带有短缺的模糊生产-库存模型

在实际生产环境中,许多生产因素是模糊的,通常用模糊语言来描述。文章基于经典的带有短缺的生产-库存模型,在全部生产要素均为模糊数的假设下,建立了模糊生产-库存的数学模型。将广义Lagrange乘子法与反证法相结合,给出模型最优解的求解过程。从而进一步说明,该模型更加适应于实际生产环境。

碳限额与碳交易约束下制造商生产-库存控制策略

针对制造商订货、储存、生产过程中的碳排放问题,探讨了碳限额与碳交易约束下制造商生产-库存控制策略,在对碳限额与碳交易进行数学度量的基础上构建了碳限额与碳交易约束下制造商生产-库存成本模型,并通过模型分析得出有碳约束且成本最优生产量及原材料最大订货倍数以及碳限额与碳交易约束下制造商最优生产-库存策略。计算实验与算例分析表明:相比于无碳约束情形,碳限额与碳交易约束下制造商订货数量更高,而订货频率及生产批量更低,并得出三种交易价格之下,决策变量的变化趋势。

随机需求下提前期可控的生产-库存联合优化模型

考虑单供应商和单采购商的生产-库存联合优化问题.假设采购商面临正态需求,供应商的提前期可以控制,并基于此建立供应商与采购商联合期望总成本最小化模型.在所建立的模型中允许采购商缺货,且部分缺货可延期交付,部分缺货发生销售损失;同时考虑运输成本,并假设运输成本依赖于订货量和提前期.给出了求解最优生产批量、最优提前期、最优再订货点和订货量的算法,并通过数值算例进行了说明.

基于改进EOQ的碳约束条件下三级生产-库存控制策略

针对考虑碳约束条件下三级系统生产-库存控制问题,采用改进的EOQ方法,研究了多供应商、单制造商、多零售商构成的三级系统的生产能力与订货问题.分别建立了碳约束条件下三级生产-库存系统分散与集中决策模型和制造商利润补偿契约模型,并采用启发式算法对模型进行求解,计算实验与分析结果表明,制造商集中决策时,系统各指标更优,碳价格变动对系统影响更显著,交易机制对于减排控制更有效,验证了模型的有效性.

基于碳足迹质量平衡的三级生产-库存协调模型

基于碳足迹质量平衡方程建立多级供应链生产-库存-碳足迹模型,研究多成员之间订货、生产与碳足迹协调问题。数值计算表明:执行最严厉或最宽松的碳排放控制政策,都会产生供应链成本与碳足迹背反,碳交易价格等于零时,供应链成本最低,而碳足迹最高。部分配额免费并结合碳交易,是控排早期可行的选择,价格机制对供应链决策调整更敏感。此外,协调效率曲线突出碳排放供应链协作价值,成本二次分配不仅可以降低运行成本,又能减少供应链碳足迹。

碳税与减排技术投资下制造企业生产-库存运营

基于经典Arrow-Karlin动态模型研究无碳排放约束、碳税机制、实行减排技术投资3种情景下制造企业生产-库存变化,分析模型数理特性,运用庞特里亚金极大值原理和前向Arrow-Karlin算法求解模型。得出碳税机制下,实行减排技术投资时企业的生产与库存水平最佳。随着减排技术投资增加,企业碳排放数量减少,但存在边际投资减排递减规律。

需求扰动生产-库存系统的动态模型及最优控制策略

扰动管理是国际上管理科学、运筹学和系统工程等领域备受关注的新的研究方向,近年来已成相关领域研究的热点。针对实际系统中存在的需求扰动,利用最优控制理论给出其最优控制策略。首先建立需求含不确定性扰动的生产-库存系统的动态模型,然后将生产-库存管理问题描述成最优控制问题,并利用前馈-反馈最优控制理论给出最优生产率的表达式;从物理可实现的角度出发,通过增加高阶滤波器设计最优生产率的算法;最后通过对实例计算验证此最优生产率对需求扰动的有效抑制作用。

