水泥湿法生产生料浆流动性能的探讨

水泥湿法生产中生料浆流动性能受多种因素影响。随着粉磨时间延长,大于80μm颗粒数减小,小于45μm颗粒数增加,粉磨24min后,80μm筛余为0．6％,45μm筛余为1．4％,料浆细度变细,流动性能会变差。生料浆水分越小,则流动性越差,生料浆水分越小时,每减少1％的水分,流动度减小的程度会越大。添加料浆减水剂可以降低生料浆水分而保持较高流动度,但减水剂种类和掺量对减水效果都有影响。有引气性的减水剂在提高流动性同时会使生料浆细度交粗;有助磨性的减水剂在提高流动性同时使生料浆细度变细。减水剂掺量存在饱和掺量,流动度饱和掺量比流出时间最短时的掺量要大。生料浆中粘土含量越高,流动性越差。

氧化铝烧结法生产的生料浆质量预测模型及应用

针对烧结法氧化铝生产过程中生料浆配料工艺的特点,根据物料平衡的原理建立机理模型,作为生料浆质量预测的主规律模型;针对碱液成分波动大且难以实时检测的问题,对碱液成分含量建立了神经网络预测模型,并和机理模型进行嵌套集成;利用灰色理论对机理模型的偏差数据进行信息挖掘,建立了GM(1,1)补偿模型,并与机理模型进行并联集成,获得生料浆质量预测模型。验证结果表明,该质量预测模型能获得较理想的生料浆质量预测精度,其应用可使生料浆质量得到显著的提高。

生料浆配料过程综合自动化系统

在烧结法氧化铝生产中,生料浆配料过程具有大惯性、参数时变、多变量耦合、强非线性等综合复杂特性,因此,传统的人工配料生产方式导致配料过程能源消耗大,生料浆的各项工艺指标合格率低,生产效率低。针对上述问题,提出了基于生料浆工艺指标优化的配料过程综合自动化系统。该系统由过程管理、智能优化设定控制、过程控制三层结构组成,讨论了系统的结构、功能和智能优化设定控制策略。该系统成功应用于国内某大型氧化铝厂生料浆配料过程中,稳定了生产流程,提高了生料浆各项工艺指标的合格率,实现了优化控制、优化管理和优化运行,取得了显著的应用效果。

一种用于氧化铝生料浆优化调配的改进遗传算法

为解决烧结法氧化铝生料浆调配过程中评判指标复杂、计算劳动强度大、难以获取最优调配组合,造成料浆成分波动大等问题,以物料平衡为基础,结合生产运行经验,建立综合考虑生料浆质量指标要求、当前满槽质量指标和调配后剩余各槽质量指标的生料浆调配过程优化模型;针对优化模型中存在的多目标、非线性和多约束特点,提出一种根据适应度函数自动调整交叉概率和变异概率的改进遗传算法,并结合惩罚策略求解最优调配方案。该方法与传统的枚举递归寻优算法相比,减小了时间复杂度,总能保证在1 min内快速求得最优调配方案。工业应用结果表明,该算法满足现场调配工艺要求,可大幅度减轻计算劳动强度,减少生料浆质量指标的波动,使熟料指标碱比、铝硅比的平均合格率分别提高0.34%和5.95%,为后续生产的稳定发挥了重要作用。

基于满意优化的氧化铝生料浆调配方法

提出了基于多目标满意优化的生料浆调配智能优化方法.该方法以满意度函数反映决策者对性能指标的评价,以综合满意度函数反映决策者对多目标协调的要求,构建氧化铝生料浆调配的满意优化模型,并通过自适应调整交叉概率和变异概率的改进遗传算法求解满意优化问题.所得优化结果更能反映决策者对实际工艺指标的评价,大幅度提高计算效率,减少生料浆质量指标的波动.基于工业运行数据的计算结果表明了该方法的有效性和实用性.

基于PSO算法的生料浆配料过程的优化控制

针对烧结法氧化铝生产流程中的生料浆配料过程的工艺特点,将PSO算法应用在配料过程中的原料分配优化问题中,并构造了惩罚函数来处理配料过程中的各种约束条件。基于PSO算法的优化控制不仅可以保证生料浆的各项工艺指标达到设定值,同时可以保证配料成本最低。在某氧化铝厂的应用结果表明,该优化控制可以取代传统的人工配料生产方式,提高了生料浆各项工艺指标的合格率,降低了配料成本,实现了优化配料,取得了显著的应用效益。

生料浆配料过程磨机负荷的混合智能控制

针对在氧化铝生料浆配料过程中难以采用常规方法来控制磨机负荷状态的问题,提出了由负荷状态估计模型和负荷调整模型组成的磨机负荷混合智能控制方法.负荷状态估计模型根据磨机的振动与电流信号,采用规则推理方法估计出磨机的负荷状态.负荷调整模型采用案例推理方法自动调节磨机给料量,将负荷控制在合适范围内.该方法成功应用于某氧化铝厂生料浆配料过程中,长期运行结果表明,提高了磨机台时产能,减少了"堵磨"故障发生次数,提高了生产效率并节能降耗.

生料浆制备过程的优化控制软件

针对生料浆制备过程,研究了该过程的优化控制方法,根据优化控制方法,研发了生料浆制备过程的优化控制软件.优化控制软件由优化软件、过程控制软件和监控画面等组成.描述了优化控制软件的结构、功能、程序流程图以及软件界面等内容.

