减少生条棉结杂质的方法和措施

文章分析了生条棉结杂质产生的原因,提出了降低生条棉结杂质的方法。

加强针布配套管理 降低生条棉结杂质

介绍了新型分梳元件的梳理效能和包卷要领 ,强调必须配以合理的上机工艺和严格的针布管理制度 ,指明 A1 86D型梳棉机上加装新型分梳元件后 。

清花工序棉卷回潮率与生条棉结的关系分析

运用统计学的频数分布表和直方图工具分析了不同配棉的棉卷回潮率在不同季节时的状态分布,同时也对生条棉结的状态分布进行了分析,并将二者的相关关系进行了对比。结果表明:不同原棉、不同棉卷回潮率对生条棉结的影响具有一定的相关性,指出要根据不同原棉、不同季节合理控制清花工序棉卷回潮率,以达到有效控制生条棉结的目的。

AFIS纤维测试仪分析生条棉结CV值高的原因

为了应用USTER AFIS PRO 2纤维测试仪分析生条棉结CV值高的原因,稳定棉纱质量、降低生产成本,介绍了USTER AFIS PRO 2的功能模块及测试原理,结合生产实际,利用USTER AFIS PRO 2测试生条棉结CV值,并分析其影响因素。生产实践表明:生条棉结CV值受抓棉均匀度的影响较大,同段生条定量内不匀达到一定程度会很大程度影响生条棉结。指出:USTER AFIS PRO 2可帮助纺织企业更加精确地了解半成品质量,及时找出生产异常。

清花工序棉卷回潮率与生条棉结的关系分析

探讨了清花工序棉卷回潮率与生条棉结的关系问题，运用统计技术中的频数分布表和直方图工具，分析了不同配棉的棉卷回潮率在不同季节时的状态分布，同时也对生条棉结的状态分布进行了分析，并将二者的相关关系进行了对比分析。结果表明：不同原棉、不同棉卷回潮率对生条棉结的影响具有一定的相关性，指出要根据不同原棉、不同季节合理控制清花工序棉卷回潮率，以达到有效控制生条棉结的目的。

生条假性棉结初探

通过对生条假性棉结形成原因和控制措施进行初步探讨 ,指出假性棉结在生产过程中产生 ,对纱线外观有较大影响 ,应从配棉、生产环境、工艺各方面采取相应措施 。

分梳板隔距对化纤纱棉结去除的影响

研究了梳棉机刺辊下加装梳针分梳板对化纤纱棉结去除的影响问题。用常规方法对刺辊下加装梳针分梳板、锯齿分梳板及小漏底在不同隔距条件下所加工的生条棉结和纱线棉结进行了检测,结果发现(1)从减少生条棉结角度而言,使用梳针分梳板可以考虑隔距偏小掌握,而使用锯齿分梳板可以将隔距适当放大些,在同样隔距(限于试验中0.3、0.5和0.7 mm三种方案)下,梳针分梳板比锯齿分梳板更有利于化纤生条棉结含量的降低,但仍以小漏底方案棉结最少;(2)对于成纱棉结,总体上同种隔距下以锯齿分梳板优于梳针分梳板方案;(3)本次试验数据显示,生条棉结与三类千米棉结之间均不存在相关性。

分梳板隔距对化纤纱棉结去除的影响

研究了梳棉机刺辊下加装梳针分梳板对化纤纱棉结去除的影响问题。用常规方法对刺辊下加装梳针分梳板、锯齿分梳板及小漏底在不同隔距条件下所加工的生条棉结和纱线棉结进行了检测，结果发现：（1）从减少生条棉结角度而言，使用梳针分梳板可以考虑隔距偏小掌握，而使用锯齿分梳板可以将隔距适当放大些。在同样隔距（限于试验中0．3mm、05mm和07mm三种方案）下，梳针分梳板比锯齿分梳板更有利于化纤生条棉结含量的降低，但仍以小漏底方案棉结最少；（2）对于成纱棉结，总体上同种隔距下以梳针分梳板优于锯齿分梳板方案；（3）本次试验数据显示，生条棉结与三类千米棉结之间均不存在相关性。

