生物基锦纶56和锦纶66织物的吸湿速干性能评价

采用单项组合试验法与动态水分传递法进行测试,分析并比较生物基锦纶56(PA56)和锦纶66(PA66)织物的吸湿速干性能。结果表明,PA56织物的吸湿性能优于PA66织物,二者都具有较高的干燥速率。采用单项组合试验法进行评定时,二者都不具有吸湿速干性能;采用动态水分传递法进行评定时,PA56织物具有吸湿速干性能,但不具有吸湿排汗性能,PA66织物不具有吸湿速干性能,也不具有吸湿排汗性能。

土埋条件下生物基锦纶56与锦纶6纤维的老化行为

为探究生物基锦纶56与锦纶6纤维在土壤填埋条件下是否会发生老化甚至降解,研究了土壤填埋时间、水分输入量和活性污泥含量对织物性能的影响。结果表明,在室温、不含活性污泥的土壤中填埋老化40周后,生物基锦纶56织物降强率小于15%;在室温、含50%活性污泥和0.5 L/d水分输入量的条件下,生物基锦纶56织物在土埋16周后强力下降约35%,进一步增加土埋时间(到40周)、活性污泥含量和输水量,织物强力不再降低。老化后纤维表面出现明显的刻蚀和凹陷,结晶度增加了3%~6%,表明老化过程主要发生在纤维的无定形区。石油基锦纶6织物在相同实验条件下,强力下降均低于9%,表明生物基锦纶56纤维更容易在土埋条件下发生老化现象。

混纺比对生物基锦纶56短纤/棉混纺纱力学性能的影响

针对新型生物基锦纶56的基础纺纱数据不足问题,制备了锦纶56短纤纯纺纱、纯棉纱及多种混纺比的锦纶56短纤/棉混纺纱,并分别测试了纤维、纯纺纱和混纺纱的拉伸力学性能,通过建立纤维模型和纯纺纱强度模型对混纺纱强度进行预测。结果表明:纯纺纱预测曲线上混纺纱最小强度点及整体趋势与试纺数据拟合度较好,通过纯纺纱模型可预测锦纶56短纤/棉混纺纱强度。以纤维模型为基础,利用纱线中纤维强度利用率对纤维模型进行修正,修正的纤维模型与纯纺纱模型预测结果相近,可省去纯纺纱试纺流程,快速完成混纺纱强度预测。

生物基锦纶56纤维染色研究进展

生物基锦纶56纤维因其绿色环保、性能优异等优点,被广泛应用于服装服饰、家居等纺织各领域,但其染色应用研究主要从近10年开始,而且存在理论研究支撑不足等问题。文中从生物基锦纶56纤维的结构特点出发,分别归纳总结了酸性染料、活性染料及还原染料对生物基锦纶56纤维及其混纺织物的国内外染色应用现状,为后续锦纶56纤维纯纺及混纺织物染色提供指导。

生物基锦纶56和锦纶66的结构与吸放湿性能评价

为系统分析生物基锦纶56与锦纶66的吸放湿性能,在标准状态下对不同规格纤维进行对比研究。测试了生物基锦纶56、锦纶66弹力丝及短纤维的吸湿、放湿和干燥特征曲线,并由此推导出4种纤维在标准状态下达到吸湿、放湿和干燥平衡过程中,回潮率或含水率对时间的回归方程,以及吸湿、放湿和干燥速率方程。结果表明:标准大气条件下,与锦纶66相比,生物基锦纶56的吸湿、放湿平衡回潮率大,吸湿、干燥速率大,初始放湿速率略小,但随着时间的延长,生物基锦纶56的放湿速率大于锦纶66;4种纤维的吸湿等温线均呈反S形,在高湿度环境下生物基锦纶56的干燥性优于锦纶66,即生物基锦纶56具有较好的快干性能。

不同截面生物基锦纶56纤维吸温放湿性能研究

对比研究不同截面生物基锦纶56纤维的吸湿、放湿和干燥性能。在标准大气条件下,测定异型截面和圆形截面生物基锦纶56长丝的吸湿、放湿和干燥曲线,推导两种纤维在吸湿、放湿和干燥平衡过程中回潮率或含水率对于时间的回归方程,以及吸湿、放湿和干燥速率方程。结果表明,异型截面生物基锦纶56纤维的吸湿回潮率、放湿回潮率和干燥含水率分别为5.18%、5.45%、5.46%,初始吸湿速率、初始放湿速率和初始干燥速率分别为0.60、0.37、0.24 g/min,均高于圆形截面生物基锦纶56纤维。

生物基锦纶56与锦纶66性能对比研究

对生物基锦纶56与锦纶66的吸湿性能、耐酸碱性能、染色性能以及锦纶织物的阻燃性能进行对比研究。结果表明,生物基锦纶56的吸湿快干性优于锦纶66,虽然耐酸碱性略差,但仍可满足生产加工与使用需要;生物基锦纶56本体具有阻燃性能,其极限氧指数可达32.0%以上,通过与其他纤维混纺可满足各类防护服装的阻燃需要;生物基锦纶56可采用酸性、中性、活性染料染色,染色成品得色深,K/S值均可达到16以上,并且色牢度在4级以上,可以满足各类混纺针织服装的染色和印花要求。

