辊压机在生料粉磨系统中的应用

牡丹江北方水泥有限公司2号窑系统是自行设计，于1984年建成使用，原料粉磨系统采用3台φ3m×11m管磨，电机功率1250kW，电耗每吨生料36kWh／t，为了更好的节能、降耗，采用最优的工艺系统，最简洁的工艺配置，最新的技术和装备；于2011年对该生料粉磨系统进行改造，由管磨更换为辊压磨生料粉磨系统，采用的是成都利君专利技术，辊压机型号CIJF180－100－SD／R，设计台时产量180t，系统电耗低于25kWh／t生料，历经4个多月的基础施工和设备安装，于10月中旬投入生产。

鹿泉金隅鼎鑫水泥有限公司1号生料粉磨系统改造方案

近年来，生料辊压机终粉磨系统逐步成为生料粉磨系统的主流。相对于辊磨系统，辊压机系统具有粉磨效率更高、粉磨电耗更低的优势。鹿泉金隅鼎鑫水泥有限公司一公司一线为2500t／d熟料生产线，

生料粉磨系统汇风箱进风管道改造

ALMAFRAQ CEMENTPLANT（阿曼水泥公司）5000t／d水泥干法生产线在性能测试期间，由于生料粉磨系统汇风箱进口水平管道设计过长，存在严重的设计缺陷，致使在生产运行中进口水平管道内严重积料，经常发生塌料、堵料现象，造成立磨系统的频繁跳停（运行约12h全线跳停一次，最短时间开机2h即出现跳停），严重影响生产，不能顺利地进行性能测试，2009年12月改造以后，问题得到彻底解决。

降低生料粉磨系统电耗改造

1实施背景 我公司一分公司有两条2000t/d熟料生产线,2000年投产。一、二线生料粉磨系统分别采用一台φ4.6m×10＋3.5m中卸球磨及组合式选粉机组成的圈流系统,生料系统电耗高,2012年生料系统电耗27.38k Wh/t（含废气处理3.46k Wh/t）,主减速机故障率偏高,维护费用大,备件昂贵而且交货期长。

高效节能风机在生料粉磨系统的应用

1技改背景新安中联万基水泥有限公司二期生料立磨所配套的循环风机,设计选型由设计院完成,由于风机厂家在风机设计、制造和设计院的设备选型等各个环节都留有余量,所以该循环风机存在大马拉小车的问题,循环风机在正常运转时风机风门开度只有90%,这样风机能力根本没有发挥出来,实际耗能远大于工艺、工况所需的能耗,效率很低。因此,对该风机进行节能改造势在必行。为推进节能降耗工作的深入进行,

北京水泥厂生料粉磨系统的改造

1 前言 在水泥厂的全部工序中，粉磨系统的投资和生产费刚最高，其中粉磨电耗高是主要因素之一。国外先进水泥个业可比水泥综合电耗过去为110kwh／左右，

生料辊压机终粉磨系统节能减碳实践中存在的问题与对策

因原材料水分大、系统烘干能力不足、设备阻力大、高效选粉机结构缺陷等原因造成生料辊压机终粉磨系统运行不稳定且循环负荷大、停机次数较多、系统阻力大、循环风机拉风过大、细度跑粗现象,导致生料工段电耗偏高、成品细度合格率低。对物料特性、工艺流程、设备选型及运行、成品细度进行热工诊断和研究分析,并实施相应的设备、工艺及系统操作优化措施。优化后,生料辊压机终粉磨系统工段电耗降低了2.2kWh/t,选粉效率提升,成品细度明显改善,实现提质增效,节能减碳的目的。

湿法生料磨改联合粉磨开流水泥粉磨系统的实施

天瑞集团水泥有限公司在13前的4000t／d干法水泥技改工程项目中，为控制投资、充分利用现有设备资源，经多方考察论证，最终采用目前国内比较先进的料层粉磨技术和V型选粉机分选技术；并将已停产闲置的3mxl2m湿法生料粉磨系统改造为联合粉磨的开流水泥粉磨系统，走出了一条投资省、见效快的新路子，现作一简要介绍。

Φ1.8m×1.4m生料辊压机终粉磨系统的应用

河北金隅鼎鑫水泥有限公司二分公司一线日产4000t熟料生产线，2003年建成投产。生料粉磨系统采用了两台φ4．6m×（10＋3．5）m中卸烘干磨配套TLS3100组合式选粉机组成的闭路粉磨系统。

生料中卸球磨粉磨系统改为辊压机终粉磨系统的方案对比

本文通过对生料粉磨系统进行分析,介绍了将中卸球磨粉磨系统改为辊压机终粉磨系统的两种方案。相同条件下,系统电耗可以降低约10kWh/t,通过节电,还可以间接地减少CO_2排放,因此,不管采用哪种改造方案,生料中卸球磨系统改为辊压机终粉磨系统,都具有良好的社会经济效益。

LUCKYG和蒙西4000t项目生料粉磨系统中窑灰处理方式的比较

目前随着生产线的大型化，生料粉磨系统已经由原来的球磨机系统逐步改成立式磨系统。相比于原来的球磨机系统，立式磨系统的优点在于：单台设备产量大、占地面积小、布置紧凑，此外由于立式磨大多为露天布置，因此厂房投资减少。立式磨系统主要流程是：

水泥生产粉磨系统增产节能的途径

水泥生产粉磨系统增产节能的途径孙世龙（济南市建材设计研究院）近几年来，我国引进国外先进粉磨技术的同时，也开发应用了一些适合我国国情的新设备，用于新建工厂或老厂的改造上，取得了明显的成果。总的来说，粉磨系统增产节能的途径，首要是降低球磨机入料粒度，即充...

生料立磨循环风机变频节能改造效果分析

0 引言我公司有5 000t/d生产线一条,配备生料粉磨系统为两台HRM3400型立磨,自运行以来,一直存在立磨电耗偏高,台时产量偏低等问题。后经过分析,立磨循环风机为挡板控制,控制不灵活,是导致上述问题的主要原因。后决定对循环风机进行变频改造,本文主要就我公司对B立磨的变频改造措施和效果进行分析总结。1 改造前立磨状况立磨的运行能耗一直较高,生料工序电耗平均在18.5kWh/t左右,远低于先进企业的立磨电耗指标。

生料辊压机终粉磨改造后工艺布局的优化

1前言 河南省同力水泥有限公司2号线是2 500t/d熟料生产线,原料粉磨系统采用球磨机粉磨工艺。由于原料粉磨系统粉磨能力不足、电耗高,生料粉磨系统历年平均电耗在22.63k Wh/t以上,生产维护费用高。