基于改进NrGA的易腐品生产-库存-分销集成优化

为有效解决多周期环境下的易腐品生产-库存-分销集成优化调度难、成本居高不下问题,提出一种改进的无重访遗传算法。该算法利用归一化数据预处理方法进行多维实数编码;在空间二叉分割树数据结构生成规则中,建立多维子空间同时分割机制,形成解的唯一解空间;应用田口实验设计方法调整无重访遗传算法参数,获得近似最佳组合参数。结果表明,该算法可以加快搜索速度,提高求解精度,在不同需求情景下能够有效降低易腐品冷链总成本。

具有定价和开机成本的生产-库存系统的最优(s,d,S)策略(英文)

考虑一个具有有限容量和开机成本的连续盘点生产-库存系统,其控制策略为(s,d,S)策略.未被满足的需求都会丢失.当机器处于关闭状态时,库存产品可以两个不同的价格进行销售.当机器处于开机状态时,库存只能以较高的价格进行销售.研究了如何发现该系统下的最优(s,d,S)策略,并开发了用于计算最优控制参数的有效算法.

基于优化模型求解方法的多级供应链生产-库存研究进展与趋势

多级生产-库存系统协调运营是供应链运作的重点问题,由现实问题抽象出优化模型,能通过各种求解方法得出运营结果。本文从解析法、数学规划法、启发式算法、其他运筹方法 4个方面对多级生产-库存问题的研究文献进行归纳与分析,总结多级生产-库存问题求解方法的研究进展,发现未来研究新趋势。

考虑员工学习-遗忘效应行为的动态生产-库存优化

研究员工学习-遗忘效应行为下的动态生产-库存优化问题。引入学习-遗忘理论,构建生产率具有学习-遗忘特征的集成生产-库存系统平均成本函数,证明在一定条件下平均成本函数是关于单次供货量或供货次数的凸函数。数值分析结果表明,完全遗忘时间越长,最优的平均成本越低;当完全遗忘时间较小时,在生产的后期,供应商处于学习与遗忘的摇摆状态,学习效应对降低成本发挥作用有限。研究结论可为管理者何时决定生产中断及中断的时间长度提供决策依据。

疲劳行为存在终末激发的生产-库存联合优化

将生产划分为学习期-稳定期-疲劳期-终末激发期,建立疲劳存在终末激发的生产-库存联合优化模型。研究发现,相比于疲劳不存在终末激发,终末激发的存在使得总产量增加,同时也延长了整个生产时间,在终末激发期内生产率增加越快,最优供货次数越少、单次供货量越大,系统平均成本也越低。在学习期,不论是生产率增加率的增大还是初始生产率的增大,均会导致疲劳期起始生产率的增大,从而延长疲劳期的生产时间,且均会导致系统的平均生产率提高从而降低系统的平均成本;疲劳期内的生产率减少率越大,表明疲劳越迅速,需要减少疲劳期的生产时间来缓解疲劳;终末激发期内的生产率增加率越大,疲劳期的生产时间也越短;疲劳期内生产率减少率的增大使得系统平均成本先增大后减少。

考虑员工疲劳行为的生产-库存优化与协调

研究员工存在疲劳时的生产库存优化与协调问题,构建了员工存在疲劳行为时的库存变化曲线,引入疲劳强度,描述了生产率随时间的变化关系,建立了OEM供应商与OEM品牌商之间的Stackerberg博弈模型,给出了生产库存系统优化与协调的条件。研究结果,表面需求疲软可以削弱双边际化效应,Stackerberg博弈的领导者利润并不一定高于跟随者利润。

价格波动下的生产-库存控制研究

研究原材料价格波动下多级生产-库存系统的控制问题.所有的原材料价格、半成品加工成本、成品的生产成本、库存费用率和产品的需求率都随时间变动,为此,分析了最优采购、加工、生产决策的必要和充分条件,得到了在某些假设条件下的最优生产-库存策略为JIT(Just-in-time)采购、加工、生产策略,或者为在最开始阶段以最大能力进行采购、加工、生产活动的Bang-Bang策略.

生产商-销售商联合生产库存问题的一般数学模型

对于生产商-销售商联合生产库存系统,目前已有文献所给出的策略具有明显的局限性.为了使生产商-销售商联合生产库存问题更具一般性,本文进一步放宽了该问题的假设条件.然后,根据生产商和销售商的库存-时间图推导出系统整体的库存-时间图.利用该图对销售商的订货策略与生产商生产量和库存量之间的关系进行分析,从而推导出最优订货策略的一般数学模型.最后,通过实例验证了该数学模型得出的策略确实优于已有文献给出的策略.