烧结法生料浆流变性的研究

为了降低烧结法氧化铝生产中烧结过程的能耗,从流变学角度测量生料浆在6个不同剪切速率下的剪切应力,通过其流变曲线,研究了生料浆的触变性及水分质量分数、温度、表面活性剂对生料浆流变性的影响。结果表明:含水质量分数为35%的生料浆具有触变性;随着生料浆含水质量分数从34.7%增加到39.7%、温度从40℃升高到80℃,添加适当表面活性剂R—COONa,可降低生料浆的屈服应力和表观粘度,使生料浆的流动性得到一定改善。

碱石灰烧结法生料浆配料算法

本文以熟料组成的目标值与实际计算值的偏差平方和为目标函数,采用变量轮换法进行优化计算,从而求出为尽量满足熟料成分要求的多矿石混矿方案。实际计算表明,该算法稳定、易行,熟料中Al_2O_3含量和碱。

改进微粒群算法及其在生料浆调配多目标优化中的应用

微粒群算法是一种简单易行、收敛快速的演化计算方法,但也存在早熟收敛的缺陷。鉴于惯性权值对控制算法收敛所起的作用,本文提出一种改进的微粒群算法,让惯性权值按类S型曲线形式随迭代次数非线性变化,并根据微粒当前的搜索状态自适应调节该曲线的曲率,有效保证算法收敛速度和全局寻优能力。改进的微粒群算法用于求解氧化铝生料浆调配过程0-1组合优化问题,与传统微粒群算法及遗传算法比较的结果表明,改进的微粒群算法具有较强的全局搜索能力且能有效避免早熟收敛问题。

生料浆配料过程的优化设定软件

在生料浆配料过程中,磨机负荷是与生产效率和能源消耗密切相关的重要指标,生料浆的钙比、碱比和水分是重要的质量指标,实现磨机负荷及生料浆各项质量指标的优化控制的关键是确定出合理的赤泥浆、碱粉、各台磨机的混矿、石灰石、碱赤泥浆流量控制回路的设定值。设计并开发了生料浆配料过程的优化设定软件,详细介绍了该软件的结构、功能、程序流程图及实现画面等。优化设定软件可以根据工况的变化自动调整各种流量控制回路的设定值,从而提高了配料过程的产品质量和生产效率,并节能降耗,取得了显著的应用效果。

水泥生料浆的表观粘度

对固液两相悬浮非牛顿流体———水泥生料浆的样品 ,在不同温度下的流变特性进行了测试 ,采用回归分析的方法对测试数据进行了合理的处理 ,给出的表观粘度及流变参数 。

水分含量对水泥生料浆流变参数的影响

对水泥生料浆的样品在不同水分含量及不同温度下的流变特性进行了测试。采用回归分析的方法对测试数据进行了合理处理，给出的流变参数及水分含量对流变参数的影响，对用旋转式检测头检测水泥生料浆水分含量提供了十分重要的理论依据，对工程计算及优化设计有参考引用价值。

基于微粒群算法的生料浆调配多目标满意优化

氧化铝生料浆优化调配是一个多目标、多约束且非线性的0-1组合优化问题。首先给出了该问题的数学描述,然后根据调配过程判断生料浆质量是否达标的不同满意标准,基于满意度原理,将带约束的多目标优化问题转换为求多目标和多约束综合满意度最大的满意优化问题,最后提出一种改进的离散微粒群算法对该问题进行求解。实例仿真和工业应用证明了模型与算法的有效性。

用搅拌式旋转粘度计测水泥生料浆的流变性能

为了消除在粗分散体系中应用圆筒式旋转粘度计所存在的壁效应和沉降效应，尝试将Ｂｒａｂｅｎｄｅｒ型搅拌式旋转粘度计应用于水泥生料浆系统的流变性能测试。对比试验表明：这种方法测定的数据较圆筒式旋转粘度计测定的数据重现性好，更为合理。

生料浆配方调整方法的选择

简要介绍了生料浆制备原料及其主要特点,提出了针对生料浆制备中原料的特点,对灌槽不合格的几种料浆(如碱比高,水分和钙比合格的料浆;碱比、水分合格,钙比高的不合格料浆等)进行配方调整的方法。

木素减水剂对水泥生料浆的分散作用

以磺化改性木素为例 ,从磺化改性木素水溶液的表面张力、水泥料浆颗粒表面吸附量及其沉降性能等三个方面研究了木素减水剂对水泥生料浆的分散作用。通过实验测定发现 :减水剂能够极大地降低溶液的表面张力 ,并被大量吸附在水泥生料浆颗粒的表面 ,降低了水泥颗粒的表面能 ,从而改变了沉降性质 。

基于罗克韦尔PLC的生料浆配料过程自动控制系统

采用罗克韦尔公司的ControlLogix PLC设计并开发了生料浆配料过程的自动控制系统,包括控制系统的功能和结构设计、方案设计、硬件设计、软件开发、监控画面开发等。实现了对设备的启停顺序控制、连锁保护以及对生料浆各种原料流量的精确控制,利用RsView Studio组态软件开发了丰富的监控画面,实现了过程监控、参数记录、报警和用户管理等功能,达到人机优势互补的目的。该控制系统可以取代传统的人工配料生产方式,实现自动配料,提高生料浆各项工艺指标的合格率,降低配料成本。

湿法水泥生料浆自动配库控制系统的研制

应用Ｘ荧光分析技术、超声测位技术及正交优选法，实现了湿法水泥生料浆的微机自动配库．经实际使表明，可缩短生料样的分析时间，能增强配库能力和提高配库运周转率．