立磨生料粉磨过程建模与优化设定

针对立磨生料粉磨过程中生料细度指标无法在线检测,以及因粉磨工况不断变化而导致的不能对关键变量给予较准确设定值的问题,采用小波神经网络建立了立磨生料粉磨过程的生产指标预测模型,并与BP神经网络模型进行对比,验证了模型的有效性;然后,将案例推理技术与粒子群优化算法、指标预测模型相结合,实现了对粉磨过程中关键变量的优化设定。仿真结果证明:笔者提出的优化设定方法对于立磨生料粉磨过程的变量设定是有效的。

水泥生料粉磨先进控制与优化系统的设计与实现

水泥生料粉磨具有多变量、强耦合、时变和非线性的特性,一直存在自动化程度低、研磨效率低及控制效果差等问题。为此,采用广义预测控制算法,利用神经网络建模和粒子群算法寻优,设计并实现了一套先进控制与优化系统。在某水泥生产线的投运结果表明:该系统明显稳定了现场工况,提高了生料研磨效率,达到了节能降耗的效果。

水泥生料粉的流态化行为

本文研究了颗粒粒度分布不同的几种水泥生料粉的流态化行为,定义了C类颗粒作用因子Fs,得出了Fs<0.3时水泥生料粉有较好流态化行为的结论,讨论了开发低Fs值生料粉粉磨系统的可能性和意义。

辊压机在生料粉磨系统中的应用

牡丹江北方水泥有限公司2号窑系统是自行设计，于1984年建成使用，原料粉磨系统采用3台φ3m×11m管磨，电机功率1250kW，电耗每吨生料36kWh／t，为了更好的节能、降耗，采用最优的工艺系统，最简洁的工艺配置，最新的技术和装备；于2011年对该生料粉磨系统进行改造，由管磨更换为辊压磨生料粉磨系统，采用的是成都利君专利技术，辊压机型号CIJF180－100－SD／R，设计台时产量180t，系统电耗低于25kWh／t生料，历经4个多月的基础施工和设备安装，于10月中旬投入生产。

鹿泉金隅鼎鑫水泥有限公司1号生料粉磨系统改造方案

近年来，生料辊压机终粉磨系统逐步成为生料粉磨系统的主流。相对于辊磨系统，辊压机系统具有粉磨效率更高、粉磨电耗更低的优势。鹿泉金隅鼎鑫水泥有限公司一公司一线为2500t／d熟料生产线，

流化床预的热器性能的研究(Ⅰ)——水泥生料粉的流化行为

影响流化床预热器性能的主要因素之一是物料的流化质量。因此,对于水泥生料粉有以要对其流化特性进行细致的研究,本文是流化床预热器研究的系列文章之一,详细分析了水泥生料粉的流化性能,诸如:粒径分布对床膨胀;细颗粒含量对流化质量的影响等。证实了用C类颗粒作用因子F.来衡量流化质量较为适宜。

对水泥生料粉反应活性的调控

一.生料粉反应活性的概念及其作用对水泥生料粉(以下简写为RM)反应活性这一概念的理解,通常都是指其化学成分的影响作用,优化也多数是表示调整出最合适的化学成分。然而,在能够决定RM反应活性的一系列因素中,化学成分仅是其中的一部分。

生料粉磨系统汇风箱进风管道改造

ALMAFRAQ CEMENTPLANT（阿曼水泥公司）5000t／d水泥干法生产线在性能测试期间，由于生料粉磨系统汇风箱进口水平管道设计过长，存在严重的设计缺陷，致使在生产运行中进口水平管道内严重积料，经常发生塌料、堵料现象，造成立磨系统的频繁跳停（运行约12h全线跳停一次，最短时间开机2h即出现跳停），严重影响生产，不能顺利地进行性能测试，2009年12月改造以后，问题得到彻底解决。

降低生料粉磨系统电耗改造

1实施背景 我公司一分公司有两条2000t/d熟料生产线,2000年投产。一、二线生料粉磨系统分别采用一台φ4.6m×10＋3.5m中卸球磨及组合式选粉机组成的圈流系统,生料系统电耗高,2012年生料系统电耗27.38k Wh/t（含废气处理3.46k Wh/t）,主减速机故障率偏高,维护费用大,备件昂贵而且交货期长。

生料粉磨节能降耗研究与实践

0引言国内水泥企业逐渐饱和,区域水泥市场竞争越显激烈,各大水泥企业摆脱了过去价格战、拼销量经营的理念,而是苦练内功,在技改与工艺优化方面大力投入,以此来降低能耗,从而达到降低生产成本的目的。在此情况下我公司加大生产管控力度,在保证生料磨系统设备安全可靠运行的基础上,不断优化调整,取得良好效果,分步电耗降低明显。2021年1~7月电耗16.35k Wh/t,较前期平均值下降2.33k Wh/t。

谈风扫磨在生料粉磨中的运用

在水泥工业中,风扫磨主要用于烧成系统的煤粉制备,极少用于粉磨原料。进入80年代,新型干法窑迅速普及,窑尾预热器已发展到四级、五级,利用310～350℃的低温废气作为生料制备的烘干热源,对提升循环磨来说,意味着必须加大排风量,唐内风速、系统阻力和系统漏风也随之增加。当排风、提升、选粉三项电耗之和加大到与风扫磨的排风电耗相当时,提升循环磨的电耗与风扫磨很相近。在此情况下,风扫磨工艺流程简单,烘干能力大,投资省,运转率高,维护检修量小的优势已相当明显。因此,近年来风扫磨又得到了重新发展,日趋大型化且广泛用于生料粉磨。据资料介绍。

高效节能风机在生料粉磨系统的应用

1技改背景新安中联万基水泥有限公司二期生料立磨所配套的循环风机,设计选型由设计院完成,由于风机厂家在风机设计、制造和设计院的设备选型等各个环节都留有余量,所以该循环风机存在大马拉小车的问题,循环风机在正常运转时风机风门开度只有90%,这样风机能力根本没有发挥出来,实际耗能远大于工艺、工况所需的能耗,效率很低。因此,对该风机进行节能改造势在必行。为推进节能降耗工作的深入进行,

生料粉磨循环风机节能改造

0引言我公司有两条5000t/d的水泥熟料生产线,生料粉磨系统1#生产线于2009年5月份投产,配备的是德国非凡公司生产的MPS5300B原料辊磨;2#生产线于2010年12月份投产,配备的是中信重工生产的LGM5024原料辊磨。两线配套循环风机品牌是重通风机,型号SL6-2×39№30.5F,风机型式带调节风门双吸入单出双支撑,叶片后向板型式。

生料粉磨系统节能技术改造

生料磨系统原配置为Ф4.6 m×(10+3.5)m的烘干中卸磨,该中卸磨台时产量偏低,生产能力已难以满足窑系统熟料煅烧的正常需要,设备长期处于满负荷运行状态,难以安排停机检修维护,无法及时发现和解决隐患,而且中卸磨系统能耗高,因此决定对生料粉磨系统进行节能技术改造,将中卸磨改造为满足3000 t/d熟料的HFCG160-140生料辊压机终粉磨系统(动态选粉机、循环风机利用原有设备改造),改造后节能效果明显,电耗大幅降低。