生物化学联合脱胶与化学脱胶相比的优越性

用生物化学联合脱胶与纯化学脱胶两种脱胶方法对罗布麻进行了脱胶试验,并利用数学的方法对两种脱胶方法得到的精干麻的各项指标进行了综合评比。结果表明,使用生物化学联合脱胶得到的精干麻的综合指标要好于使用纯化学脱胶所得到的精干麻的综合指标,且前者有用水少、废水易处理的优点。

棉杆皮纤维生物化学联合脱胶工艺研究

将生物酶处理技术应用于棉杆皮纤维制取工艺,采用生物化学联合脱胶方法,研究了棉杆皮纤维的脱胶工艺。通过正交试验及模糊综合评价法,确定生物酶脱胶的最佳工艺为果胶酶质量分数12%(按织物质量计算),温度40℃,pH值4.4,时间30h,浴比1:30,化学脱胶处理的最佳工艺为NaOH质量浓度8g/L,H2O2质量浓度7g/L,温度90℃,时间45min,浴比1:50。

高品质苎麻生物化学联合脱胶技术研究

以高品质苎麻为原料,采用高效生物酶制剂进行苎麻生物化学联合脱胶技术研究,仅通过一次煮炼就能达到传统化学脱胶二次煮炼的效果。该技术可提高精干麻生产能力及生产效率,改善精干麻质量。

一种野生麻纤维脱胶初探

对一种原产于新疆的野生麻分别进行了麻纤维微生物脱胶、麻纤维生物 -化学联合脱胶、麻纤维化学 -生物联合脱胶前处理.经试验发现野生麻化学 -生物联合脱胶方法更适用于野生麻纤维的脱胶.

桑皮纤维脱胶工艺初探

为从桑树韧皮中提取出桑皮工艺纤维,对桑树韧皮采用化学脱胶法和生物-化学联合脱胶法分别进行了脱胶试验。结果表明:采用生物化学联合脱胶法能降低桑皮工艺纤维的残胶率,且对纤维损伤小。制得的工艺纤维长度为52.7m m,细度为1.33tex。经与大麻工艺纤维对比,认为桑皮纤维物理指标接近大麻纤维,其脱胶、制纤工艺可参考大麻纤维的加工工艺。

汽车内饰用胡麻纤维增强环氧树脂复合材料的制备及其性能

为研究汽车内饰材料的轻量化、环保化,选用胡麻纤维为增强体,环氧树脂为基体,利用真空辅助树脂传递模塑成型的方法制备汽车内饰用胡麻纤维增强环氧树脂复合材料。详细阐述了胡麻纤维增强环氧树脂复合材料的制备过程以及胡麻纤维的生物—化学联合脱胶过程,分析了成型过程中胡麻纤维的用量以及改性处理对胡麻纤维增强环氧树脂复合材料性能的影响,确定了最佳的工艺参数,从而获得性能良好的板材。结果表明:采用质量分数为30%的胡麻纤维和2.5%的硅烷偶联剂时,胡麻纤维增强环氧树脂复合材料的相关力学指标达到最佳,其拉伸强度、弯曲强度、压缩强度分别为54.32、127.19、211.95 MPa。