CaO-B_2O_3-SiO_2系LTCC流延生料带研制

研究了CaO-B2O3-SiO2系LTCC流延生料带的固含量对干燥收缩系数α以及生料带微观结构的影响。结果表明,生料带的α随着固含量的增加而增大,w(固含量)为40%,45%,50%和55%浆料的α分别为0.35,0.43,0.53和0.57。w(固含量)为50%的生料带上下表面颗粒分布最为均匀致密,烧成生料带的介电性能优良:εr≈6.5,tanδ<0.002(10GHz),适用于无源集成电路基片。

PVB对玻璃/陶瓷流延生料带结构与烧结性能的影响

用聚乙烯醇缩丁醛作为配制硼硅酸盐玻璃/α-Al2O3流延浆料的粘结剂,流延成型制备玻璃/Al2O3生料带,研究了PVB对玻璃/Al2O3复合料生料带密度、力学性能、微观结构及其烧结性能等的影响。实验结果表明,随着PVB分子量和羟基含量减小,生料带拉伸强度和断裂伸长率降低、体积密度增加、生料带排胶热分解温度降低,对烧结瓷体密度和介电性能的影响较小。

PMMA对钙铝硼硅系微晶玻璃生料带及烧结性能影响

采用聚甲基丙烯酸甲脂(PMMA)作为粘结剂,流延成型制备钙铝硼硅(CABS)系微晶玻璃生料带,研究了PMMA对CABS生料带体积密度、微观结构及烧结性能等的影响。实验结果表明,以乙醇和丁酮(质量比为3∶7)作为混合溶剂体系,采用PMMA作粘结剂比使用聚乙烯醇缩丁醛(PVB)成型效果好,PMMA在400℃以前已完全排出,对试样烧结性能影响小;适当增加PMMA质量分数有利于增大生料带体积密度,但不利于提高烧结性能和介电性能;添加质量分数6%PMMA的生料带体积密度为2.07 g/cm^(3),达到了理论体积密度的79%;生料带的烧成试样体积密度最大,为3.06 g/cm^(3),10 MHz下介电常数为8.19,介电损耗为2.4×10^(-3)~2.5×10^(-3)。

BaO-Al2O3-B2O3-SiO2系微晶玻璃生料带的制备及性能

选用BaO-Al2O3-B2O3-SiO2系微晶玻璃作为粉料,采用流延法制备生料带。研究了粘结剂质量分数、增塑剂和粘结剂质量比、微晶玻璃的质量分数(固含量)对生坯密度的影响。同时研究了烧结后陶瓷的显微结构及性能。结果表明:随着粘结剂质量分数的增加,生坯密度逐渐降低。随着增塑剂和粘结剂质量比的提高,生坯密度先提高到最大值1.47 g/cm3后逐渐降低。固含量对生坯密度的影响可忽略。当粘结剂质量分数为10%、增塑剂和粘结剂质量比为0.5、固含量为48%时,得到了外观无缺陷、粉体颗粒均匀分布的生料带。烧结后的样品呈现出良好的性能,抗弯强度达到191 MPa,热膨胀系数为1.27×10-5/℃。

生料带分卷机速度与张力控制建模与仿真

生料带分卷过程中张力变化过大会导致收卷质量不高。张力控制由于材料存在拉伸变形,要得到系统的精确模型比较困难,适合采用PID控制方法。文章在简化了的速度与张力控制模型的基础上利用MATLAB的SIMULINK工具建立了一个仿真模型。根据实际生产条件设定仿真参数,仿真结果表明该方法能准确地模拟卷绕过程中的速度与张力控制的动态过程。

低密度聚四氟乙烯生料带的研制

本文从工艺流程、设备、原材料选择、工艺条件的控制等方面介绍了低密度PTFE生料带的成型加工工艺。结果表明,用分散聚合的中、低压缩比PTFE树脂和助挤剂,通过配混、预成型、推压、压延、萃取、干燥、拉伸等工艺可制得低密度PTFE生料带。其主要工艺参数如下:推压机口模温度30～50℃,推料杆速度控制在50～150mm/min;压延辊线速度为0.05～5m/min,上下辊温度控制在40～60℃;干燥温度为100～200℃,干燥速度0.05～0.9m/s;拉伸比在2～3之间选择。所制产品的主要性能指标已达到日本同类产品的标准:表观密度1.0～1.4g/cm^3,拉伸强度0.07MPa以上,伸长率20%以上,挥发减量0.5%以下,不燃,外观无异常。

聚四氟乙烯生料带的妙用

分析了聚四氟乙烯生料带的物理、化学特性 ,介绍了生料带的几种新用途。采用生料带 ,可提高和改善化工装置的法兰密封性能和工作寿命 ,使液压装置中“O”型橡胶密封圈的密封性能和应用范围得到改善和扩大。

浅析液态生料带在建筑给水管道安装中的应用

建筑行业在发展,施工技术在进步,施工质量要求越来越严格,如何把控好施工效率和经济效益的平衡关系。在管道的安装过程中,如何通过新材料的运用来提高施工效率和经济效益。本文从液态生料带的特点和优缺点出发,分析其在管道安装中的应用和经济效益。

一种新型辅助材料——液态生料带

管道安装新型辅助材料——液态生料带,具有施工简便、密封优良、接口易清理、现场残余少、渗漏返修率低等优点。有取代传统密封工艺的趋势。本文从其材料组成、性能优点、经济比较及工程应用等方面做简要介绍,详述其使用过程中的注意事项,并提出该类新工艺需尽快形成国家标准和工程定额标准,以便于规范化管理。

