生料辊压机终粉磨系统节能减碳实践中存在的问题与对策

因原材料水分大、系统烘干能力不足、设备阻力大、高效选粉机结构缺陷等原因造成生料辊压机终粉磨系统运行不稳定且循环负荷大、停机次数较多、系统阻力大、循环风机拉风过大、细度跑粗现象,导致生料工段电耗偏高、成品细度合格率低。对物料特性、工艺流程、设备选型及运行、成品细度进行热工诊断和研究分析,并实施相应的设备、工艺及系统操作优化措施。优化后,生料辊压机终粉磨系统工段电耗降低了2.2kWh/t,选粉效率提升,成品细度明显改善,实现提质增效,节能减碳的目的。

生料辊压机终粉磨系统问题分析与优化方案

以12套生料辊压机终粉磨系统的运行指标为例,分析了生料辊压机终粉磨系统现阶段运行过程中存在的石灰石及辅料进料粒度大、辊钉和辊面易磨损、循环物料和新喂物料混合不均匀、分料阀质量不一、直筒式下料口磨损严重等问题,提出了增加石灰石破碎系统、增加砂岩矿石破碎系统、合理布置密封喂料器与斗式提升机、标准化设计制作分料阀、调整除铁器位置并增加溜管、调整下料溜管角度并采用阶梯型溜管等改进优化方案。改造后,生料辊压机系统运行更加稳定,入辊物料混合均匀,辊压机产量稳定在550t/h左右,电耗稳定在10kW·h/t左右,每套生料辊压机年可节约电费约200万元,实现了节能降耗的改造效果。

通过对标降低生料辊压机终粉磨电耗的实践

在CLF200180生料辊压机终粉磨系统运行稳定、生料质量可控的基础上,经过与先进技术指标对比发现,辊压机和循环风机单耗仍超高。为此,对该系统设备进行优化改造,最终,生料工序电耗由14.5 kWh/t降低到11.7 kWh/t,实现了提高选粉效率、降低系统阻力、降低循环风量、降低电耗等的目标。

生料辊压机终粉磨系统产量不稳定的解决措施

针对生料辊压机终粉磨系统产量忽高忽低,运行不稳定,始终无法保持高位运行的问题,通过研究其工艺流程和基本配置,以及结合现场实际情况,采取一些简单的措施,解决了系统产量不稳定和无法高位运行的问题,最终使系统运行十分稳定。

一起生料辊压机异常振动的调整措施

我公司Φ4 m×60 m回转窑生产线生料制备系统装备配置为:HFCG160-140辊压机+V4000型选粉机+ZX3000组合式选粉机组成的生料辊压机终粉磨系统,该系统是在原Φ4.6 m×(10+3.5)m中卸烘干管磨基础上于2014年4月改造而成。改造投产后运行稳定,台时产量稳定在230~235 t/h(设计能力230 t/h),与改造前相比,提产降耗成效突出,达到了预期目的。

生料辊压机终粉磨节能降耗改造措施

针对生料辊压机终粉磨系统存在的产量低电耗高的问题,分别从系统设备、物料特性和操作等方面进行分析,查找影响降低系统电耗的原因,通过对辊压机、V型选粉机、精细选粉机等设备进行改造,达到了提高产量降低电耗的目标,社会效益和经济效益显著.

生料辊压机终粉磨制备控制系统的优化

以盘景水泥二线5000 t/d的生料辊压机粉磨制备系统为研究对象,深入研究生料辊压机的粉磨过程,在ABB DCS服务器上,基于模糊控制、PID算法,开发了一套生料制备(辊压机)优化控制系统,有效控制生料成分、生料细度、V型选粉机出口温度、辊压机称重仓仓重,实现了对磨机的整体协调控制,产生了较好的经济效益。

生料辊压机终粉磨系统处理难磨和高水分物料的实践

介绍了辽宁山水工源水泥有限公司的生料辊压机终粉磨改造项目的工艺流程、系统优化和系统改造前后的产量及电耗对比。探索了生料辊压机终粉磨系统在处理难磨和高水分物料时遇到的问题,通过采取一系列的优化改造措施后,达到了提产降耗的目标。

平邑中联TRP220-160生料辊压机技改EPC项目一次投料成功

4月22日,由天津水泥工业设计研究院有限公司负责执行的平邑中联水泥有限公司TRP220-160生料辊压机技改EPC项目,安全顺利实现一次投料试运行,取得项目里程碑式的节点,目前设备运行平稳,系统指标良好。该项目是天津水泥院有限公司与中联水泥集团合作的首个生料技改项目。该项目采用永磁电机驱动的大型生料辊压机,利用原有厂房结构框架,集成原料成分在线分析和成品粒度在线分析以及专家智能控制系统,有效提高了能源利用效率,推动生料粉磨工艺向着绿色、智能方向转型升级。

立磨和辊压机生料终粉磨系统在同一企业应用对比

依据国家建筑材料工业水泥能效环保评价检测中心对同一企业应用立磨和辊压机生料终粉磨系统生产生料时测试得到的能效数据,分别对比了两套系统原料的邦德功指数、生料成品的物理性质、系统产量能耗以及电耗分布情况,并对两套系统吨生料成品电耗差距的原因进行了初步探讨。结果表明,两套系统生料产品性质均较稳定,立磨终粉磨系统产量略高,但辊压机终粉磨系统吨生料产品电耗方面显示出较好节能优势,吨生料节电近3k Wh。

生料辊压机终粉磨系统的调试与优化探讨

生料辊压机被广泛的应用于熟料制备生产工作过程中,辊压机作为生料终粉磨系统的重要组成部分,其能否正常运行具有十分重要的现实意义。本文对生料辊压机终粉磨系统运行过程中存在的问题进行了比较深入的分析,并结合终磨粉系统的工作特点,对其进行了一定的优化升级,有助于提高终粉磨系统的运行质量,进而为生料辊压机的正常运行提供可靠保障,对于从事相关工作的技术人员具有一定的借鉴意义。

在辊压机生料终粉磨中应用脉冲气流烘干技术的探讨

针对辊压机生料终粉磨系统中长直管道烘干问题,提出了一种新型脉冲气流烘干方式,并论述了该烘干方式的运行过程、工作机理、流场分布及设计中的注意事项,经过论证,能在降低土建高度、设备费用和安装成本的同时,满足高湿物料的烘干要求。

降低两档短窑窑尾废气SO_2的措施

两挡短窑由于较同规模的长窑相比,短了15%左右,在选煤用煤上控制煤中的全硫在0.9%以下;窑尾废气中SO_2的85%是在生料终粉磨系统中吸收,因此在考虑生料终粉磨的选型时,应考虑到生料磨的降硫作用,将生料磨运转率与窑同步即可;在生料磨进行检修,或其它特殊原因必须停生料磨时,可采用恢复增湿塔喷水,开启生料系统循环风机,加大窑内通风等措施,提高氧化气氛,降低废气中的SO_2浓度,平均能够降低32.64 mg/m^3。