鲜胶乳生物凝固液的制备工艺研究

以凝固液的pH值及鲜胶乳的凝固效果为考核指标,研究了生物凝固液的制备工艺,第1次培养生物凝固液其清水∶菌种∶糖蜜比例为100∶0.5∶5,对鲜胶乳进行凝固后所得乳清加糖蜜继续培养生物凝固液,其乳清∶糖蜜比例为100∶5。结果表明,采用乳清制备的凝固液比用清水、菌种、糖蜜制备的凝固液其凝固效果更好,胶乳每次生物凝固所得乳清只加糖蜜重复培养生物凝固液,至少可循环利用20次以上。而温度越高,生物凝固液pH值降低越快,当pH值降至4.0以下,即可用以凝固胶乳。

天然胶乳微生物凝固研究概况及建议

概述国内天然胶乳微生物凝固的研究发展情况,论述了当前在研究上存在的主要问题,根据国内目前天然橡胶生产实际,建议重视天然胶乳自然凝固的研究开发工作。

工艺因素对鲜胶乳快速生物凝固速度的影响

研究了凝固工艺对鲜胶乳快速生物凝固速度的影响。结果表明利用自选菌种和自制的微生物培养剂A制备的生物凝固液凝固鲜胶乳的效果最理想,其用量少于1%时,胶乳凝固不完全;用量超过3%时,增加用量并不能加快生物凝固鲜胶乳的速度。增加凝固辅助剂用量可以加快鲜胶乳生物凝固的速率。胶乳的浓度由34%稀释到26%时,对胶乳生物凝固速度的影响不大,胶乳的浓度稀释到22%以下时,凝块较软而对胶乳生物凝固的速度稍有影响。生物凝固液的培养时间对胶乳生物凝固速度的影响非常明显,这种影响1～2d时最显著。同时凝固液中培养剂的浓度为5%时达到较好的凝固效果。

微生物凝固天然橡胶的性能研究

研究微生物凝固鲜胶乳工艺对天然橡胶(NR)性能的影响。结果表明:纯微生物凝固NR生胶的门尼粘度、塑性初值(P0)和塑性保持率均高于甲酸凝固NR,加入助凝剂氯化钙后仍表现出较甲酸凝固NR硫化速率快、拉伸强度大、拉断伸长率高等优良性能;随着微生物凝固剂用量的增大,NR生胶的P0小幅下降,灰分质量分数有所增大;随着助凝剂用量的增大,NR生胶的门尼粘度小幅下降,塑性保持率呈增大趋势;微生物凝固剂和助凝剂用量对NR胶料的硫化特性和老化前后物理性能无明显影响。

生物凝固和醋酸凝固工艺制备的NR性能差异

研究生物凝固和醋酸凝固工艺制备的NR性能差异。结果表明,与醋酸凝固工艺制备的NR相比,生物凝固工艺制备的NR生胶快速塑性值较大,塑性保持率较小,门尼粘度较高;混炼胶ML较高,MH较低,ts1,ts2,t10和t90较短,硫化速度相当;硫化胶的硬度略高,拉伸性能和粘弹性能较好,滚动阻力、抗湿滑性能和老化后性能相差不大。常温贮存过程中生物凝固工艺制备的NR生胶、混炼胶和硫化胶性能变化总体较醋酸凝固工艺制备的NR小。

微生物凝固天然橡胶与酸凝固天然橡胶的性能差异

为揭示微生物凝固天然橡胶(NR-w)和酸凝固天然橡胶(NR-a)的性能差别,制备了3个系列的NR,并对其性能进行了全面的研究。结果发现,在生胶性能方面,NR-w凝胶含量和塑性初值均高于NR-a,而分子量低于NR-a。对于硫化胶,NR-w纯胶硫化胶的力学性能远高于NR-a纯胶,而NR-w炭黑胶的力学强度与NR-a炭黑胶很接近;此外,NR-a纯胶的抗老化性能远高于NR-w,其炭黑胶的抗老化性能也高于NR-w。在硫化性能方面,NR-w的转矩增大速率快于NR-a,强度也比NR-a高。在动态性能方面,NR-w的抗湿滑性能和滚动阻力均高于NR-a。

