生料辊压机终粉磨系统节能减碳实践中存在的问题与对策

因原材料水分大、系统烘干能力不足、设备阻力大、高效选粉机结构缺陷等原因造成生料辊压机终粉磨系统运行不稳定且循环负荷大、停机次数较多、系统阻力大、循环风机拉风过大、细度跑粗现象,导致生料工段电耗偏高、成品细度合格率低。对物料特性、工艺流程、设备选型及运行、成品细度进行热工诊断和研究分析,并实施相应的设备、工艺及系统操作优化措施。优化后,生料辊压机终粉磨系统工段电耗降低了2.2kWh/t,选粉效率提升,成品细度明显改善,实现提质增效,节能减碳的目的。

生料辊压机终粉磨系统优化降阻实践

因工艺布置不合理、漏风严重、循环风机做功效率低等原因造成生料辊压机终粉磨系统阻力大、氧含量偏高导致生料工段电耗偏高、台产低。对物料特性、设备运行、工艺布置及热工诊断进行分析,实施相应技术改造措施。改造后,整个系统阻力下降约1 700 Pa,台时产量提高20 t/h,工序电耗降低1.0 kWh/t。

生料辊压机终粉磨系统技术研究及应用

介绍了天津水泥工业设计研究院有限公司生料辊压机终粉磨技术的研发过程和最新的生料辊压机终粉磨系统技术特点,该系统采用了双提升机方案、新开发的组合式选粉机和完善的除铁机构,降低了气体提升物料的高度,减少了设备阻力,方便了设备维修。截至目前,共销售TRP生料辊压机终粉磨系统44套,其中循环风机电耗最低为2.5kWh/t,系统电耗最低只有9.2kWh/t。

生料辊压机终粉磨系统中控操作优化及分析

宁夏赛马集团银川一分厂原为湿磨干烧2000t／d生产线。于2009年将生料制备系统改造成辊压机生料终粉磨系统。但是改造后产量一直低于设计指标。因此，2012年9月．由我院对该生料制备系统的运行情况进行了调试，目前产量达到了设计要求。

大规格生料辊压机终粉磨系统的工业应用

介绍了天津水泥院研发的大规格生料辊压机终粉磨系统,该系统采用了大规格生料辊压机、新型组合式选粉机、低阻高效旋风筒及高能效风机、智能化控制技术等新研发的设备和技术,最优电耗指标仅为9.1kW·h/t,平均电耗降至12.0kW·h/t,节电优势明显。

塔牌集团10000t/d生产线生料辊压机终粉磨系统介绍

0前言广东塔牌集团股份有限公司10000t／d熟料水泥生产线位于广东省梅州市蕉岭县文福镇。该生产线由中国中材国际工程股份有限公司（原南京水泥工业设计研究院，以下简称“南京院”）承担工程设计。综合考虑石灰石原料情况和技术指标先进性，首次在万吨级生产线原料粉磨系统中采用了“辊压机终粉磨系统＋管磨机旁路系统”配置方案。本文就该原料粉磨系统的工艺配置方案做一介绍。

浅谈生料辊压机终粉磨系统的工艺优化

近年来,辊压机终粉磨技术作为新兴节能工艺逐渐发展起来,优势显著,被广泛认可。本文主要介绍了生料辊压机终粉磨系统工艺流程、工艺设计思路及系统优化,希望能够引发更多思考,加快其推广应用。

生料辊压机终粉磨系统和立磨系统的比较

近年来,生料辊压机终粉磨系统开始在国内推广使用,然而使用状况各有千秋。笔者通过比较和分析2 500t/d生产规模下,生料立磨粉磨系统与生料辊压机终粉磨系统工艺技术参数和实际运行情况,

生料辊压机终粉磨系统节能技改实践

国家对水泥行业节能减排要求不断提高,能源指标考核的压力进一步加大,为更好落实节能降耗政策,实现生产成本降低的目标,必须依靠技术创新,加大技术改造力度,才能取得相应的经济和社会效益。通过2号生料制备系统的技改,为同类型生产系统的工艺技术改造提供了技术支撑,更加坚定了对1号生料制备系统进行辊压机终粉磨系统实施技改的信心。

