出磨生料细度波动原因分析及解决措施

生料粉是水泥生产工序中的主要原料,生料细度质量的稳定性,是保障窑正常煅烧,稳定熟料质量,降耗提产的关键。本文针对生料工序在正常生产时,异常出现出磨生料细度跑粗现象,造成筛余>3%(生料细度是按Φ0.2mm的标准筛,筛余≤3%控制),为稳定出磨生料质量、提高生料细度合格率,公司成立质量攻关QC小组,小组通过运用“鱼骨图”对人、机、料、法、环五个方面,查找影响生料工序细度跑粗的原因,针对要因制定相应的措施,确保出磨生料细度合格率稳定提升。

基于MI-LSSVM的水泥生料细度软测量建模

针对水泥生料细度软测量模型难以建立的问题,考虑到输入变量选择易受时延的影响,提出一种基于互信息和最小二乘支持向量机(MI-LSSVM)的软测量建模方法。该方法采用互信息表征变量间的相关性,进而解决水泥生料细度软测量建模中的时延问题,并在此基础之上,提出双向选择算法获取输入变量,将得到的输入变量应用于最小二乘支持向量机中,建立水泥生料细度软测量模型,最后应用水泥厂的实际数据对基于互信息和最小二乘支持向量机的水泥生料细度软测量模型进行仿真。结果表明该方法预测精度高、泛化能力强。

基于互信息和约减LSSVM的水泥生料细度软测量

针对水泥生料粉磨工艺复杂难以解释,过程数据存在偏斜和冗余性、与生料细度映射关系难以描述等问题,提出了基于互信息(mutual information,MI)和约减最小二乘支持向量机(least square support vector machine,LSSVM)的软测量算法,在此基础上建立了水泥生料细度软测量模型。该方法首先从机理上分析生料细度的影响因素,并在此基础上采用互信息方法分析变量间的相关性,得到输入变量;然后基于KS算法对样本数据进行约减,采用最小二乘支持向量机的方法建立水泥生料细度软测量模型。最后应用某水泥厂立磨的实际运行数据进行仿真,验证了该方法的有效性。

立式辊磨对生料细度的控制

前言 RMR57/28-555立式辊磨是利用窑尾热废气对物料进行烘干、粉碎、选粉、输送为一体的全风扫式磨机。在生产中,控制好生料细度是立磨操作工一项主要考核指标,一般情况下,生料细度都是用调节选粉机转速来控制的,选粉机转速越高,生料细度越细，但是，生产过程中，我们发现有的情况下，单用调节选粉机转速这个方法不能够完成控制指标，这里面既有设备方面的问题，也有操作方面的问题。

生料细度对硅酸盐水泥熟料烧成的影响

研究了在高饱和比、高硅率的体系内,生料细度及对应细度筛余物中f-SiO2含量对硅酸盐水泥熟料烧成的影响。结果表明:在同一率值范围内,生料越细,熟料中w(f-CaO)越低,易烧性越好;生料中f-SiO2含量越高,易烧性越差,熟料中f-CaO含量越高;当0.2mm方孔筛筛余中w(f-SiO2)含量低于0.5%时,物料的颗粒尺寸愈小,反应界面和扩散截面增加,反应产物层厚度减少,熟料的烧结过程容易进行,熟料的亚微观结构中各矿物分布均匀,晶体大小适中;当0.2mm方孔筛筛余中w(f-CaO)高于0.5%时,各矿物分布不均匀,形成单一B矿区域,A矿形成数量明显减少。

生料细度对易烧性和粉磨功耗的影响

通过对不同细度生料的易烧性及粉磨功指数进行试验研究后,得出当生料的80μm细度小于17%时,f-CaO与生料细度呈指数关系,随着细度的变粗,f-CaO增加.生料细度每增减1%,f-CaO升高或降低0.1%.但是当80μm细度大于17%时,f-CaO与细度的关系比较复杂,呈多项式分布.随着生料80μm细度的减小,生料的粉磨功耗逐渐升高,物料难磨.当生料细度每降低1%时,生料粉磨功耗将增加0.1~0.2kWh/t.生料中位径D50与粉磨功耗的关系式为:D50×Wi^11.5=1.48×10^15.

选粉机短路风对生料细度的影响及改进

我公司生料磨采用RMR57／28／555立磨，2005年4月投产并当月达产达标，0．08mm筛余控制在〈12．0％（选粉机转速700dmin，电流120A）时，台时产量达到420t/h。但从2007年8月开始的一段时间筛余值连续出现超标现象，有时高达20％以上，严重影响回转窑熟料煅烧质量。当选粉机转速提高至1000r/min，电流升至135A时效果仍不明显，

水泥生料细度对窑煅烧及熟料质量的影响

水泥的品质,产量和低耗对水泥生产厂家的市场竞争力及经济效益有着密切的关系。在水泥的生产过程当中,熟料的煅烧是水泥生产工序当中的重要环节,但是要使水泥熟料的煅烧更加的优质,除了要对生产程序进行严格的控制,还和操作生产技术和窑的工艺有一定的关系,保证生料质量是十分重要的。生料质量主要包含的内容有:生料的均匀性,生料的易燃性和生料的细度。本篇论文就主要对水泥的生料细度这种因素对熟料煅烧质量产生的影响进行了分析和探讨。

