生料输送斜槽堵塞的原因及预防措施

空气输送斜槽是一种特殊形式的连续式气力输送装置，输送干燥粉状物料的气力输送设备，在水泥工业中常用于输送水泥和生料粉等。斜槽在输送物料中因没有转动部件，易于维护，密封性好，无噪音，操作安全可靠，耗电少，改变输送方向方便，并能多点喂料和多点卸料而得到广泛的应用。主体由数节用薄钢板制成的上、下两层槽子连接而成，从断面看像一个“日”字，见图1所示。每节之间组合用一次性普通海绵橡胶皮制成的“日”字垫密封，厚度≥10mm。

水泥生料输送链条传动系统的优化设计与应用研究

随着科学技术的不断进步,以自动化、智能化、数字化为依托的工业技术得以快速发展,水泥生料输送链条传动系统作为生产领域的重要设备,在市场运输、化工材料优化设计、冶炼产业、化学行业和食品加工产业等领域的应用范围进一步拓宽,凭借其柔性好、品质优良等特质,获得了不同行业的关注和青睐。在此背景下,本文以一种水泥生料输送链条传动系统的优化设计与应用为研究对象,在探究水泥生料输送链条传动系统原理与特点的基础上,分析了水泥生料输送链条传动系统的动力结构,探讨了水泥生料输送链条传动系统的优化设计内容,最后以某实例为研究对象,旨在为提高水泥生料输送链条传动系统的优化设计与应用水平提供经验参考。

浅谈酱油车间的生料输送

一、前言 生产酱油的主要原料有豆饼、豆粕、麦粉、麸皮等。豆饼原料使用前需要打碎机破碎到一定粒度,打碎机的安装要考虑两个因素:①使用时震动较大。②减轻操作者的劳动强度。如果打碎机安装在二楼或三楼的楼板上,将无法克服上述两项因素。所以打碎机必须安装在一层楼的地下料坑内。

谈谈酱油车间的生料输送

一、前言诸多厂家的酱油车间生料输送方法采用吸送式,也有的厂家采用斗提机。实践证明这两种生料输送方式,在能源消耗和生料输送方式,在能源消耗和输送时间上都存在一定差距。下面对吸送式、斗提机两种生料输送方式的设备布局、操作顺序。

生料输送中斜槽的运用

我公司2 500t/d生产线生料入细粉提升机的输送系统中,其中一段原设计为皮带输送机,见图1。虽然在皮带上有防尘罩,并设有除尘器,但是环境粉尘还是很大。因此,在2010年,对该输送系统进行了改造,见图2。将皮带输送机改为斜槽,再将原入皮带输送机的斜槽加长与该斜槽衔接。

生料输送料封泵的设计与应用

我公司1000t/d生产线往窑头、窑尾煤粉仓输送煤粉原采用两台L150螺旋泵,往生料均化库输送生料的是M300螺旋泵。在生产中,两处的螺旋泵故障率非常高,主要是轴承进灰和叶片易损坏,经常因此造成停窑停产。

5000t/d生产线生料输送系统的改进

我公司5000t／d生产线生料磨系日本字部UM50.4型，设计产量400t／h，出磨生料由窑尾高浓度电除尘器收集，通过4台链式输送机和8台回转锁风下料器送人水平胶带输送机，再通过一个转运点送入倾斜向上（倾角为6．75°）的胶带输送机，然后将生料粉送入钢丝胶带斗式提升机入库。投产初期，倾斜向上的胶带输送机就出现过在其导料槽背部（靠近皮带机尾轮方向）漏料现象，致使生产无法正常进行。我们陆续对其进行了改进和调整。

立波尔窑尾生料输送系统节电技术改造

福建水泥股份有限公司水泥厂现有两台Φ4×42m立波尔窑生产线,自72年正式投产以来,窑尾生料输送一直采用气力提升泵系统,吨熟料窑尾生料电耗高达3.8kw·h,近年来,由于水泥市场疲软,迫使生产企业不断挖掘内部潜力,降低生产各环节成本。应运而生的高效节能型提升机(杭州洪宝公司生产)在我厂老式铰链。

低压浓相气力输送系统在生料转存输送工程中的应用

将2号线富裕的低电耗生料(14 kWh/t以下)采用低压浓相气力输送系统输送到1号线生料库,替代部分高电耗生料(26 kWh/t以上)。该低压浓相气力输送系统由低压浓相SCL4000装料泵+SCL8000型输送泵+管道构成,固气比大,输送速度低,控制程序完善,输送控制点多,气化效果好,采用一台排气压力为0.4 MPa的空压机,系统耗气量低,比常规系统减少40%,输送电耗约1.70 kWh/t/t。1号线熟料生产工序电耗因此降低约4.8~5.8 kWh/t。