生料带外壳圆周的表面印刷

日常生活中的自来水管道、煤气管道接头等连接处常使用生料带进行密封。生料带出厂时的包装一般都是按一定的宽度和长度缠绕在芯壳上，芯壳再套上圆形外壳。外壳表面印有相关的信息，目前多数厂家对表面采用半自动曲面丝网印刷机或半自动移印机进行印刷，印刷效率低、操作工人的劳动强度大。文中设计了一种生料带外壳全自动表面印刷机，它属于一种在移印机基础上开发的机电一体化设备，能够完成生料带外壳表面的全自动印刷。

生料带包装壳的高速丝网印刷

本文根据生料带包装壳的高速印刷需求,确定全自动印刷总体设计方案。进行进料机构、工位转盘机构、印刷主机、烘干及旋转机构、卸料机构、输送机构等关键部件的结构设计以及气动控制气路设计。通过机器的实际运行,表明生料带包装壳的高速丝网印刷机工作状态良好,运行可靠。

耐电压PTFE生料带的研究

从工艺流程、设备、原材料选择、工艺条件的控制等方面介绍了耐电压聚四氟乙烯(PTFE)生料带的成型加工工艺。结果表明，用分散聚合的中低压缩比PTFE树脂和助挤剂，通过配混、预成型、推压、压延、萃取、干燥拉伸等工艺可制得耐电压PTFE生料带，所制样品的主要性能已达到俄罗斯同类产品的标准。

PTFE棒材和生料带标准10月开始实施

根据工信部工科（2010）96号文件，《聚四氟乙烯棒材》和《螺纹密封用聚四氟乙烯未烧结带（生料带）》两项标准将自2010年10月1日起正式实施。标准编号：《聚四氟乙烯棒材》：QB／T4041—2010；《螺纹密封用聚四氟乙烯未烧结带（生料带）》：QB／T4008—2010。

液态生料带在供水管道上的应用

通过液态生料带与传统生料带实验、施工对比,综合各种技术数据和经济数据,分析论证了液态生料带在供水管道施工中应用的可行性,以期促进液态生料带在供水管道工程中的应用。

用生料带根治高压嘴打火

生料带具有耐高压绝缘阻燃等特点，一般常在水管管道的安装上用于密封。笔者经多次实验，摸索出用生料带解决彩电显像管高压嘴打火的新方法。具体步骤是：先将显像管高压嘴打火处按常规清洗、烘干（对严重打火已形成闪电状纹路的部位应仔细清除干净）：用毛笔把绝缘漆（修电机常用）均匀地涂在高压嘴周围直径约5cm处，选用有油的生料带，用剪刀剪下约4cm左右，略用力拉平整，以高压嘴为圆心呈放射状贴在显像管的玻壳上，生料带之间可适当重叠；

生料带在摩托车上的妙用

大家都知道生料带是安自来水管用来密封的，用它在摩托车密封漏油效果相当好，有兴趣的朋友不妨试一试。我是一位摩托车修理工，经常发现一些CG款发动机的磁电机线圈引线孔和中缸上的中摇臂轴上漏油，用密封胶或二合一胶修了之后只能管几天时间。本人用生料带修了后一直没有发现再漏油。

密封好材料——生料带

我们常常要对浸制好标本的标本瓶进行密封处理。标本瓶密封得好与坏,直接影响到标本的保存时间。 密封标本瓶的方法很多,最常用的是蜡封法,也有用丙酮液、火棉胶来密封的。然而,用这些方法封口时,不但需要准备各种器材和药品,而且又比较麻烦,费时间。一旦需要更换瓶内标本,开启瓶盖和清除瓶口残留物也都要花费不少功夫。 用生料带作密封材料来密封标本瓶,不仅操作简单,省时省力,而且效果又好。

妙用生料带

生料带又称管子胶带，它是由聚乙烯材料制成的，具有杰出密封性、绝缘性以及完全不燃性，在-200℃-＋250℃中可长期使用。它广泛应用于五金、建筑、化工、电子、国防、运输、医疗等领域，作为强氧化剂、强酸、氧气、煤气、高温蒸汽、油类及各种化学腐蚀性介质的管道丝口、阀门接口的密封。作为它的普通用处：除去表面的漏泄，大家都知道。但它还有一些除去内部漏泄的巧妙用处。它可以作为机械内部镶嵌的密封令等件老化的补偿。如分油机三通阀的气动活塞的密封令、主副机气动控制元件中的密封令、机械轴封（它的漏泄，往往不是一对炭精的损坏，而是静、动环上镶嵌的密封令的老化失效）的密封令等等。当这些令老化失效时，可找一个相似的令（如老化的令不能用时）或使用原来的旧令（老化的令可用时），用生料带缠绕到令槽或令的表面来补偿它们的老化，这样，既可以应急，又可以节约大量的备件费，可长期使用，很有效。当你遇到密封令老化的问题时。你不妨想到生料带。它可能会为你带来意想不到的惊喜。

生料带的应急使用

生料带（聚四氟乙烯生料带）在工程机械应急维修中可以代替密封圈。用生料带代替密封圈进行以下几种应急处理，效果明显：

生料带芯壳专用全自动表面印刷机

生料带是水暖安装中常用的一种辅助‘用品，在日常生活中人们经常使用，它主要用于管件连接处，可以增强管道连接处的密闭性。生料带是由聚四氟乙烯分散树脂经糊状挤出、压延成带状的制品。生料带的包装一般都是按一定的宽度和长度缠绕在芯壳上，芯壳的表面再印上各种有关的信息和图案。对于芯壳表面的图案，目前多数厂家都采用移印机单机进行印刷，移印机单机印刷效率低、操作工人的劳动强度大。文中涉及了一种全自动的生料带芯壳表面印刷机，它属于一种在移印机基础上开发的机电一体化设备，能够完成生料带芯壳表面的全自动印刷。