随机需求下多供应商和多零售商的生产-库存-运输联合优化模型

考虑随机需求下多供应商和多零售商的生产-库存-运输联合优化问题.在联合优化时,首先利用最近邻算法将各零售商分成不同区域,分区后问题转化为随机需求下单供应商对多零售商的生产-库存-运输联合优化问题.在每个分区内,由供应商统一决策其分区内各零售商的送货量和送货时间.利用粒子群算法和模拟退火算法相结合的两阶段算法求出最优送货量、最优运输路径和最大期望总利润.然后采用收入共享契约将增加的利润合理分配给各供应商和各零售商,使各方利润都得到增加,从而促使各方愿意合作.通过数值算例验证了联合优化模型优于独立决策模型.

心理偏差下基于Nash讨价还价的生产-库存优化

研究一类"批对批"策略下的生产-库存优化问题。基于行为经济学中的社会比较理论,提出了生产-库存系统下的心理偏差概念,建立了心理偏差下的效应模型,根据Nash讨价还价博弈解的公理化定义,得到了心理偏差下效应模型的博弈均衡解。讨论了三类情形下心理偏差指数对最优订货量和效用的影响。理论与算例分析表明,最优订购量随心理偏差指数变化表现出相反的变化特征,随制造商心理偏差指数增大而表现出递增减缓的趋势,随零售商心理偏差指数增大而快速减小。当制造商不存在心理偏差时,制造商利润随零售商心理偏差指数的增大表现出递增式的减少;当制造商存在心理偏差时,制造商效用随零售商心理偏差指数的增大表现出递减式的增大。心理偏差指数的变化情况与博弈对方的效用变化情况一致。随着制造商心理偏差指数的增大,整个生产-库存系统的效用呈现出先增大后减小的倒U型变化特征。

员工行为具有认知与技能双相学习效应的生产-库存优化

研究员工行为具有认知与技能双相学习效应下的生产-库存优化问题。构建了认知与技能双相学习效应下的生产-库存模型。建立了无学习效应情形、Wright学习情形及认知与技能学习情形下的成本函数。分析了生产周期、认知学习系数、技能学习系数、初始认知技能系数变化对集成生产-库存系统最优成本的影响。结果表明,学习效应下的平均生产率要远大于无学习效应下的生产率;当生产趋于稳定时,不论是是技能学习系数的增大还是认知学习系数的增大均会导致总成本快速下降后趋于稳定;初始认知技能系数的增大使得两类学习情形下的总成本变化趋势呈现双曲线特征。本研究给管理者带来的重要启示是,员工的知识在早期的学习阶段对降低成本发挥重要作用,需要采取人性化管理措施减少员工的离职;相比于对生产技术人员的技能学习培训,更要重视对认知学习的培训。

风险质检行为下的模糊生产-库存决策

本文研究在风险质检行为下需求与生产率具有模糊属性的由一个制造商与一个零售商构成的生产-库存问题。在假设制造商生产的产品存在质量缺陷,零售商在质检过程中存在质检风险的基础上,分别建立了需求模糊下的生产-库存总成本模型,需求与生产率模糊下的总成本模型,运用符号距离法进行了逆模糊化处理,将模糊化的生产-库存总成本转化为确定性成本。证明了两类情形下的总成本均是关于最优订购量与最优缺货量的联合凸函数。数值分析结果表明：随着期望缺陷率的增加,最优订购量增加,最优缺货量减少,最优成本增加,且最优成本增加的速度越来越快。一类质检风险增大引起总成本增加,二类质检风险增大引起总成本减少。最优订购策略对质检一类风险敏感,对质检二类风险不敏感。

变质性物品的生产库存系统的最优管理

将生产速度和销售速度相匹配 ,并使库存量保持在一定的水平 ,利用最优控制理论研究了具有变质性的物品的生产 库存系统的最优管理问题 ,导出了最优管理策略及最优生产率的解析解 ,指出要求的生产速度须在销售速度的基础上依库存量的大小进行校正·最后将最优生产率与不考虑变质时系统的最优生产率进行了比较·结果表明 ,变质现象并不能使最优生产率绝对地大于或小于不考虑变质时系统的最优生产率 。