生物基锦纶56批量化纺丝生产可行性探析

因为生物基锦纶56具有可替代锦纶66的优异性能,所以生物基锦纶56能否进行大规模的纺丝生产,关系到我国能否打破锦纶66长期被国外垄断而国内又没有相应替代物的局面。文章通过对生物基锦纶56的流变及预试纺试验,认为生物基锦纶56进行批量化纺丝生产具有可行性。

生物基锦纶56赛络菲尔纱的开发与性能

以精梳棉与生物基锦纶56(N56)混纺粗纱作为外包纤维原料,N56长丝作为芯丝,在加装全聚纺装置的QFA1528环锭纺细纱机上纺制粗纱与长丝间距、捻度不同的9种18 tex70/30JC/N56/N56长丝(5 tex)赛络菲尔纱,其中外包粗纱混纺比为70∶30。探讨当改变粗纱与长丝间距和细纱机捻度时,9种赛络菲尔纱的断裂强力、断裂强度、初始模量以及条干CV和毛羽H值变化。结果表明:当粗纱与长丝间距为8 mm、细纱机设定捻度为120.34捻/10 cm时,所纺纱线的强力、强度、条干和毛羽最优。

生物基锦纶56的研究现状

生物基锦纶56由于其优异的理化性能和纺织印染性能,尤其是其“可循环”“环保可再生”特性而极具经济潜力和环境价值。本文对生物基锦纶56的结构、理化性能、制备、纺织、染色、印花和其他相关方面的研究成果进行综述。

赛络纺生物基锦纶56/涤纶长丝包芯纱制备及性能

为改善生物基锦纶56(PA56)短纤维纱线强力低及其织物抗皱性差的问题,采用赛络纺包芯技术制备了多个捻系数的包芯纱产品(SCY),并织造了2种织物。分析了SCY的力学性能、纱线外观、纱线截面、耐磨性及其织物折皱回复性。研究结果表明:捻系数为400的SCY力学性能最好,断裂强度为25.0 c N/tex,断裂伸长率为34.7%,相较于赛络纺纱,断裂强度和伸长率分别提升了20.1%和11.1%;涤纶长丝被完全包覆在纱体中间,表现出良好的包覆效果;SCY纱线具有良好的可织性;与纯赛络纺纱织物相比,添加涤纶长丝的包芯纱织物的急弹/缓弹性折痕回复角均显著提升,说明采用赛络纺包芯技术能有效提升PA56短纤维织物的抗皱性。

活性染料对生物基锦纶PA56染色性能研究

生物基锦纶PA56是近年来我国自主研发的新型聚酰胺纤维。文中对比测试了活性染料对PA56和PA6的染色K/S值,研究了元明粉用量、Na_(2)CO_(3)浓度、染色温度等工艺参数对PA56染色K/S值的影响,测定了提升力及染色牢度。结果表明,相同条件下,活性染料对PA56的染色K/S值明显高于PA6;染色的优化工艺为:元明粉30 g/L、染色温度80℃、染色时间45 min;固色的优化工艺为:Na_(2)CO_(3)4~6 g/L、固色温度80℃、固色时间45 min;活性染料对PA56具有较好的提升力,染料用量达到5%时,对PA56的耐皂洗色牢度仍可达4~5级。

锦纶纤维酸性染料染色动力学对比研究

选用酸性蓝NHFS研究了3种锦纶纤维(生物基PA56、PA6和PA66)的染色动力学数据并进行了对比。通过测定上染速率曲线,计算出了扩散系数、染色速率常数及半染时间,探讨了锦纶56结构与染色性能的关系。结果表明:生物基锦纶56的扩散系数明显高于锦纶6和锦纶66,染色速率常数也明显高于锦纶6和锦纶66,半染时间最短;3种锦纶纤维在相同的染色温度下各自的半染时间染色后,锦纶56染色后的K/S值明显高于锦纶6、锦纶66。因此采用酸性蓝NHFS对锦纶56进行染色时,需要较短时间就可得到较深的颜色。

赛络纺PBT包芯纱工艺优化

选用混纺比为70:30的生物基锦纶56(N56)与精梳棉(JC)混纺纱为外包纤维,5.56 tex PBT长丝作为芯丝纺制32 tex JC/N56/PBT赛络包芯纱。探讨芯丝预牵伸倍数、捻系数、粗纱间距这3个因素对成纱质量的影响。采用三因素三水平正交试验设计,选用综合平衡法对测试结果进行极差分析。结果显示:捻系数是影响赛络纺PBT包芯纱强力的主要因素,粗纱间距是影响断裂伸长率、毛羽、条干的主要因素,芯丝预牵伸倍数是影响弹性回复率的主要因素。