谈生料粗粉输送斜槽的改进

1 引言 我公司新生料粉磨工艺流程采用闭路循环系统。磨机是Φ3.5m×10m中卸烘干磨。Φ4m旋风选粉机选下粗粉是经过空气输送斜槽回磨机。从1993年5月试车开始,斜槽经常出现堵料现象,被迫停车揭开斜槽上盖,清料后才能继续开车;

螺旋输送机尾轴承部的改进

在水泥、生料输送过程中,由于偏心、轴承箱封闭不严等原因,容易造成首、尾端轴承进灰,负荷增大,造成机械电气事故.

生料入窑系统的改进

我公司6000t／d生产线的生料入窑系统分成两部分：1）生料从均化库内经斜槽进入78m提升机，然后把生料卸入库顶小仓；2）小仓内生料经仓底部斜槽进入44m提升机，再被送到预热器斜槽进入预热器。由于该生产线从投人生产后均化库均化及生料输送状况就一直不理想，生料下料不稳定，经常会出现下料区冲料，严重时中控来不及调整，造成78m出库提升机压死和小仓断料的情况，处理一次至少需要2～3h，此时由于小仓无料，所以必须停窑处理。此情况每年至少出现4次以上，严重影响了窑的连续稳定运行。

空气输送斜槽堵料问题分析及改造

我公司7200t/d生产线为双系列六级预热器,原生料喂料是由气力提升泵完成的。因送料的同时,大量的冷风也进入预热器系统,相对热耗增加,为此,改为提升机喂料,于2013年7月中旬改造完毕。进入试投产阶段后,连续四次投料失败。表现在刚一投料时,生料由提升机进入空气输送斜槽后,在斜槽前部至物料分料器就出现堵料现象,生料无法正常向后输送。1问题分析生料输送工艺流程见图1。

FU链式输送机改造一例

我公司5000t／d水泥熟料生产线原料粉磨及废气处理中的FU410型链式输送机将窑尾电收尘器及增湿塔收集的合格生料输送到人均化库斗式提升机中。由于从电收尘及增湿塔的生料粉最终全部通过此链式输送机进行输送，因此输送量较大，有时每小时高达110t。在试生产中不到一个月的时间内连续两次出现链式输送机头轮轴弯曲、轴承座断裂和电动机及减速机底座移位的现象．使生料的输送不能正常进行．严重影响了生产的正常运行。

增湿塔湿底的预防和解决方法

2005年4月我公司建成一条5000t/d生产线，窑规格中φ4．8m×72m，配置Ф9．5mx39m增湿塔，RMR57／28—555立式生料磨，窑尾收尘采用脉冲式袋除尘器。生产初期，因增湿塔湿底造成窑尾回灰提升机、生料输送斜槽积料堵塞。下面就增湿塔湿底的3种情况，介绍预防和解决的方法。

N-TGD钢丝胶带提升机技术特点及其开发效益剖析

由南京水泥工业设计研究院设计的华润水泥（贵港）有限公司2×5000t／d生产线（以下简称“贵港工程”）均已投产达标并实现了高效稳定运行。其中一期工程调试期为28d，二期则更优，投料之日就是达标之时，创造了国内同规模生产线最好水平。这标志着我国大型化新型干法生产线的工程设计和建设能力、国产化装备和控制技术、生产和管理水平迈上了新台阶。贵港工程的人窑生料输送系统均选用了合肥水泥研究设计院（以下简称“我院”）研制生产的N—TGD大高度钢丝胶带高效斗式提升机（以下简称“N—TGD斗提机”），从投产至今的生产情况看．这两台钢丝胶带高效斗式提升机运行稳定，为系统的高产低耗运行打下了基础。本文就N—TGD斗提机的技术特点和研发效益做一分析。

钢丝胶带高效斗式提升机接口损坏的处理措施

1 存在的问题 我公司入窑生料输送系统系板链高效斗式提升机，于2003年改造为钢丝胶带高效斗式提升机，运行一直稳定可靠。

N-TGD400钢丝胶带斗式提升机传动轴断的处理

我厂1000t／d生产线入窑生料输送系统采用N—TGD400—64000钢丝胶带斗式提升机（以下简称提升机），输送能力112m^3／h，电动机型号Y225M-4，主减速器B3DH5—45。提升机于2003年6月投产后，生产运行稳定、能耗低，但是在2007年1月2日发生传动轴断裂事故。