论水泥生料细度与辊式磨的应用

水泥生料细度应控制R_(0.2mm)<1.5～2.0％,R_(0.08mm)可以放宽到12～16％或超过16％,不影响窑的煅烧。辊式磨是当前水泥生料粉磨系统的首选方案,但在年产10万吨及其以下的水泥厂,原料易磨性较好时,可以采用辊式磨,但原料易磨性差时,应通过技术经济方案比较。

生料细度对熟料质量的影响分析

0前言四川峨胜水泥集团股份有限公司第五条4600t/d熟料生产线投产以来,生产运行良好,但在2010年7、8月份因生料磨产量较低,生料均化库平均库空达到26m,入窑生料均化效果变差。为保证生料磨产量,曾多次调高生料0.

立磨选粉机密封对生料细度和电耗的影响

1生产中的问题 我公司原料磨使用的是LGM5024立磨,其选粉机为立磨公司配套产品,其中转子动叶片54件、导向叶片72件;选粉机电机额定转速1491r/min,选粉机转子转速45~90r/min;减速机输入转速600~1491r/min;减速机型号为M3RVSF60（SEW）。

采用钢渣配料对中卸烘干磨生料细度的影响

我公司二线是2500t/d生产线,生料制备系统配套Φ4.6m×（10＋3.5）m中卸烘干磨和ZX3100型组合式高效选粉机,生料磨设计产能190t/h,研磨体设计装载量190t。在生产实践中,通过不断优化磨机系统的操作参数,合理调整研磨体级配,生料磨最大台时产量达到210t/h。近期由于钢渣成本低,企业采用了钢渣代替硫酸渣配料。

论水泥生料细度与辊式磨的应用

水泥生料细度应控制R_(0.2mm)<1.5%～2.0%,R_(0.08mm)可以放宽到12%～16%或超过16%,不影响窑的煅烧。辊式磨是当前水泥生料粉磨系统的首选方案,在年产10万吨及其以下的水泥厂,原料易磨性较好时,可以采用辊式磨,但原料易磨性差时,应通过技术经济方案比较。

软测量技术在生料立磨细度在线检测中的应用

1 软测量技术引入背景生料细度是新型干法水泥生产中生料粉磨系统操作的一个重要考核指标，生料过粗会降低生料易烧性，影响熟料质量，容易使熟料f-CaO含量偏高；生料过细对熟料质量改善有限，但却会降低生料产量和大幅增加生料粉磨系统电耗。在水泥生产中，生料细度一般用80μm筛余来表示，其目标控制值一般为16％～18％。

UBE46.4N生料立磨降低细度的技改措施

我公司生料磨为日本宇部UBE46.4N立磨,是选粉机外置磨,投产以后极不稳定,经过多次改造,运转基本稳定,但是生料细度一直存在偏粗的现象,极大地影响窑的煅烧。针对这一问题，对生料立磨系统进行技术改造，取得了很好的效果。

生料各成分的颗粒细度对熟料质量的影响

熟料烧成质量和煅烧过程主要受生料的矿物组成、矿物形态和晶体结构及尺寸大小、生料的化学成分（率值）、微量组分、生料颗粒形状及接触状况、生料细度控制和粒度分布，热工煅烧制度等影响。

我厂提高熟料强度的生产实践

我厂拥有一条2 500 t/d新型干法熟料生产线,与同行业先进水平相比熟料强度偏低,造成水泥料耗高、生产成本上升、质量风险高等一系列问题。分析原因,采取了优化配料,严控生料细度,提高入窑煤粉质量,优化篦冷机冷却风机等措施。结果表明:熟料强度得到提高且更加稳定,在保证水泥强度不降低前提下,各品种水泥中熟料掺量明显下降。同时水泥磨台时产量小幅度提升,水泥粉磨电耗明显下降。同时,水泥磨产量提高2.79 t/h,水泥粉磨电耗降低1.64 kWh/t。每年可降低水泥生产成本350万元以上,经济效益客观。

大型TRM生料辊磨的开发应用

1生料粉磨技术现状 生料粉磨是新型干法水泥生产过程的一个重要环节．主要任务是将配合好的原料烘干粉磨成符合后续工艺即熟料煅烧要求的生料。一般要求生料细度80μm标准筛筛余10％～20％．200μm标准筛筛余1．0％～2．0％．生料水分〈1．0％。

首台HRM4800生料立磨在5000t/d生产线上的应用

合肥水泥研究设计院大型生料立磨推介会（新闻发布会）于2008年12月23日在江山国际大酒店举行。 由合肥院自主研发的HRM4800生料立磨首次配套使用于浙江虎山集团有限公司5000t/d生产线上,2008年10月6日试产后,经调试,2个月来该立磨目前运行良好。各项指标如振动、各润滑点的温度、压力、电流、生料细度等均在合理范围之内。