生料辊压机终粉磨系统在2500t/d生产线上的应用

随着新型干法水泥生产线的不断发展,各种新技术、新设备不断产生,我集团二线2500t/d生产线的生料制备系统,采用的是生料辊压机终粉磨系统。辊压机型号为CLF180-100,设计能力为200～220t/h。在调试正常后该系统稳定在210～230t/h,且运行较平稳；吨生料电耗为12kWh／t左右（不包括原料预均化及原料输送）。

Φ1.8m×1.4m生料辊压机终粉磨系统的应用

河北金隅鼎鑫水泥有限公司二分公司一线日产4000t熟料生产线，2003年建成投产。生料粉磨系统采用了两台φ4．6m×（10＋3．5）m中卸烘干磨配套TLS3100组合式选粉机组成的闭路粉磨系统。

生料辊压机终粉磨系统技术介绍

1生料粉磨的基本特点和要求 生料粉磨是水泥生产过程的一个重要环节,与水泥粉磨相比,具有自身的特点和要求,主要体现在处理的原料特性和产品要求方面,

钢丝胶带提升机在生料辊压机终粉磨系统中的应用

在辊压机生料终粉磨工艺中,物料的提升依赖于斗式提升机,传统上选用板链(中央链)提升机,实际使用中存在链板或柱销磨损、链条断裂、能耗高和维护量大等问题,用我公司研发制造的钢丝胶带提升机代替,可提升系统运行效率和安全性,降低能耗和维护成本。

生料辊压机终粉磨系统技术改造及标定分析

广州市珠江水泥有限公司是由华润水泥控股有限公司和德国海德堡水泥集团共同投资经营的水泥生产企业,前身为＂广州市珠江水泥厂＂。成套引进当时具有世界先进水平的一条丹麦F.L.Smidth公司4 000 t/d熟料预分解窑生产线,1989年2月建成投产。

生料辊压机终粉磨系统产量不稳定的解决措施

针对生料辊压机终粉磨系统产量忽高忽低,运行不稳定,始终无法保持高位运行的问题,通过研究其工艺流程和基本配置,以及结合现场实际情况,采取一些简单的措施,解决了系统产量不稳定和无法高位运行的问题,最终使系统运行十分稳定。

成都院生料辊压机终粉磨系统成功投运

本刊讯 日前，由中材集团成都建材工业设计研究院有限公司提供设计和装备的生料辊压机终粉磨系统在青海新型建材工贸有限责任公司顺利投入运行，并已通过各项考核。

生料辊压机终粉磨系统工艺管理经验

我公司5000t／d生产线CLFl80—100生料辊压机终粉磨系统的台时产量设计为200-220t／h。实际产量最高能达到250—260t／h。2011年4月份月度熟料产量为192000t，当月两台生料辊压机的平均运转率为85％。

生料辊压机终粉磨系统产量低的原因及措施

生料辊压机终粉磨系统投产初期仅380 t/h,不能满足生料供应需求。分析认为,系统产量低的原因为:风量不够;循环风形成短路风;精细选粉机及V型选粉机选粉效果差;选粉机阀门调节不当;辊面磨损严重;入辊压机物料粒度大。技改后,生料产量达到420 t/h,满足了生产要求。

生料辊压机终粉磨系统提产改造

针对3#生料辊压机终粉磨系统故障频繁,辊压机运行状况不稳定,辊缝波动幅度大,导致台时产量低、能耗高等问题,通过将该系统恒压控制方式改为自适应恒辊缝控制方式,并改进生料循环提升机出料口至辊压机称重仓溜子,使3#辊压机台时产量由185.6t/h提高至222.96 t/h,电耗由14.53 kWh/t降至12.74 kWh/t,达到了预期改造效果。

生料辊压机终粉磨系统处理难磨和高水分物料的实践

介绍了辽宁山水工源水泥有限公司的生料辊压机终粉磨改造项目的工艺流程、系统优化和系统改造前后的产量及电耗对比。探索了生料辊压机终粉磨系统在处理难磨和高水分物料时遇到的问题,通过采取一系列的优化改造措施后,达到了提产降耗的目标。