抄针周期对纯涤纺梳棉棉结的影响研究

通过在金属针布梳棉机上专门的抄针实验，研究抄针前后不同时刻的棉结粒数的变化规律。结果表明：金属针布在纯涤纺时仍需要抄针，合理的抄针周期应为每两天一次。

梳棉机静电特殊吸风装置的试验研究

在梳棉机后罩板处加装了带有静电板的特殊吸风装置 ,用Afis单纤维测试系统测试了在不同电压下生条的短绒、棉结、杂质情况 ,试验结果表明 ,加装带有静电板的特殊吸风装置 ,与不加装静电板的特殊吸风装置相比 ,生条重量短绒SFC(w)减少了5 6%～ 8 3 % ,根数短绒SFC(n)减少了 4 6%～ 6 7% ,棉结减少了 10 %～ 13 3 % ,杂质减少了 3 3 % ,异物率 (VFM)下降 14 3 %。但该系统对带籽屑棉结 (SCN)去除没有效果。

新型纺棉弹性盖板针布的研试

为了解决棉纤维原料品级参差不齐、品种变化多样对14.6tex^7.3tex棉普梳与精梳纱质量造成的影响,设计研发了新型MCH55型弹性盖板针布,详细介绍其生产试制及与MCHJ56型弹性盖板针布的不同之处,并与其他针布产品进行应用对比。试验结果说明:MCH55型弹性盖板针布突破了MCHJ56型偶数植针排列n×(8×2)的形式,以奇数的植针排列n×(9×2)形式植针进行梳理纤维通道的分布设计,更具科学合理性;能达到同比针布梳棉生条与成纱质量水平,适合纺棉普梳、精梳14.6tex^7.3tex纱对新型盖板针布产品要求。

梳棉机加装固定盖板对成纱质量的影响

介绍了固定盖板的齿形与作用，通过加装固定盖板前后生条棉结和杂质的对比试验。指出梳棉机加装固定盖板有利于提高成纱质量．

新型梳针刺辊对涤纶纱质量的影响

研究新型梳针刺辊对涤纶生条和纱线质量的影响。用Y111型罗拉式纤维长度分析仪和棉条目检法检测了梳针刺锯和锯齿刺辊在不同速度条件下所加工生条中的短绒和棉结,用YG(B)021DX台式电子单纱强力仪和Premier条干仪对梳针和锯齿刺辊所加工的纱线进行强力和条干检测。结果发现,梳针刺辊加工的生条其棉结和短绒要比锯齿刺辊少,梳针刺辊所加工的纱线其条干、常发性纱疵、伸长等质量指标要好于锯齿刺辊,在强力及强力CV值的质量指标上梳针刺辊明显优于锯齿刺辊。分析认为梳针表面光滑、没有棱角、齿顶面积小是梳针刺辊对纤维损伤小、去除棉结效果好的主要原因。

梳理针布的应用与发展

结合特吕茨勒和立达公司高产梳棉机提高梳理度和降低结杂的技术措施,介绍了国内外新型梳理针布的性能及特点。指出采用新型针布可降低棉结20%~60%,磨针周期不宜太长,加装前后固定齿条盖板、刺辊下分梳板及除尘系统,可有效降低结杂和短绒;又指出精梳落棉与精梳条棉结含量相关,可通过控制精梳落棉率控制精梳条质量,并取得最佳经济效益。

提高涤粘中长纱质量的几项措施

我们在生产涤粘中长纱时存在生条棉结多、条干差、成纱千米棉结、10万m纱疵及布面疵点合格率严重超标等问题。经分析其原因，一是涤纶含油率差异大，缠绕抓棉机打手；二是棉型针布不适应加工中长纤维，梳棉机状态差，针布损伤严重；三是操作管理不到位，影响质量。为此，采取了以下措施。

细特纤维纺纱梳理器材和梳理工艺

细特纤维的细度能达到1．0dtex，有超细特纤维细度甚至可达到0．8dtex左右。纱线截面中纤维的根数增加大幅度地提高了成纱均匀度及强度。由于纤维细度较细，生条棉结多；细特纤维单强低，容易受到损伤，生条短绒多，所纺纱线的棉结和纱疵较高。用细特纤维生产细特纱对梳理有很高的要求。