微生物凝固湿天然橡胶微波干燥特性研究

对微生物凝固湿天然橡胶进行了不同表面温度的微波干燥试验,并对其微波干燥特性进行了分析。结果表明,微生物凝固湿天然橡胶微波干燥的全过程可分为加速、减速、相对恒速3个阶段;干燥温度对干燥过程影响较大;快速和较快失水阶段为物料干燥的主要阶段;从综合效益考虑湿天然橡胶微波干燥最佳干燥温度为115℃。

微生物凝固NR和酸凝固NR的性能对比

对微生物凝固NR(NR-m)和酸凝固NR(NR-a)的性能进行对比。结果表明,NR-m胶料的t10,t60和t90显著短于NR-a胶料,NR-m硫化胶的交联密度、定伸应力和拉伸强度远高于NR-a硫化胶,证明微生物凝固法可促进NR的硫化,使NR-m硫化胶的网络分子结构比较紧密,表现出比NR-a硫化胶更好的物理性能。

微生物凝固天然橡胶热降解研究

用热重分析（TG）研究微生物凝固天然橡胶在30℃～600℃的热降解行为，探讨微生物凝固工艺对天然橡胶热稳定性的影响。结果表明，微生物凝固天然橡胶的热降解是一步反应，主要发生在300℃～450℃之间，为放热反应。起始降解温度To=332.3℃，最大降解速率温度Tp=377．3℃，终止降解温度Tf=445．2℃。酸凝固天然橡胶的To、Tp都比微生物凝固天然橡胶的低，证明微生物凝固天然橡胶的热稳定性比酸凝固天然橡胶的好。

生物凝固天然橡胶的性能及其在子午线轮胎中的应用

研究生物凝固天然橡胶（NR-B）的性能及其在子午线轮胎中的应用,并与马来西亚20#天然橡胶（SMR20）进行对比.基本性能试验结果表明,与SMR20相比,NR-B的塑性初值和塑性保持率较高,混炼胶的焦烧性能较好,硫化速率较快,硫化胶的定伸应力较小,拉伸强度较大.小配合试验结果表明,与SMR20相比,NR-B配方胶料的拉伸强度、拉断伸长率、撕裂强度和抽出力较大,耐磨性能和耐热空气老化性能较好,但门尼粘度较大,加工性能略差.NR-B可以替代SMR20应用于子午线轮胎生产,但在生产过程中需对其工艺进行适当调整.

不同辅助生物凝固剂用量对天然橡胶性能的影响

通过改变不同辅助生物凝固剂的用量,讨论不同用量对天然橡胶性能的影响。结果表明,在理化性能方面微生物凝固胶的性能优于酸对照样;在力学性能方面,酸凝固胶明显差于微生物凝固胶;微生物凝固胶的硫化特性和热分析优于酸对照样;相对分子质量及相对分子质量分布与酸对照样差异不显著。

加速贮存中微生物凝固天然橡胶的性能变化

采用酸凝固工艺和微生物凝固工艺分别制备了5种天然橡胶(NR)样品。为探讨5种NR样品在贮存过程中其特性的变化,采用加热的方法来模拟其贮存老化过程,并研究了5种NR样品的分子量、凝胶含量和塑性初值(Po)的变化规律。研究发现,加速贮存过程中,NR的分子量都有一定的增加趋势;盐酸羟胺的加入,可以抑制NR分子链的交联;随着加速贮存时间的延长,NR的凝胶含量增加;盐酸羟胺的加入,明显降低了NR的凝胶含量;NR的Po缓慢增加,其中微生物凝固的NR-2、NR-3和NR-4的Po较酸凝固的NR-1高,经盐酸羟胺处理的NR-5样品的Po最低。研究结果表明,微生物凝固NR的凝胶含量和Po较酸凝固NR高,盐酸羟胺的加入能够抑制NR分子链的交联、并降低凝胶含量和Po。

