产流程、生产工艺特点,以及冷轧带钢生产的一些新技术:无酸去除氧化铁皮生产、双机架可逆冷连轧工艺、感应加热连续退火、液氮冷却剂用于冷轧带钢、边部减薄控制技术、冷连轧生产再线跟踪检测和计算机控制系统等新技术。