加工工艺对生物凝固NR性能的影响

分别以鲜胶乳、凝块、绉片为原料形式,探讨加工工艺对生物凝固天然橡胶（NR）性能的影响。结果表明：以凝块和绉片为原料的产品P O稍大,PRI明显降低,但其硫化胶的拉伸强度较高;在胶厂进行鲜胶乳生物凝固,适宜的熟化时间为16~18 h;随储存时间的延长,以绉片为原料的产品P0、PRI值有下降的趋势,以凝块为原料的产品性能优于绉片;根据凝块、绉片原料的清洁度,压绉次数可以减少为3~6次。

天然胶乳微生物凝固菌种的筛选鉴定及其凝固性能的研究

用划线分离的方法从天然胶乳中分离出106株细菌,再从中初筛出16株产酸菌,并通过不同产酸菌对天然胶乳凝固效果复筛实验,最终筛选出3株凝固效果较好的菌种,分别命名为NRC1、NRC2与NRC3。实验结果表明:此3株菌都能有效缩短天然胶乳的凝固时间,并且在凝固过程中具有臭味小,发胀不明显等特点;单菌种微生物凝固NR和酸凝固NR的性能对比,具有快速塑性值较大,塑性保持率稍低,拉伸性能好等特点。测定3株细菌的16S rDNA序列,并对其进行分子鉴定。结果表明:NRC1与NRC3为克雷伯氏菌属(Klebsiella),NRC2为变形杆菌属(Proteus),均属于肠杆菌科。

微生物凝固天然橡胶加工性能的研究

使用橡胶加工分析仪和流变仪,研究了微生物凝固天然橡胶的加工性能。结果表明,与5#标准天然橡胶相比,微生物凝固的天然橡胶具有较低弹性模量和损耗因子以及较短应力松弛时间和较快硫化速度。

三种农业因素对鲜胶乳快速生物凝固速度的影响

研究农业因素如季节温度、品系、化学刺激对鲜胶乳快速生物凝固速度的影响。结果表明:环境温度对鲜胶乳生物快速凝固的效果影响非常大;多数橡胶品系鲜胶乳的凝固效果差异不明显,存在鲜胶乳较稳定的品系;化学刺激橡胶树的割胶制度对鲜胶乳生物凝固的速率影响较小,除第一刀所产鲜胶乳的凝固速度较快外,其余各刀所产鲜胶乳的凝固速度差异较小。

现代分析技术在微生物凝固天然橡胶研究中的应用

本文概述了核磁共振、红外光谱、热重、差热、动态力学热分析和橡胶加工分析仪分析等现代分析技术在微生物凝固天然橡胶研究中的应用。

生物凝固胶的制备及其性能研究

采用生物凝固法凝固天然胶乳 ,研究鲜胶乳的氨含量、干胶含量以及生物凝固剂中糖蜜用量对天然胶乳凝固的影响 ;并对生物凝固胶的生胶质量和硫化胶性能进行研究。结果表明 :鲜胶乳中氨含量 0 .0 3 %左右 ,干胶含量 2 0 %以上 ,生物凝固剂糖蜜用量 1.2 % (干胶计 )以上 ,其凝固效果好。生物凝固胶的生胶质量符合部颁一级胶标准 。

鲜胶乳生物凝固工艺技术研究

研究了生物凝固液用量、鲜胶乳浓度、气候条件、氨含量等因素对鲜胶乳生物凝固效果的影响。结果表明:凝固剂适宜用量为10%;鲜胶乳浓度对凝固影响较小;当全天最高气温在25℃以下时,胶乳完全凝固需16 h以上;氨含量达0.02%时即可显著影响胶乳的凝固,用量达到0.08%时,胶乳不能凝固;添加辅助凝固剂可加快胶乳的凝固。

辅助生物凝固剂在天然橡胶生产中的应用

阴离子活性剂在生物凝固技术中的成功应用 ,使胶乳的生物凝固可以在较低温度及较高碱性 (氨含量 0 .0 4 % )条件下进行 ,使生物凝固技术更适应生产实际的需要 ,同时 ,产品的物理机械性能优于酸凝固胶乳。本文叙述了在传统